专利名称：保鲜膜电动切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保鲜膜电动切割机，特别涉及一种由基座、侧盖板、传送履带、驱动装置、切割装置、容置座及底盖所组成，提供一种可自动切割保鲜膜，不仅使用安全、便捷，又可迅速拆、装保鲜膜且操作方便的保鲜膜电动切割机。
背景技术：
一般家庭中经常须要使用保鲜膜覆盖于食物外表，或是覆盖于容器(如盛有食物的碗、盘、盛器等)的上面，以避免食物附着空气中的落尘或不洁物掉落到食物中，或是受到蝇、虫污染，而且，通过保鲜膜的覆盖亦可防止食物放入冰箱后脱水(特别是蔬菜、水果等食物)，或者，又可配合食物炊煮、烹饪(无论是微波或蒸煮)时，可作为密封或保温的覆盖(烹煮)物品使用，故保鲜膜运用于食物存放或烹调处理时，实是不可或缺的用品。
一般常见的保鲜膜，其构造是如图1所示，其是将保鲜膜卷10放置于一长形盒体11中，而在于盒体11上设有可掀翻的外盖12，遂使外盖12与盒体11形成一出口，又于出口的端缘设呈锯齿状的切割部13，使用操作时，其是将保鲜膜100由保鲜膜卷10中抽拉出一预定使用的长度，然后，再由另一手按压于外盖12，另一手拉持保鲜膜100的端部并往反方向施力，如此，通过所述切割部13将所述保鲜膜100撕开，然而，传统的保鲜膜100的撕切操作，常常因使用者仅按压于外盖12一端而无法沿盒体11移动压住点，故经常发生因切割压持点不均而导致保鲜膜100不易撕开并造成纠结而不堪使用，或是撕开长度不均或变形等情形，使用操作麻烦、费时又不便。
其次，传统的保鲜膜的盒体11，由于其锯齿状的切割部13是设置于盒体11外，故当使用者在撕扯保鲜膜100的操作时，常因使用不慎而遭致尖锐的锯齿割伤，此为现有保鲜膜于使用安全上所产生的疑虑。
本发明人有鉴于此，为改善以上缺失，乃潜心加以研究、设计，遂得以首先发明本发明。
发明内容
本发明的主要目的，其主要是在提供一种可自动切割保鲜膜的电动切割机。
本发明的另一目的，其主要是在提供一种可安全切割的保鲜膜电动切割机。
本发明的又一目的，其是在提供一种使用方便又可迅速拆、装保鲜膜的一种保鲜膜电动切割机。
本发明的主要特征，其是设有基座，基座内设容室，外围设侧壁，于侧壁上设有卡槽，在其中一侧壁设有轴孔；侧盖板，是组装于基座侧面，其中在一侧的侧盖板上设有轴孔；传送履带，是容置于基座内，在传送履带内穿套有至少二轴管，于轴管两端组设有定位件，供定位于基座上的卡槽，另于传送履带其中一轴管一端套设传动轴套，于传动轴套端部设有齿轮槽；驱动装置，是设置于一侧盖板外侧，驱动装置设有同步马达，同步马达一端设传动齿轮与传送履带的传动轴套的齿轮槽啮合，所述同步马达是固定于一控制盒内，于控制盒上设有切换开关及按钮；切割装置，是跨置于两侧盖板上，切割装置包括有驱动马达、螺杆、刀片固定座及辅助轴杆，其中驱动马达受驱动装置操控，以驱动马达驱动螺杆转动，刀片固定座是贴靠于螺杆而可沿螺杆作直线移位，于刀片固定座另侧固定有刀片，刀片是凸伸至传送履带表面；容置座，是组设于基座上方，于容置座两侧设侧壁，侧壁上并设有卡槽，于容置座下方设有辅助转杆，一穿杆及定位件组于保鲜膜轴管两端，是供将保鲜膜定位于容置座内，其中于穿杆上套设环扣可供撑顶于保鲜膜轴管内壁。
图1为现有的保鲜膜使用状态参考图；图2为本发明的立体分解图；图3为本发明切割装置的组合立体图；图4为本发明驱动装置与切割装置的部份结构组合参考图；图5为本发明的组合部分侧视剖面图；图6为本发明的容置座及传送履带部分剖面图一；图7为本发明的容置座及传送履带部分剖面图二；
图8为本发明的切割装置使用状态参考图一；图9为本发明的切割装置使用状态参考图二；图10为本发明的立体外观图。
附图标记说明10保鲜膜卷；100保鲜膜；11盒体；12外盖；13切割部；2基座；20容室；200挡条；201挂孔；21侧壁；210螺孔；22插片孔；23弹片孔；24挡片插孔；25卡槽；26轴孔；3侧盖板；30螺孔；31螺孔柱；32插片；33卡挡块；330卡挡槽；34挡片；35容槽；36轴孔；37螺孔柱；38刀片缺槽；39凹面；4传送履带；40条槽；41轴管；42定位件；420挡片；421弹性扣勾；43传动轴套；430挡片；431齿轮槽；5驱动装置；50同步马达；500轴杆；501传动齿轮；51控制盒；510螺孔槽；52电源接线；53切换开关；54按钮；6切割装置；60驱动马达；600驱动齿轮；61螺杆；610小齿轮；611螺纹；62刀片固定座；620导条；621刀片；622穿孔；63辅助轴杆；64外盖；640螺孔；641杆架；7容置座；70侧壁；700卡挡弹片；701卡挡缘；702卡槽；71辅助转杆；72把手；73穿杆；730挡片；731弹性扣勾；732环扣槽；74定位件；740挡片；741弹性扣勾；75环扣；76掀盖；760凸块；761拉扣槽；8保鲜膜；80轴管；9底盖；90螺孔；91前挡盖。
具体实施例方式
有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下首先，请参阅图2～图7所示，本发明主要是包括有一矩形的基座2，基座2内设为容室20，容室20左、右两侧及底面各设为侧壁21，每一侧壁21上设有若干螺孔210，在于左、右侧的侧壁21上部设有相对设置同形的插片孔22、弹片孔23、挡片插孔24以及侧壁端缘上设有C形的卡槽25，在其中于左侧壁上则设有一轴孔26，另在于容室20背部板面上设有挡条200，又在于背部板面靠上端位置处设有挂孔201；二侧盖板3，是组装于基座2两侧，于侧盖板3近上部的外侧板面上设有若干螺孔30，而在侧盖板3内侧面对应基座2侧壁21上的螺孔210设有等数的螺孔柱31，螺孔柱31于侧盖板3的外侧则形成凹槽状，又所述二侧盖板3在于上部位置对正基座2左、右边的侧壁21上方的插片孔22设有插片32，对应基座2的弹片孔23处设有卡挡块33，且所述卡挡块33前端设有卡挡槽330，且侧盖板3在对应基座2的挡片插孔24则凸伸有挡片34，所述二侧盖板3在于相对于基座2的卡槽25位置则凹设有容槽35，另，其中在于左侧的侧盖板3上对应基座2的左侧的侧壁21的轴孔26亦设有一轴孔36，且所述左侧的侧盖板3外侧盖板面上凸设有若干螺孔柱37，又在于所述侧盖板3上方板面设有刀片缺槽38，可供收置切割装置6的刀片621，另于侧盖板3顶面则设有凹面39；传送履带4，是容置于基座2的容室20内，传送履带4上布设齿状条槽40，而在传送履带4两端穿套有轴管41，于轴管41两端组设有定位件42，所述定位件42设有挡片420，可挡靠于轴管41两端口，而在挡片420外侧则设有弹性扣勾421，供与基座2侧壁21上的卡槽25嵌卡定位，且供所述轴管41定位转动，另于传送履带4其中上方轴管41的左侧端口则套设一传动轴套43，传动轴套43设有挡片430，供挡靠于轴管41端口，而在于传动轴套43外侧端设有齿轮槽431，所述传动轴套43是对应于基座2其中一侧壁21及其中一侧盖板3的轴孔26、36；驱动装置5，是设置于一侧盖板3外侧(本实施例是设置于左侧的侧盖板3，并请配合参阅图2、图4、图5所示)，驱动装置5设有一同步马达50，于同步马达50一侧伸设轴杆500，轴杆500一端设传动齿轮501，所述传动齿轮501是穿过左侧的侧盖板3及基座2侧壁21的轴孔36、26并与传送履带4的传动轴套43外侧的齿轮槽431啮合，藉所述传动齿轮501可带动传送履带4作动，又所述同步马达50是固定于一控制盒51内，于控制盒51上设有螺孔槽510，螺孔槽510是与左侧的侧盖板3向外凸设的螺孔柱37螺合，且所述控制盒51并延设电源接线52，以连接电源提供同步马达50所须的电力，另于控制盒51上并设有切换开关53以及按钮54，切换开关53是供启动同步马达50的传动，而按钮54则供启闭切割器的切割操作；切割装置6，是跨置于两侧盖板3上(并请配合参阅图2、图3、图4所示)，所述切割装置6包括有一驱动马达60，驱动马达60是与传动装置5的按钮54藉电源线连接，而受所述按钮54操控作动，于驱动马达60外侧设有驱动齿轮600，一螺杆61，是于一端设小齿轮610与驱动马达60的驱动齿轮600啮接，一刀片固定座62，是靠设于螺杆61上方，所述刀片固定座62一端面设有导条620贴靠于螺杆61上，使刀片固定座62可沿螺杆61上的螺纹611作横向线性的往复移位，而于刀片固定座62另侧固定有刀片621，所述刀片621向基座2的容室30方向凸伸，使所述刀片621的刃锋对应置于传送履带4表面，并可对应收入侧盖板3上的刀片缺槽38内，另于刀片固定座62相对于刀片621的外侧上方设有一穿孔622，一辅助轴杆63，是穿设于刀片固定座62的穿孔622，一外盖64，是供容置前述驱动马达60、螺杆61、刀片固定座62及辅助轴杆63，于外盖64两侧各设有螺孔640，供与二侧盖板3上的螺孔30对应螺组，另于外盖64内一侧壁设有杆架641可供架持螺杆61及辅助轴杆63的尾端(如图8所示)；容置座7，是组设于基座2上方(请配合参阅图2、图5、图6所示)，于容置座7两侧设侧壁70，侧壁70上方设有卡挡弹片700，卡挡弹片700外侧端部凸设有卡挡缘701，是供穿过基座2侧壁21上方的弹片孔23而与侧盖板3上的卡挡块33嵌合，且所述卡挡缘701与卡挡块33上的卡挡槽330嵌卡定位，所述容置座7的侧壁70上并设有卡槽702，又于容置座7下方设有一辅助转杆71，在容置座7上方则设有把手72，一锥形的穿杆73及一定位件74，是供将保鲜膜8定位于容置座7内，于穿杆73及定位件74外端设有挡片730、740可挡靠于保鲜膜8轴管80的两侧端口，而于挡片730、740外侧则设有弹性扣勾731、741，供与容置座7的侧壁70上的卡槽702嵌卡定位，以使穿杆73与保鲜膜8可定位转动，又其中于穿杆73上设有环扣槽732，可供一环扣75套设定位，而所述环扣75是可供撑顶于保鲜膜8轴管80的内壁，一掀盖76，是盖合于容置座7上方，于掀盖76上方两侧凸设有凸块760，供与二侧盖板3顶面的凹面39嵌设，而在掀盖76上设有一拉扣槽761，以供方便掀盖76掀开操作；一底盖9，是螺组于基座2的底部，于底盖9上设有螺孔90是与并基座2底面的侧壁21的螺孔210对应螺组，而于底盖9前面弯折一前挡盖91，可盖合于基座2底端并架置于二侧盖板3端部，进而得以增进其整体性的美感。
组装时，请配合参阅图2、图4～图6、图10所示，其是先将传送履带4的轴管41两端组设有定位件42，而在上方左侧端口则组装传动轴套43，再把所述传送履带4装入基座2的容室20内，令其轴管41两端定位件42外侧的弹性扣勾421扣入基座2侧壁21上的卡槽25内，以使轴管41可定位转动，而令所述传动轴套43的齿轮槽431对正于侧壁21上的轴孔26，其次，再把二侧盖板3组装于基座2两侧，其是令所述二侧盖板3上的插片32对正基座2二侧壁21上的插片孔22、卡挡块33对正弹片孔23、挡片34对正挡片插孔24插组扣合，再令侧盖板3上的螺孔柱31与基座2侧壁21上的螺孔210对正螺组，而侧盖板3的容槽35盖住传送履带4的定位件42凸出侧壁21外面的弹性扣勾421，之后，再把驱动装置5组装于左侧的侧盖板3外侧，其是令同步马达50前端的传动齿轮501穿过侧盖板3及基座2侧壁21的轴孔36、26伸入传送履带4的传动轴套43的齿轮槽431与的啮合，继续将切割装置6跨置于两侧盖板3上，令所述切割装置6的刀片621对正穿过左侧的侧盖板3上的刀片缺槽38，且使外盖64两侧的螺孔640与二侧盖板3上的螺孔30对应螺组，并把底盖9螺组于基座2的底部，其令底盖9的前挡盖9盖合于基座2底端并架置于二侧盖板3端部，再令底盖9的螺孔90与基座2底面的螺孔210对正螺组，而基座2上方是供装设容置座7，其是将保鲜膜8装置于容置座7内，首先是令其穿杆73套设环扣75后组装于保鲜膜8轴管80的一侧端口，而另一端口则塞组定位件74，再以弹性扣勾731、741嵌卡于容置座7的侧壁70上的卡槽702定位，以使保鲜膜8的轴管80可作定位转动，的后，将保鲜膜8拉出一段经由下方的辅助转杆71后侧反绕拉出贴靠于传送履带4上(如图5所示)，再把所述容置座7由基座2的上方推入容室20，并使其卡挡弹片700穿过基座2侧壁21上方的弹片孔23以及令其端部向外凸设的卡挡缘701与侧盖板3上凸设的卡挡块33的卡挡槽330嵌卡定位，且承置座7的底面承置于基座2容室20的挡条200上，承置座7底面两端则抵靠于二侧盖板3向内凸伸穿过基座2侧壁挡片插孔24的挡片34上，接着将掀盖76盖合于容置座7上方，藉掀盖76上方两侧凸设的凸块760与二侧盖板3顶面的凹面39嵌合，即可完成组装以供使用(如图10所示)。
使用操作时，请参阅图4～图9所示，其是将驱动装置5的电源接线52与电源插接，使用时，首先按压控制盒51上的切换开关53，以启动同步马达50并使轴杆500及传动齿轮501转动，则藉所述传动齿轮501驱动传送履带4的传动轴套43以连带带动传送履带4作动，同时藉所述传送履带4拉动覆贴于其表面的保鲜膜8持续拉出，待所述保鲜膜8拉出到预定长度后，暂停同步马达50的作动，的后，再压按控制盒51上的按钮54，藉的启动切割装置6的驱动马达60并使驱动齿轮600带动与的啮合的螺杆小齿轮610转动，而通过转动的螺杆61带动贴靠于螺杆61的刀片固定座62沿螺杆61上的螺纹611往另一端作横向线性移位(如图9所示)，即令刀片621对传送履带4上的保鲜膜8进行切割，如此，即形成一种安全又可自动切割的保鲜膜电动切割机；再者，所述保鲜膜电动切割机可通过基座2的容室20背部所设的挂孔201，以供挂设于壁面上。
当欲更换保鲜膜8时，其仅须将容置座7的掀盖76掀开，再以手部扣住把手72略施力将所述承置座7拉出，取出用完的保鲜膜轴管80，再将更新的保鲜膜8依前述组装方式装入于容置座7内，同样又将保鲜膜8拉出一段经由下方的辅助转杆71后侧反绕拉出贴靠于传送履带4上，再把所述容置座7由基座2的上方推入容室20卡合定位，即可再供使用。
权利要求
1.一种保鲜膜电动切割机，其特征在于，包括有基座，基座内设容室，外围设侧壁，于侧壁上设有卡槽，在其中一侧壁设有轴孔；侧盖板，是组装于基座侧面，其中在一侧的侧盖板上设有轴孔；传送履带，是容置于基座内，在传送履带内穿套有至少二轴管，于轴管两端组设有定位件，定位于基座上的卡槽，另于传送履带其中一轴管一端套设传动轴套，于传动轴套端部设有齿轮槽；驱动装置，是设置于一侧盖板外侧，驱动装置设有同步马达，同步马达一端设传动齿轮与传送履带的传动轴套的齿轮槽啮合，所述同步马达是固定于一控制盒内，于控制盒上设有切换开关及按钮；切割装置，是跨置于两侧盖板上，切割装置包括有驱动马达、螺杆、刀片固定座及辅助轴杆，其中驱动马达受驱动装置操控，以驱动马达驱动螺杆转动，刀片固定座是贴靠于螺杆而可沿螺杆作直线移位，于刀片固定座另侧固定有刀片，刀片是凸伸至传送履带表面；容置座，是组设于基座上方，于容置座两侧设侧壁，侧壁上并设有卡槽，于容置座下方设有辅助转杆，一穿杆及定位件组于保鲜膜轴管两端，将保鲜膜定位于容置座内，其中于穿杆上套设环扣，撑顶于保鲜膜轴管内壁。
2.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于基座的侧壁上设有若干螺孔，又在左、右侧的侧壁上部设有插片孔、弹片孔、挡片插孔。
3.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于基座的容室背部板面上设有挡条及挂孔。
4.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于侧盖板上设有若干螺孔，又于侧盖板上设有刀片缺槽，而侧盖板内侧面对应基座侧壁上的螺孔设有等数的螺孔柱，另于侧盖板顶面设有凹面。
5.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于侧盖板相对内侧面设有插片、卡挡块、挡片及容槽，又于卡挡块前端设有卡挡槽。
6.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于于一侧的侧盖板外侧盖板面上凸设有若干螺孔柱。
7.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于传送履带表面上布设有齿状条槽。
8.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于传送履带的定位件设有挡片挡靠于轴管端口，而在挡片外侧设有弹性扣勾，与基座侧壁上的卡槽嵌卡定位。
9.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于传送履带的传动轴套设有挡片挡靠于轴管端口，所述传动轴套并对应于基座的一侧壁及一侧盖板的轴孔。
10.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于驱动装置的传动齿轮是穿过侧盖板及基座侧壁的轴孔，而与传动履带的传动轴套组接。
11.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于驱动装置的控制盒设有螺孔槽与侧盖板向外凸设的螺孔柱螺合，另所述控制盒延设电源接线。
12.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于切割装置的驱动马达外侧设有驱动齿轮，而螺杆是于一端设小齿轮与驱动马达的驱动齿轮啮接，所述刀片固定座是靠设于螺杆并沿螺杆的螺纹作横向线性的往复移位，辅助轴杆则穿套于刀片固定座。
13.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于切割装置的刀片固定座于一端面设有导条，贴靠于螺杆上，使刀片固定座可沿螺杆上的螺纹作横向线性的往复移位，并且切割装置的刀片是可对应收入侧盖板上的刀片缺槽。
14.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于切割装置设有一外盖，是供容置驱动马达、螺杆、刀片固定座及辅助轴杆，于外盖两侧各设有螺孔，另于外盖内一侧壁设有杆架，可供架持螺杆及辅助轴杆。
15.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于容置座的侧壁上设有卡挡弹片，卡挡弹片外侧端凸设有卡挡缘，又在容置座上方则设有把手。
16.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于容置座的穿杆及定位件外端设有挡片，而于挡片外侧则设有弹性扣勾，与容置座的侧壁上的卡槽嵌卡定位，以使穿杆与保鲜膜轴管定位转动，又在穿杆上设有供环扣套设定位的环扣槽。
17.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于容置座上盖设有一掀盖，掀盖两侧设有凸块，而在掀盖上设有一供方便掀盖掀开操作的拉扣槽。
18.如权利要求1所述的保鲜膜电动切割机，其特征在于基座底部螺组有一底盖，底盖设有螺孔以及于底盖前面弯折一前挡盖。
全文摘要
本发明提供一种保鲜膜电动切割机，其是由基座、侧盖板、传送履带、驱动装置、切割装置、容置座及底盖所组成，其中侧盖板组于基座侧面，传送履带容置于基座内受驱动装置驱动可将保鲜膜拉出，而切割装置是跨置于两侧盖板上，设有驱动马达、螺杆、刀片固定座及辅助轴杆，其中驱动马达受制于驱动装置操控可带动螺杆转动，让贴靠于螺杆上的刀片固定座可沿螺杆作直线移位，于刀片固定座设有刀片凸伸至传送履带表面供切割保鲜膜，而容置座是组于基座上方，保鲜膜是定位于容置座内，并可作拆装更换；如此，构成一种可自动切割且安全又方便的保鲜膜电动切割机。
文档编号B26D1/01GK101020546SQ20071008680
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月12日 优先权日2007年3月12日
发明者王庆祥 申请人:优可企业股份有限公司