专利名称：扭矩工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于测量和/或断开工件上的紧固扭矩的扭矩工具，包括a)具有手柄的壳体；b)用于传递扭矩的杆；c)用于电子检测扭矩的测量元件；d)用于处理被检测扭矩的测量和控制电子设备；e)由电子的测量和控制电子设备控制的切断开关，用于在设定点切断扭矩。
螺纹连接在工程中是非常普通的连接。这种连接需要使用合适的装配工具。上述扭矩工具为适于该目的的装配工具。扭矩工具必须对工件施加一定的扭矩。这种扭矩工具的实例为扭矩扳手或扭矩螺丝刀。
当使用手动工具时，传递的扭矩依赖于使用者的体格以及其自身的力量灵敏度。扭矩工具用于将螺钉在其弹性范围内以高偏压力偏压，或将螺钉只以小的偏压力偏压。新型建造材料的使用，例如镁、铝或塑料，尤其是在汽车工程或飞机厂中，增加了对扭矩工具的需求以及对其的要求。由于新型材料，增加了敏感螺纹连接的量。与钢材料相比，这种轻质材料的抗拉强度较小，使得当螺纹连接过紧时，会引起螺纹的损坏，这种损坏使昂贵的部件失效。
背景技术：
德国专利公开DE 10051011 A1公开了一种电子地检测扭矩的断开扭矩扳手(cut-off torque wrench)。其机械扭矩通过应变仪转换成电子信号。将这样检测的扭矩与设定值相比较。如果检测的扭矩达到调整过的或给定的扭矩设定值，那么扭矩扳手就由电子结果机械地释放至少一小段时间。例如，通过将扳手柄从扳手头解耦可实施断开。该篇文献建议，通过电磁体以磁耦合的形式提供耦合，其中可关闭磁体以解耦。可选择地，在相应的插入式连接中插入元件将扳手头与扳手柄连接。通过磁力释放固定连接的插入式连接，使得扳手头可旋转。
在德国专利公开DE 19912837 C2中，也描述了一种电子测量和断开扭矩扳手。通过该扭矩扳手，扭矩传感器检测实际扭矩。最后控制装置将测量值与设定值作比较，其中调整过的设定值从各自工件的分析得到。借助于工件识别装置直接实施工件分析。如果实际值达到设定值，那么断开扭矩扳手。例如，铁磁锁止螺栓沿着纵轴锁定在扭杆中。为此，扭杆设置在适合的锁止槽中。为了断开扭矩扳手，以如下方式激励环绕锁止螺栓的电磁线圈克服锁止槽的弹簧力而释放铁磁锁止螺栓。弹簧力用于在在断开后将锁止螺栓断返回至其初始状态的目的。
已知的扭矩扳手具有如下缺点现有技术中使用的电子控制锁止机构消耗能量高。这是由于在扭矩扳手中集成了消耗能量高的部件——用作电磁体的线圈。使用普通的电池或蓄电池，扭矩扳手只能实现比较少的断开或者无法实现。但是，锁止螺栓必须设计成足够大，以防止由于施加的扭矩而立即变形。对于每次断开，都必须移动锁止螺栓。因此，电磁体线圈必须提供有相应的电力，以克服作用在锁止机构上的力并克服弹簧力，从而移动锁止螺栓。
发明内容
因此，本发明的目的是将电子控制扭矩工具的能量需求最优化，以降低能量消耗。因此，应当增加扭矩扳手的断开的量，或使其根本变成可能，尤其是使用普通电池或蓄电池的扭矩扳手的断开的量。
根据一方面，本发明提供了一种用于测量和/或断开工件上的紧固扭矩的扭矩工具，其特征为f)设有功率和/或电压放大器，用来对于电子控制切断开关或机械控制切断开关分别放大机械和/或电功率或电压。
为了切断开关实现断开，扭矩工具的断开需要高功率。实际上，通过普通的电池或可再充电蓄电池无法提供该功能。当然，可将扭矩工具通过电缆连接到电网络以获得所需的功率。但是，这就意味着扭矩工具不能再自由地使用。总是需要电源插座。由于其功率只需要很短的一段时间，即扭矩工具断开的时刻，为此，根据本发明，对于电子控制切断开关或机械控制切断开关，分别为了放大机械和/或电功率或电压，设有功率和/或电压放大器。因此，扭矩工具的断开得到所需的功率，其中所需的功率无法通过普通电池或蓄电池以预期形式提供。所需的功率通常只需要瞬间。因此，通过功率放大器放大电池或蓄电池的功率是有利的。
可将快速放电电容作为电功率放大器。该电容可通过电池或蓄电池比较慢地充电。通过电容的快速放电，获得了转换切断开关所需的高功率峰值。在机械功率放大的机械解决方案中，如偏压弹簧是方便有利的。
在根据本发明的扭矩工具的优选改进中，电子控制切断开关为磁力开关。磁力开关可以简单的方式电子控制，例如通过电磁铁。
根据本发明的优选实施例，电子控制切断开关为压电开关。并且，使用这种开关能够相对容易地实现电子控制。通过实施电压，这种开关中的压电晶体变形。这启动了切换过程。
本发明其它优选实施例在于，切断开关为液压开关或气动开关。因此，提供了利于用在实现根据本发明的扭矩工具上的切断开关的其它可选方案。
上述切断开关的另一个方便可选方案在于，切断开关包括电动机。通过适合的电动机，例如，步进电机，也可控制切断开关，以特别简单的方式断开。另外，这种切断开关可容易地返回其初始位置，而无需另外的构造手段，例如，基于弹簧的手段。
根据本发明的另一个有利改进，设有用于检测转角的装置。因此，除了扭矩工具的扭矩之外，还可检测转角。优选地，还设有用来在对于转角的设定点断开扭矩工具的这种装置。
根据本发明的优选可选扭矩工具，设有用于分别设定扭矩工具断开的扭矩或转角的致动装置。例如，致动装置可为控制器或键盘，用于输入对于扭矩工具的设定值。
另外，根据本发明的扭矩工具的优选实施例在于，设有用于将实际值与设定值作比较的装置。只有实际值与设定值的比较才会使扭矩工具合理地断开。优选地，在电子控制电路中实施该比较，其中电子控制电路最后还可控制切断开关。
为了确保这种扭矩工具的使用者知道实际扭矩和/或转角为多少，设有光学和/或声学显示装置。显示装置还可为振动信号发生器。显示装置或信号发生器分别不只用于显示值，还用来在设定的扭矩警告使用者。另外，显示装置用于当使用者调整设定值时支持使用者。
另外，根据本发明的扭矩工具的优选实施例，设有传送装置。这些传送装置用于从远处调整对于扭矩的设定值和/或传送测量数据。因此，例如，使用外部装置可调整对于扭矩工具的设定值。测量数据或测量协议可以相同的方式传送至外部评价装置。扭矩工具基本上建立与外部装置进行数据交换。优选地，传送装置为无线电和/或红外传送装置和/或电缆接口。无线电连接的通用标准，如“蓝牙”或“WLAN”具有小的生产成本。优选地，电缆连接为电缆，但是，也可为光纤以提供至外部装置的连接。
根据本发明的扭矩工具的优选实施例，设有传动机构。传动机构设有至少一个由切断开关操作的致动器。其中，传动机构布置在用于传递扭矩的杆与电控制切断开关之间，以断开扭矩工具。由于传动机构，断开这种扭矩工具只需要小的功率。因此，与根据现有技术中具有锁止螺栓的扭矩工具相比，电磁开关可设计成具有非常小的直径。由于切断开关更小的功率消耗，降低了用以致动切断开关的电源所需的电功率。因此，与没有传动机构相比，切断开关操作的致动器可设计成具有更小的直径。移动设计较大的锁止螺栓通常消耗非常高的功率，而现在通过传动机构在很大程度进行了补偿。由于更小的功率消耗，所以与以前的情形相比，扭矩工具可执行更多次断开。
根据本发明的扭矩工具的优选实施例，传动机构包括换位机构，其具有由电子控制切断开关控制的开关边缘。通过该方法，可得到设置具有开关边缘的换位机构的传动机构，这也可为断开扭矩工具的杆。为了在致动器与换位机构之间获得小的摩擦，在换位机构设置适当的低摩擦开关边缘。换位机构也可由例如弹簧偏压。
可与根据本发明的扭矩工具一起使用的优选改进在于，由电子控制切断开关控制的传动机构作用在曲杆、倾斜立方体或凸轮盘上。通过这些方法，扭矩工具以优选的方式断开。
根据本发明的扭矩工具的另一个优选实施例，传动机构设有至少一个由换位机构操作的传动杆。根据传动杆的传动比，降低了断开扭矩工具所必需的力。其中，传动杆可由例如弹簧偏压。
在根据本发明的扭矩工具的另一个优选实施例中，在换位机构与传动杆之间设有辊子、球和/或自锁楔块。通过该方法，大大地降低了换位机构与传动杆之间的摩擦。使断开扭矩工具所必需的力更小。优选地，弹簧偏压着辊子、球和/或自锁楔块以避免产生游隙。
已经证明，在根据本发明的扭矩工具中，如果由处理器控制测量和控制电子设备，是有利的。现今处理器是量产的，使得可通过这种部件以比较低的成本实现电子设备。
通过适当的设计，这种电子设备还可快速地和容易地适于变化情形。
根据本发明的另一个优选实施例，设有存储装置，尤其用于存储设定值、测量值和/或测量协议。它们可用于在扭矩工具中保持这些值较长的时间。如果必要可下载存储装置的内容。借助于数据传送通过外部装置可实现下载。
优选地，设有用于临时存储能量的能量存储装置。该能量存储装置可快速地释放能量以提供断开过程所需的能量。
从所附权利要求的内容，以及附图和说明书，可得到其它优点。下面参考附图，更加详细地描述本发明的实施例。
图1为扭矩工具的侧视图，其中传动机构包括由电子控制切断开关控制的开关边缘；图2为扭矩工具的侧视图，其中传动机构包括在换位机构与传动杆之间的辊子；图3为扭矩工具的侧视图，其中传动机构由自锁楔块驱动；图4a/4b示出了扭矩工具，其中用于断开的切断开关作用在开关边缘上；图5a/5b示出了扭矩工具，其中用于断开的切断开关作用在曲杆上；图6a/6b示出了扭矩工具，其中用于断开的切断开关作用在倾斜立方体上；图7a/7b示出了扭矩工具，其中用于断开的切断开关作用在凸轮盘上。
具体实施例方式
在图1中，标记10表示扭矩工具。扭矩工具10设有细长壳体12，在壳体12的末端16具有手柄14。在另一端18设有工具插座20。在工具插座20中安装有可互换的插入式工具。插入式工具用于接收其中必须确定扭矩和/或旋转角的工件。
环绕着壳体12中的销24支撑有头部杆22。头部杆22实质上为细长杆，用于传递扭矩。在末端18，工具插座20连接到头部杆22。在头部杆22的另一端设有台阶边28。头部杆22可旋转地连接到传动机构30。
传动机构30包括第一传动杆32和第二传动杆34。第一传动杆32由第一轴承销36支撑，第二传动杆由轴承销38支撑。第一传动杆32在朝着壳体12的壳壁40的下侧上设有钻孔42。在钻孔42中有支撑在壳壁40上并偏压在第一传动杆32上的螺旋弹簧44。
第一传动杆32设有台阶边46，该台阶边46可旋转地连接到第二传动杆34的凸起边48。头部杆22、第一传动杆32和第二传动杆34接合地安装在一起。
测量元件50布置在第二传动杆34处，用以检测各自的扭矩。优选地，测量元件50为将各扭矩转换成相应电信号的应变仪。电信号传送至用于处理和检测各实际扭矩作为实际值的测量和控制电子设备52。测量和控制电子设备52处于壳体12中手柄14的范围内。并且，具有形式为可再充电蓄电池的电源54。除了测量和控制电子设备之外，电池54还给电子控制切断开关供电。
测量和控制电子设备52包括处理器和存储器，为简便起见，附图中未示出处理器和存储器。将使用测量元件50确定的扭矩与设定值作比较。设定值存储在测量和控制电子设备52的存储器中。借助于操纵装置——输入单元58可手动地输入设定值。例如，输入单元58为键盘或控制旋扭。
通过处理器实现各实际值与设定值的比较。为此，处理器处理相应的程序。如果实际值与设定值一致，那么电子的测量和控制电子设备52产生通过功率放大器60传送至切断开关56的断开信号。本实施例中的切断开关56为电磁铁。还可使用不同的可选开关实现这种扭矩工具10，例如压电开关、液压开关、气动开关。如果适用，还可通过电动机实现开关处理。即使只是在断开过程期间，这种切断开关56能量消耗需求也高。这种能量消耗无法通过普通的蓄电池完成。功率放大器60提供了足够的能量以实现切断开关56的开关过程。
如果切断开关56由测量和控制电子设备52切换，那么其首先作用在转向杆(diverting lever)62上。转向杆62在其上端设置有台阶64。通过操作切断开关56，转向杆62绕着轴承销65移动，并驱动开关杆66。开关杆66由圆头端68与细长杆端70组成。因此开关杆66在运行期间绕着轴承销72移动。轴承销72位于垂直轴74上，垂直轴74在第一传动杆32的边缘78与台阶76相交。轴承销72布置在圆头端68的范围内。圆头端68设有通过两个具有不同半径的圆部分形成的凹口槽80，由此形成开关杆边缘82。
在开关杆66的上侧为钻孔84。在钻孔84中有支撑在壳体12的内壁上并偏压在开关杆66上的螺旋弹簧86。
在切断开关56的切换过程期间，开关杆66的纵向杆端70由转向杆62逆时针的绕着轴承销72向上移动。然后，由螺旋弹簧42偏压的第一传动杆32的边缘78从开关杆边缘82滑入凹口槽80。从而断开扭矩工具10。
显示屏88特别地用于显示实际值和调整过的设定值。显示屏88位于扭矩工具10的手柄14的范围内。
另外，在手柄14的范围内集成有无线电接口90。无线电接口90连接到测量和控制电子设备52。设定值还可通过无线电接口90传输，而不是借助于输入单元58手动输入设定值。无线电接口90还满足了将测量值和/或测量协议传送到具有适合接口的外部装置的需要。如果适用，这些还可临时地存储在测量和控制电子设备52的存储器中。
另外，在扭矩工具10中设有用于检测转角的转角编码器92。转角编码器92将各工件被紧固的转角以电子信号的形式传送至测量和控制电子设备52。扭矩工具10还可在转角的确定设定值处断开。各测量值可直接传送到外部装置或显示在显示屏88上。
根据图2的实施例的基本组装原理与图1的实施例的相同。因此，相同的部件以相同的标记表示。并且关于其实施例可参考图1的描述。下面只描述其区别。参考图2，根据本发明的扭矩工具10设有不同的传动机构30。传动机构30的不同开关杆94带来了变化。其设有仅一个开孔95。在开孔95中由弹簧97偏压有辊子96。为了避免辊子跳出开孔97，在开孔95处设有小凸起以防止跳出。开关杆94在头部端101之间的接触表面不是由开关杆边缘82构成，而是由辊子96的辊面构成。通过辊子，断开切换过程的摩擦大大地降低。
在图3中，示出了扭矩工具100，其中传动机构130与自锁楔块108可旋转地连接。
扭矩工具100设有细长壳体110，该壳体110在其一端114具有手柄112。在另一端118设有工具插口120。在工具插座120中安装有可互换的插入式工具。插入式工具用于接收其中必须确定或施加扭矩和/或旋转角的工件。
环绕着壳体110中的销124支撑有头部杆122。在末端118，工具插座120连接到头部杆122。在头部杆122的另一端126设有台阶边128。头部杆122由齿轮结构可旋转地连接。
传动机构130包括传动杆132。传动杆132由轴承销136支撑。头部杆122与传动杆132接合地布置和成形。
测量元件150布置在传动杆132处，用以检测各自的扭矩。优选地，测量元件150为将各扭矩转换成相应电信号的应变仪。电信号传送至用于处理和检测各实际扭矩作为实际值的测量和控制电子设备152。测量和控制电子设备152处于壳体110中手柄112的范围内。并且，具有形式为可再充电蓄电池的电源154。除了测量和控制电子设备152之外，电池154还给电子控制切断开关156供电。
测量和控制电子设备152包括附图中未示出的处理器和存储器。将使用测量元件150确定的扭矩与设定值作比较。设定值存储在测量和控制电子设备152的存储器中。通过形式为输入单元158的设定装置可手动地输入设定值。按键用于通过输入单元158输入。
通过处理器以与根据图1的扭矩工具相同的方式实现各实际值与设定值的比较。如果实际值与设定值一致，那么电子的测量和控制电子设备152产生断开信号，该信号通过功率放大器160传送至切断开关156。本实施例中的切断开关156为电升降磁铁。升降磁铁由具有楔状末端164的铁杆162和环绕铁杆的线圈163组成。铁杆162被压力弹簧165偏压。铁杆162的楔状末端164设有陡边170。铁杆162在下方由可旋转支承的辊子172支撑。另外，传动杆132设有其中支承有辊子176的凸起174。辊子172与174彼此垂直相对。楔状末端164在辊子172与176之间延伸。通过陡边170防止铁杆162在辊子172与176之间更多的移动。通过沿着手柄112的方向，克服压力弹簧115的弹簧力拉回铁杆162，从而断开扭矩工具110。传动杆132绕着轴承销136顺时针移动，中断了将扭矩传到头部杆122的力应用。
显示屏188特别地用于显示实际值和调整过的设定值。为此，显示屏88位于扭矩工具110的手柄112的范围内。
另外，在手柄112的范围内集成有无线电接口190。无线电接口190连接到测量和控制电子设备152。设定值还可通过无线电接口190传输，而不是通过输入单元158手动输入设定值。无线电接口190还满足了将测量值和/或测量协议传送到具有适合接口的外部装置的需要。如果必要，这些还可临时地存储在测量和控制电子设备152的存储器中。
另外，在扭矩工具110中设有用于检测转角的转角编码器192。转角编码器192将紧固各工件的转角以电子信号的形式传送至测量和控制电子设备152。扭矩工具110还可在转角的设定值处断开。各测量值可通过无线电接口192直接传送到外部装置或显示在显示屏188上。
图4a和4b各示出了扭矩工具210的一部分，其中切断开关256作用在开关边缘212上以断开。在图4a所示的情形中，扭矩工具210未断开。在图4b所示的情形中，扭矩工具断开。扭矩工具210的末端设有工具插座230。在工具插孔230中可互换地安装有插入式工具。插入式工具用于接收其中必须确定或施加扭矩和/或旋转角的工件。传动杆214在头部杆216中动作。传动杆214可连接地连接到设有开关边缘212的开关杆218上。为此，开关杆218设有由两段具有不同半径的圆弧222、224组成的头部端220。在非断开情形中，具有较大半径的圆弧段222保持扭矩工具210的传动杆214，参考图4a。在断开状态，传动杆滑到具有较小半径的圆弧段224上。通过电子切断开关致动开关杆21，控制用于断开的传动杆，断开扭矩工具，参考图4b。
图5a和5b各示出了扭矩工具310的一部分，其中切断开关256作用在开关杆56上以断开曲杆312。在图5a所示的情形中，扭矩工具310未断开。在图5b所示的情形中，扭矩工具310断开。头部杆314通过枢轴臂318连接到传动机构316。在根据图5a的非断开状态中，传动机构316与头部杆314之间的距离短。形成膝形关节。在断开状态中，增加了距离，使得枢轴臂318向上延伸至止动销320。扭矩工具310的末端设有工具插座322。在工具插座322中可互换地安装有插入式工具。插入式工具用于接收其中必须确定或施加扭矩和/或旋转角的工件。
图6a和6b各示出了扭矩工具，其中切断开关作用在倾斜立方体412上以断开。在图6a所示的情形中，扭矩工具410未断开。在图6b所示的情形中，扭矩工具断开。扭矩工具410的末端设有工具插座420。在工具插座420中可互换地安装有插入式工具。插入式工具用于接收其中必须确定或施加扭矩和/或旋转角的工件。倾斜立方体412位于扭矩工具的头部杆414与传动杆416之间。在扭矩工具410的非断开状态中，头部杆414的末端与传动杆416的末端之间的距离对应于倾斜立方体412的边长。倾斜立方体412一侧上的整个表面与头部杆414和传动杆416相接触。因此头部杆414在倾斜立方体412上获得稳定的位置。在根据图6b的断开状态中，头部杆414的末端与传动杆416的末端之间的距离通过切断开关(未示出)增加。因此如图6b中所示，倾斜立方体412可倾斜至其立方体边缘以断开扭矩工具。
图7a和7b各示出了扭矩工具510，其中切断开关(未示出)作用在凸轮盘512上以断开。在图7a所示的情形中，扭矩工具510未断开，图7b示出了断开情形。扭矩工具510的末端设有工具插座520。在工具插座520中可互换地安装有插入式工具。插入式工具用于接收其中必须确定或施加扭矩和/或旋转角的工件。头部杆512为具有槽514的凸轮盘。在指向凸轮盘512的槽514的传动杆516的末端布置有可旋转辊子518。当扭矩工具510处于非断开状态时，可旋转辊子518伸入槽514中。在根据图7b的断开期间，释放传动杆516，由此其可移回一点儿。从而凸轮盘512可旋转。
权利要求
1.一种用于测量和/或断开工件上的紧固扭矩的扭矩工具(10)，包括壳体(12)，所述壳体具有手柄(14)；杆(22)，用于传递所述扭矩；测量元件(50)，用于所述扭矩的电子检测；测量和控制电子设备(52)，用于处理由所述测量元件(50)检测的所述扭矩；切断开关(56)，由所述电子的测量和控制电子设备(52)控制，用于在设定点断开所述扭矩，所述切断开关需要电功率或电压；以及功率和/或电压放大器(60)，用于放大所述机械的或电的功率或电压。
2.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中所述电子控制切断开关(56)为磁力开关。
3.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中所述电子控制切断开关(56)为压电开关。
4.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中所述切断开关(56)为液压开关或气动开关。
5.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中所述切断开关(56)包括电动机。
6.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，还包括传动机构(30)，所述传动机构具有至少一个由所述切断开关(56)操作的致动器，并且其中所述传动机构(30)布置在用于传递所述扭矩的所述杆(22)与所述电子控制切断开关(56)之间。
7.如权利要求6所述的扭矩工具(10)，其中所述传动机构(30)包括换位机构(66)，其具有由所述电子控制切断开关(56)控制的开关边缘(82)。
8.如权利要求6所述的扭矩工具(10)，其中设有曲杆，所述传动机构(30)作用在所述曲杆(312)上。
9.如权利要求6所述的扭矩工具(10)，其中设有倾斜立方体，所述传动机构(30)作用在所述倾斜立方体(412)上。
10.如权利要求6所述的扭矩工具(10)，其中设有凸轮盘，所述传动机构(30)作用在所述凸轮盘(512)上。
11.如权利要求6所述的扭矩工具(10)，其中所述传动机构(30)设有换位机构以及至少一个由所述换位机构(66)操作的传动杆(32)。
12.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中设有换位机构(66)以及传动杆(32)，并且其中在所述换位机构(66)与所述传动杆(32)之间设有弹簧偏压的辊子、球和/或自锁楔块。
13.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中设有用于检测转角的装置(92)。
14.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，还包括用来在所述转角的设定值处断开所述扭矩工具的装置(52，56)。
15.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，还包括用于分别设定所述断开扭矩或所述断开转角的致动装置(58)。
16.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中设有用于将实际值与设定值作比较的装置(52)。
17.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，还包括尤其用于显示扭矩值和/或在设定扭矩处发出警报的光学和/或声学显示装置(88)和/或振动信号发生器。
18.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，还包括用于从远处调整扭矩的所述设定值和/或发送测量数据的传送装置(90)。
19.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中所述传送装置(90)为无线电和/或红外传送装置和/或电缆接口。
20.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中设有处理器以控制所述测量和控制电子设备(52)。
21.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，还包括尤其用于存储设定值、测量值和/或测量协议的存储装置。
22.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中在所述壳体(12)中设有电压供应装置(54)。
23.如权利要求1所述的扭矩工具(10)，其中设有用于临时存储能量的能量存储器。
全文摘要
本发明涉及用于测量和/或断开工件上的紧固扭矩的扭矩工具(10)。该扭矩工具包括设有具有手柄(14)的壳体(12)。将被测量的扭矩由杆(22)传递。测量元件(50)电子地检测实际值。测量和控制电子设备(52)处理以这种方式检测的检测扭矩。电子测量和控制电子设备控制用于断开扭矩工具(10)的切断开关(56)。
文档编号B25B23/142GK101041234SQ200710088190
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者M·卢克, J·威廉 申请人:爱德华.威尔有限责任两合公司