专利名称：切垫器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切垫器装置，尤其涉及一种可使定心顶针牢固固 定的切垫器装置。技术背景垫片在阀门零件中属于易损件，在阔门修理中，垫片除了采用备 品备件直接更换之外，还采取现场修理和自制的方法。垫片的制作和修 理质量，将直接关系到阀门的静密封点能否"跑、冒、滴、漏"。因此， 对垫片的制作，一定要严格执行有关技术标准。目前市场有许多切垫器，大部分形状如图l所示，包括一横杆2'、分别穿过该横杆2'的一刀 架5'和一定心杆4'、 一通过刀片紧固螺丝7'固定于刀架8'下的刀 片6'以及两个用来固定横杆2'和定心杆4'位置的紧固螺丝l'，定 心顶针3'安装于定心杆上，切制垫片时，需在工作台上垫一块硬木板， 按垫片尺寸要求调整刀片6'到定心顶针3'之间的距离，然后固定顶针 3'确定圆心水平方向转动横杆2',即可按要求完成切制，但是在常规 的切制过程中，由于垫片较厚， 一般为0.5至1.5mm，因此需要较大的 力转动几圈才能完成切制，在切制过程中，由于定心顶针3'受圆的切 向力，从而容易偏心，导致剪切的垫片不是一个标准的圆形，达不到精 度要求。发明内容本实用新型的目的在于克服上述的缺点而提供一种切垫器装置， 本实用新型可以使定心顶针牢固固定，提高了切制效率和精度，大大提 高了切制的质量。
实现上述目的的技术方案是 一种切垫器装置，包括一横杆、分别 穿过该横杆的一刀架和一定心杆、一通过刀片紧固螺丝固定于刀架下的 刀片以及两个用来固定横杆和定心杆位置的紧固螺丝，其中，所述的定 心杆下还设置有一内装轴承的杯形底盘，该底盘的下端面在0° 、 120° 、 240°三个方向上分别设置有一顶针。上述的切垫器装置，其中，所述的定心杆与轴承内孔为过盈配合。 上述的切垫器装置，其中，所述的轴承外圆表面与底盘内孔为过盈配合。上述的切垫器装置，其中，还包括一带中心孔的轴承盖，它可穿 过定心杆安装在底盘的开口端的端面上。本实用新型的有益效果是本实用新型的一种切垫器装置，设置 有三个顶针，可以使顶针不受圆的切向力，不会产生偏心现象，并且用 力较小，容易控制，切制的垫片精度较高，提高了切制的质量。
图1是现有技术的一种切垫器装置的结构示意图； 图2是本实用新型的一种切垫器装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。请参阅图2，示出了本实用新型的一种切垫器装置，它包括一横杆 2、分别穿过该横杆2的一刀架8和一定心杆3、 一通过刀片紧固螺丝 10固定于刀架8下的刀片9以及两个用来固定横杆2和定心杆3位置 的紧固螺丝l，该定心杆3下还设置有一内装轴承4的杯形底盘6，该 底盘6的下端面在0。 、120° 、240°三个方向上分别设置有一顶针5,， 在切制过程中，由定心杆3和轴承4一起转动，顶针不受圆的切向力， 不会产生偏心现象，且用力较小容易控制，切制的垫片精度较高，定心 杆3与轴承4内孔为过盈配合，轴承4外圆表面与底盘6内孔为过盈配 合，这样在轴承转动过程中不会产生相对滑动。本装置还包括一带中心
孔的轴承盖7，它可穿过定心杆3安装在底盘6的开口端的端面上。操作时，本切垫器装置与垫片(图中未示出)表面垂直。通过调节定心杆3和刀架8上的紧固螺丝1，使刀架8和定心杆3可以左右移 动，调整横杆2上的刻度(图中未示出)使其等于垫片内径(或外径)， 然后紧固定心杆3和刀架8的紧固螺丝1，水平旋转刀架8端的横杆2 使刀片按预定的轨道切制垫片。以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型保护范 围的限制。有关本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精 神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，而所有等同的技术方 案也应归属于本实用新型保护的范畴之内，由所附的权利要求所限定。
权利要求1.一种切垫器装置，包括一横杆、分别穿过该横杆的一刀架和一定心杆、一通过刀片紧固螺丝固定于刀架下的刀片以及两个用来固定横杆和定心杆位置的紧固螺丝，其特征在于所述的定心杆下还设置有一内装轴承的杯形底盘，该底盘的下端面在0°、120°、240°三个方向上分别设置有一顶针。
2. 根据权利要求1所述的切垫器装置，其特征在于所述的定心杆与轴承内孔为过盈配合。
3. 根据权利要求1所述的切垫器装置，其特征在于所述的轴承外圆表面与底盘内孔为过盈配合。
4. 根据权利要求l所述的切垫器装置，其特征在于还包括一带中心 孔的轴承盖，它可穿过定心杆安装在底盘的开口端的端面上。
专利摘要本实用新型提供了一种切垫器装置，包括一横杆、分别穿过该横杆的一刀架和一定心杆、一通过刀片紧固螺丝固定于刀架下的刀片以及两个用来固定横杆和定心杆位置的紧固螺丝，所述的定心杆下还设置有一内装轴承的杯形底盘，该底盘的下端面在0°、120°、240°三个方向上分别设置有一顶针。本实用新型的一种切垫器装置可以使定心顶针牢固固定，提高了切制效率和精度，大大提高了切制的质量。
文档编号B26D7/26GK201023254SQ20072006881
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者程本俊, 赵成云 申请人:上海宝钢设备检修有限公司