专利名称：手持式工具机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的手持式工具机。
背景技术：
已公知有这样的手持式工具机，尤其是锤钻，其具有带有一可轴向移 动的中间轴和一设置在该中间轴上的齿轮单元的转换装置。在此，齿轮单 元通常可随中间轴一起轴向移动。转换装置设计用于在工具的不同驱动方 式和/或驱动速度之间转换。
本发明的优点
本发明涉及一种手持式工具机，尤其是锤钻，具有一转换装置，该转 换装置具有一可轴向移动的中间轴和一设置在该中间轴上的齿轮单元，并 且该转换装置设计用于在工具的不同驱动方式和/或驱动速度之间转换。
本发明提出，中间轴和齿轮单元可沿轴向相对彼此运动，由此可以实 现紧凑的、具有结构简单的转换机构的转换装置。为在齿轮单元和中间轴 之间产生沿轴向的相对运动，在此可以移动齿轮单元和/或尤其有利地可移 动中间轴，使得对转换装置或手持式工具机的操作者而言，由于待移动的 质量的小惯性可以实现尤其轻易的移动。齿轮单元有利地沿轴向相对于手 持式工具机的壳体和/或相对于一从动装置——尤其是一锤管——位置固 定地设置。在本文中"轴向"应理解为这样一个方向，其优选沿着中间轴 的主延伸方向延伸，尤其是沿中间轴的长度延伸。
此外提出，齿轮单元具有至少两个可相互无关地转动的齿轮，由此可 以有利地实现用于一转动的从动装置的不同转动速度，该从动装置用于产 生刀具的转动的工作运动。齿轮单元的齿轮优选设有不同的工作直径或不 同的传动比。如果所述齿轮的至少之一具有至少一个设置在径向向内的表 面上的转换机构，那么可以有利地实现结构简单地将驱动转矩传递到齿轮
4和/或齿轮单元上。此外，这可以尤其简单的实现，如果中间轴具有与齿轮 的转换机构对应的转换机构。
在本发明的一种有利的扩展中提出，转换机构抗扭转地并且在轴向位 置固定地设置在中间轴上。尤其是当转换机构直接设置在中间轴上时，可 以在驱动转矩的传递中获得尤其紧凑的转换装置，并因此可以省去额外的 联接和/或连接的、设置在中间轴和转换机构之间的部件。此外，可以借助 使中间轴移动到齿轮单元的不同齿轮上来实现驱动转矩的结构上的传递。
如果转换装置具有一联接元件，中间轴可通过该联接元件联接在驱动 转矩传递装置上，那么可以在手持式工具机运行时，在保持转换机构紧凑 的结构方式的情况下实现将驱动转矩有利地传递到中间轴上。驱动转矩传 递装置可以由一驱动单元或由该驱动单元的电枢轴构成，或尤其有利地由 一中间套筒构成。
如果转换装置具有一冲击装置(Schlagwerksanordnung)，该冲击装置 可借助于中间轴沿轴向的移动接通或断开，那么可以实现尤其紧凑且廉价 的转换装置。中间轴在此可以直接地或间接通过连接在中间的转换元件联 接到冲击装置上。如果转换装置还具有可变的闭锁功能，该闭锁功能可借 助于中间轴沿轴向的移动而被转换，那么此外可以借助于转换装置内的一 部件、尤其是中间轴的移动实现不同驱动方式的结构简单的转换。
在本发明的另一种实施形式中提出，转换装置具有单一一个操作元件， 该操作元件设计用于在不同的驱动方式和驱动速度之间转换。因此可借助 于转换装置的简单的转换逻辑为带有该转换装置的手持式工具机的操作者 实现高度的操作舒适性。
如果操作元件由一旋转手柄构成，那么可以有利地实现不同驱动方式 和/或驱动速度之间尤其对操作者友好的转换。
其它的优点由下面的
得出。在附图中示出了本发明的一种实 施形式。附图、说明书和权利要求中包含的多个特征可以组合。本领域技 术人员可以适宜地单独考虑这些特征，也可以有意义地将这些特征进一步 组合概括。图中图1在示意性的侧视图(图la)中示出了按本发明的手持式工具机以及 操作元件的不同设置(图lb至图If)
图2是图1所示的手持式工具机的转换装置在第一转换位置的示意性
图3是手持式工具机的转换装置在第二转换位置的示意性侧视图4是手持式工具机的转换装置在第三转换位置的示意性侧视图5是手持式工具机的转换装置在第四转换位置的示意性侧视图，以
及；图6是手持式工具机的转换装置在第五转换位置的示意性侧视具体实施例方式
在图la中示出了按本发明的、由锤钻构成的手持式工具机10。手持式 工具机10包括一带有操作元件40的主手柄38，该操作元件用于接通或断 开手持式工具机10的驱动单元50。手持式工具机10还包括转换装置12， 其设计用于在刀具接收器42中的刀具的不同驱动方式和/或驱动速度之间 转换。为此，转换装置12具有单一一个由旋转手柄形成的操作元件36，该 操作元件设置在手持式工具机10的朝向刀具接收器42的区域中，并且该 操作装置可被手持式工具机10的操作者用于在不同的驱动方式和驱动速度 之间转换。
图2至6中的转换装置12包括由齿套筒构成的驱动转矩传递装置32， 该驱动转矩转递装置通过驱动轴承44支承在手持式工具机10的壳体46上。 为此，驱动轴承44包括弹簧元件48，该弹簧元件使齿套筒沿轴向98支撑 在壳体46上。齿套筒在手持式工具机10运行时与驱动单元50或与驱动单 元50的电枢轴52转动地连接，并且用于驱动冲击装置34或驱动转换装置 12的中间轴14。齿套筒包括齿轮54，该齿轮在该齿套筒的驱动侧的端部 56上与该齿套筒一体地构成。齿轮54在运行时将驱动单元50的驱动转矩 传递到齿套筒上。中间轴14沿着轴向98设置在齿套筒之后，其中，轴向 98和轴向18平行于中间轴的长度延伸。为向中间轴14传递驱动转矩，中 间轴14通过联接装置30联接到齿套筒上。联接装置30包括两个联接元件 58， 60，它们设置在齿套筒上或中间轴14上。齿套筒的联接元件58在此设计用于承接中间轴14的联接元件60，该联接元件60在中间轴14沿轴向 移动时沿轴向18移入齿套筒的联接元件58中。
围绕中间轴14的驱动侧的端部62或围绕齿套筒设置有冲击装置34或 冲击装置34的摆动套筒96。在此，冲击装置34通过两个支承装置64， 66 可围绕中间轴14或齿套筒转动地被支承。为将驱动转矩传递到摆动套筒96 上，齿套筒在驱动侧的端部68具有联接元件70。在此，联接元件70配合 到冲击装置34的、 一对应的联接元件72中(图2至6)。
中间轴在中间轴14的驱动侧的端部74具有换档装置28，该换档装置 由携动齿结构形成。此外，换档装置28抗扭转且沿轴向18， 98位置固定 地设置在中间轴14上。借助于换档装置28，中间轴14的驱动转矩传递到 齿轮单元16上。齿轮单元16沿轴向18， 98相对于由锤管形成的驱动装置 76位置固定地、可绕中间轴14转动地被支承，因此中间轴14轴向移动时， 该中间轴相对齿轮单元16运动。此外，齿轮单元16具有两个齿轮20， 22， 所述两个齿轮可以相互无关地围绕中间轴14转动地支承，其中，各个齿轮 20， 22分别可转动地与由锤管形成的从动装置76连接。为此，从动装置 76包括两个分别由一齿结构形成的联接元件92， 94，其中，从动装置76 的总是一个联接元件92， 94与齿轮单元16的齿轮20， 22之一啮合。在手 持式工具机10运行时，驱动转矩通过与中间轴14 一体构造的转换机构28 从中间轴14传递到齿轮单元16或传递到两个齿轮20， 22之一上，该转换 机构28配合到相应齿轮20， 22的、具有与中间轴14的转换机构28对应 的齿结构的转换机构24， 26中(图2至6)。此外，两个齿轮20， 22具有 不同的工作直径78， 80，其中，在齿轮齿结构相同的情况下，朝向冲击装 置34的齿轮22具有比齿轮22大的工作直径80。
为转换到不同的转换位置，操作元件36借助于没有详细示出的联接装 置与中间轴14连接。操作元件36沿方向90在顺时针方向的转动导致中间 轴14沿轴向18移动，或者反向于方向90转动操作元件36将导致中间轴 14沿轴向98移动(图lb至lf)。以下说明操作元件36沿方向90从纯粹的 凿削运行(图lb和2)到纯粹的快速的钻削运行(图lf和6)的转换。由操作 者以下述换挡机构的相反的顺序实现操作元件36逆向于方向90的转换， 因此省略详细说明。在图2中示出了手持式工具机10的纯凿削运行。操作元件36位于凿 削运行位置(图lb)，而中间轴14位于输出侧的终端位置，在该终端位置中， 中间轴14的联接元件60相对齿套筒的联接元件58间有距离地设置，并且 从齿套筒向中间轴14的驱动转矩的传递中断。在此，支承在中间轴14上 的锁止元件82——该锁止元件沿方向98设置在齿轮单元16之后——处在 与中间轴14的转换机构28的闭锁位置中。在此，锁止元件82具有没有详 细示出的内齿结构，该内齿结构在该闭锁位置中与中间轴14的转换机构28 啮合。为锁止，锁止元件82相对手持式工具机10的壳体46位置固定地被 锁止(图2)。齿套筒借助于驱动轴承44的弹簧元件48的弹簧力处在朝向冲 击装置34的终端位置中，该弹簧力沿轴向98作用在齿套筒上。在此，齿 套筒的联接元件70嵌接在冲击装置34的联接元件72中。借助于联接元件 70，齿套筒将驱动转矩传递到冲击装置34的摆动套筒96，用于为位于刀具 接收器42中的刀具产生冲击脉冲。
如果操作元件36由操作者沿方向90转过约45度并设定在具有可变的 闭锁功能的运行位置上，则中间轴14这时沿轴向18移动(图lc和3)。通 过中间轴14沿轴向18的移动，锁止元件82或锁止元件82的内齿结构与 中间轴14的转换机构28之间的锁止位置被取消，并且刀具接收器42中的 刀具，例如凿削刀具可以由操作者转动或定位。中间轴14的联接元件60 还相对齿套筒的联接元件58间有距离地设置。
如果操作元件36由操作者沿方向90继续转过约45度，并且设定在冲 击钻削运行的运行位置，则中间轴14进一步沿轴向18移动(图ld和4)。 中间轴14的联接元件60嵌合到齿套筒的联接元件58中，并且在手持式工 具机IO运行时将驱动转矩从齿套筒传递到中间轴14上。中间轴14的转换 装置28在此与齿轮单元16的第一齿轮20的换档装置24啮合。驱动转矩 从中间轴14传递到齿轮单元16或齿轮单元16的齿轮20上并因此驱动由 锤管形成的从动装置76，从动装置76将转矩传递到位于刀具接收器42中 的刀具上。此外，在手持式工具机10运行中，驱动转矩从齿套筒经由联接 元件70， 72传递到冲击装置34上。刀具在手持式工具机10运行时进行转 动且冲击的工作运动。
如果操作元件36由操作者继续沿方向90转过约45度，并设定在慢速度的纯钻削运行的运行位置，则中间轴14将继续沿轴向18移动(图le和 5)。借助于中间轴14的移动，齿套筒克服弹簧元件48的弹力同样沿轴向 18运动。在此，齿套筒的联接元件70从冲击装置34的联接元件72中运动 出，使得这些联接元件相互间距开地设置，并且到冲击装置34的驱动转矩 传递在运行时中断。与此并行地，中间轴14的转换装置28也沿轴向18随 中间轴14移动，其中，换档装置28继续与齿轮单元16的齿轮20的换档 装置24啮合，因此借助于齿轮20，与冲击钻削运行一样的驱动速度被传递 到从动装置76上。位于刀具接收器42中的刀具在手持式工具机10的运行 时仅仅进行转动运动。
如果操作元件36由操作者沿方向90继续转过约45度，并且设定在快 速的纯钻削运行的运行位置时，中间轴14继续沿轴向18移动到驱动侧的 终端位置(图lf和6)。借助于中间轴14的移动，齿套筒继续克服弹簧元件 48的弹力运动，并且齿套筒的联接元件60继续相对冲击装置34的联接元 件58相隔地设置。与此并行地，换档装置28随中间轴14 一起也沿轴向18 移动，并且由携动齿结构形成的换档装置28借助于中间轴14从齿轮22的 换档装置24中移出并且移动到齿轮单元16的齿轮22的换档装置26中。 由于齿轮22相对齿轮20更大的工作直径80，可在手持式工具机10运行时 向由锤管构成的从动装置76传递更高的驱动速度，并且位于刀具接收器42 中的刀具继续进行转动运动。
权利要求
1.手持式工具机，尤其是一锤钻，带有一转换装置(12)，该转换装置具有一可轴向移动的中间轴(14)和一设置在该中间轴(14)上的齿轮单元(16)，所述转换装置被设置用于一刀具的不同驱动方式和/或驱动速度之间的转换，其特征在于，所述中间轴(14)和所述齿轮单元(16)可沿轴向(18，98)相对彼此运动。
2. 如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述齿轮单元(16) 具有至少两个可相互无关地转动的齿轮(20， 22)。
3. 至少如权利要求2所述的手持式工具机，其特征在于，所述齿轮 (20， 22)的至少一个具有至少一个设置在一径向向内的表面上的转换机构 (24， 26)。
4. 至少按权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述中间轴 (14)具有一与所述齿轮(20, 22)的转换机构(24, 26)相关联的转换机构 (28)。
5. 至少如权利要求4所述的手持式工具机，其特征在于，所述转换机 构(28)抗扭转地设置在所述中间轴(14)上。
6. 至少按权利要求4所述的手持式工具机，其特征在于，所述转换机 构(28)沿轴向(18， 98)位置固定地设置在所述中间轴(14)上。
7. 如前述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，所述转换 装置(12)具有一联接装置(30)，所述中间轴(14)可通过该联接装置联接到 一驱动转矩传递装置(32)上。
8. 如前述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，所述转换 装置(12)具有一冲击装置(34)，该冲击装置可借助于所述中间轴(14)沿轴 向(18， 98)的移动被接通或断开。
9. 如前述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，所述转换 装置(12)具有一可变的闭锁功能，该闭锁功能可借助所述中间轴(14)沿轴 向(18， 98)的移动被转换。
10. 如前述权利要求之一所述的手持式工具机，其特征在于，所述转 换装置(12)具有一单独的操作元件(36)，该操作元件被设置用于在不同的驱动方式和驱动速度之间的转换。
11.如权利要求10所述的手持式工具机，其特征在于，所述操作元件 (36)由一旋转手柄构成。
全文摘要
本发明涉及一种手持式工具机，尤其是锤钻，带有一转换装置(12)，该转换装置具有可轴向移动的中间轴(14)和一设置在该中间轴(14)上的齿轮单元(16)，并且所述转换装置设计用于在工具的不同驱动方式和/或驱动速度之间转换。本发明提出，所述中间轴(14)和所述齿轮单元(16)可沿轴向(18，19)相对彼此运动。
文档编号B25D16/00GK101568409SQ200780048406
公开日2009年10月28日 申请日期2007年10月30日 优先权日2006年12月27日
发明者D·绍尔, T·赫尔 申请人:罗伯特·博世有限公司