专利名称：用于扣式电池生产过程中的隔膜冲切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于扣式电池生产过程中的隔膜冲切机。
背景技术：
随着电子技术的迅速发展，现在的各种电器设备都明显地趋于小型化， 扣式电池作为便携式电子装置的电源，得到广泛的应用。扣式电池具有体 积小、内阻低、放电电压稳定、使用寿命长的优点。然而目前扣式电池的 生产大都还是依靠工人手工装配进行，操作人员多，生产一致性差，效率. 低，电池质量容易欠缺。扣式电池的生产过程中正负极隔膜的置入是一项 重要工序，针对目前手工化操作的缺陷，本实用新型提供一种高效的隔膜 自动冲切置入机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于扣式电池生产过程中 的隔膜冲切机。
本实用新型采用的技术方案是 一种用于扣式电池生产过程中的隔膜 冲切机，具有料轮架、导轮组及拉料胶轮组，在导轮组与拉料胶轮组之间 设置有冲切腔与冲切台，冲切腔位于冲切台上方，冲切腔内设置有环形切 刀，环形切刀中设置有用以推下切出的隔膜片的圆柱形推块，冲切台上开 有冲切孔，冲切孔对应于冲切腔的环形切刀。
进一步地说，所述的导轮组及拉料胶轮组均由上下贴合的胶轮组成。 本实用新型的有益效果是该机在扣式电池的生产过程中负责进行电 池正负极隔膜的置入工序，其自动进行隔膜的冲切与置入，效率高。以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中l.料轮架2.导轮组3.拉料胶轮组4.冲切腔41.环形 切刀42.推块5.冲切台 51.冲切孔具体实施方式
如
图1所示的一种用于扣式电池生产过程中的隔膜冲切机，具有料轮 架1、导轮组2及拉料胶轮组3，在导轮组2与拉料胶轮组3之间设置有冲 切腔4与冲切台5，冲切腔4位于冲切台5上方，冲切腔4内设置有环形切 刀41，环形切刀41中设置有用以推下切出的隔膜片的圆柱形推块42，冲 切台5上开有冲切孔51，冲切孔51对应于冲切腔4的环形切刀41。 所述的导轮组2及拉料胶轮组3均由上下贴合的胶轮组成。 冲切机工作时，隔膜纸纸盘装在料轮架1上，纸带穿过导轮组2，紧贴 着冲切台5台面再穿过拉料胶轮组3，拉料胶轮组3在步进电机的驱动下转 动，依靠摩擦力拉动纸带，处于导轮组2及拉料胶轮组3之间的纸带在拉 力作用下被胀紧，此时冲切腔4内的环形切刀41向下冲切至冲切孔51，从 纸带上切出一圆片，然后由推块42将纸片向下推压置入冲切台5下的电池 负极壳内。完成该动作后推块42与环形切刀41抬升，拉料胶轮组3转动， 将纸带再拉过一段，以进行下一次冲切。从拉料胶轮组3出来的废纸带由 废料轮进行收巻。
该机在扣式电池的生产过程中负责进行电池正负极隔膜的置入工序， 其自动进行隔膜的冲切与置入，效率高。
权利要求1.一种用于扣式电池生产过程中的隔膜冲切机，其特征在于具有料轮架(1)、导轮组(2)及拉料胶轮组(3)，在导轮组(2)与拉料胶轮组(3)之间设置有冲切腔(4)与冲切台(5)，冲切腔(4)位于冲切台(5)上方，冲切腔(4)内设置有环形切刀(41)，环形切刀(41)中设置有用以推下切出的隔膜片的圆柱形推块(42)，冲切台(5)上开有冲切孔(51)，冲切孔(51)对应于冲切腔(4)的环形切刀(41)。
2. 根据权利要求l所述的用于扣式电池生产过程中的隔膜冲切机，其 特征在于所述的导轮组(2)及拉料胶轮组(3)均由上下贴合的胶轮组 成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于扣式电池生产过程中的隔膜冲切机。其具有料轮架、导轮组及拉料胶轮组，在导轮组与拉料胶轮组之间设置有冲切腔与冲切台，冲切腔位于冲切台上方，冲切腔内设置有环形切刀，环形切刀中设置有用以推下切出的隔膜片的圆柱形推块，冲切台上开有冲切孔，冲切孔对应于冲切腔的环形切刀。该机在扣式电池的生产过程中负责进行电池正负极隔膜的置入工序，其自动进行隔膜的冲切与置入，效率高。
文档编号B26F1/02GK201220432SQ200820035398
公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者徐剑锋 申请人:徐剑锋