专利名称：一种切割机的制作方法
技术领域：
,本实用新型涉及机械加工工具领域，具体来说是一种用于铝型材、塑 钢、木板之类的切断及切割加工的切割机。
背景技术：
在装修过程当中，对铝型材、塑钢、木板等装饰材料都需要切断和 切割加工，在现有的技术里，人们一般都是先将铝型材通过压力丝杆夹 夹紧，冇些甚至是只用脚踩压住，然后用高速旋转的锯片将其锯断或不 同角度切割，以达到对铝型材的切断和切割加工，这种加工操作不安全， 而且操作起来难以控制。后来出现了有关这方面的切割机， 一般由锯片、 锯片架、电机、安装有工作面板的机架构成及夹料装置，电机通过皮带 .带动锯片转动，但这种类型的切割机大都存在夹料不稳、走动，难以操 控，以及刀片g度难以调节，适用性不广，进刀不平稳的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工操作、压料易于操控，安全可靠的 切割机。
进一步的目的是刀片高度可随意调节，进刀平稳，适用性广。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。 一种切割机，包括锯片、锯片架、电机、安装有工作面板的机架，
锯片安装在锯片架上，电机通过皮带带动锯片转动，其特征在于所述 工作面板的后部设有一固定在工作面板上的用于压料的气动夹具装置， 工作面板设有前后走向的进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，锯片架安 装在一作前后往复移动的平动装置上，平动装置设置在工作面板的下面， 锯片置于进刀槽内且伸出工作面板，电机呈悬挂状态安装在平动装置的 下面。
所述气动夹具装置包括压料主板、压料气缸及活塞杆、压料板、立柱和气动控制系统，其中压料气缸及活塞杆、压料板及相应的气动控制 构成一套夹具结构，压料气缸直立设置在压料主板的上面且置于压料主 板的前半部，活塞杆穿过压料主板，压料板安装在活塞杆的顶端，压料 主板通过立柱固定在工作面板上的压料板座上，压料板座螺接同定在工 作面板上。 .
所述压料板上均设有导向杆，压料主板上设冇导向孔，导向杆套配 在导向孔内，在压料板的后侧设有竖立的靠板。
所述进刀槽设置在工作面板的左侧，在进刀槽两侧各设^r一套所述 的夹具结构，进刀槽的右侧也设有 -套夹具结构。
所述平动装置包括砖载体、导轨，导轨按前后走向固定在机架上， 砖载体安装在导轨上，在砖载体的上面安装有一使砖载体在导轨上往复 移动的气液传动的进刀气缸，锯片架与砖载体之间设有用来调节锯片架 竖立向高度的丝杆升降装置。
' 所述丝杆升降装置包括升降板、丝杆组件，升降板设置在砖载休的 下面，通过丝杆组件与砖载体连接，锯片架与砖载体之间还设有升降导 柱，升降导柱穿过升降板螺接，电机固定在一电机座板上，电机座板与 升降板之间通过调节螺栓连接，其中其中丝杆组件包括升降丝杆、升降 螺母，在升降螺母安装有升降摇杆。
所述电机、气动夹具装置与平动装置之间的动作采用气电互锁控制。
所述机架的四周面均安装有面板。
所述进刀槽上设有锯片护罩。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
本实用新型由于压料即夹紧加工材料采用气动夹具装置，通过气动 '来控制压料，可保证夹紧度，而且容易操作和控制，在切断和切割加工 时不会移动，确保了加工的精确度。特别是飞进刀槽两侧各设有一套所 述的夹具结构，进刀槽的右侧也设有一套夹具结构，这样在保证夹紧度 的情况下，还可任意角度夹紧，也就是说，可以进行任意角度切割加工。
本实用新型由于在锯片架与砖载体之间设有用来调节锯片架竖立向 高度的丝杆升降装置，即是采用丝杆升降装置来调节锯片架的高度，丝 杆调节，简单，可确保锯片架在确定的高度的稳定性，也就是说，对刀 片可随意调节，即可加工各种型材的厚度，保证加工的需要。又由于在砖载体上安装有一使砖载体在导轨上往复移动的气液传动的进刀气缸， 气液传动控制，有利于进刀平稳，保证加工的精确度和可靠性。
图1为本实用新型切割机结构示意图； 图2为本实用新型切割机主视图。
'具体实施方式
以下结合附图对本实用新型切割机作进一歩详细描述。 如图l、图2所示，本实用新型切割机，包括锯片l、锯片架2、电 机3、安装有工作面板5的机架4，锯片1安装在锯片架2上，电机3通 过皮带31带动锯片1转动，工作面板5的后部设有一固定在工作面板5 上的用于压料的气动夹具装置，工作面板5设有前后走向的进刀槽6且 穿过气动夹具装置的下面，锯片架2安装在一作前后往复移动的平动装 置上，平动装置设置在工作面板5的下面，锯片1置于进刀槽6内且伸 出工作面板5，电机4呈悬挂状态安装在平动装置的下面。其中气动夹具 装置包括压料主板7、压料气缸8及活塞杆9、压料板10、立柱11和气 动控制系统，其中压料气缸8及活塞杆9、压料板10及相应的气动控制 构成一套夹具fe构，压料气缸8直立设置在压料主板7的上面且置于压 料主板7的前半部，活塞杆9穿过压料主板7，压料板10安装在活塞杆 9的顶端，压料主板7通过立柱11固定在工作面板5上的压料板座12上， 压料板座12螺接固定在工作面板5上。在压料板10上均设有导向杆13， 压料主板10上设有导向孔，导向杆13套配在导向孔内，在压料板座12 的前面设有竖立的靠板14。进刀槽6设置在工作面板5的左侧，在进刀 槽6两侧各设有一套所述的夹具结构，进刀槽6的右侧也设有一套夹具 结构。进刀槽6上靠近工作面板5的前端设有锯片护罩61。 . 平动装置包括砖载体15、导轨16，导轨16按前后走向固定在机架4 上，砖载体15,安装在导轨16上，导轨16为两根圆导柱，通过导轨端座 161、导轨尾座162安装在机架4，在砖载体15的上安装有一使砖载体 15在导轨16上往复移动的气液传动的进刀气缸17，进刀气缸17通过气 缸座板18安装在机架4上，气缸座板18设置在导轨端座161侦ij，进刀气缸17通过气缸连接块19、气缸连接座20与砖载体15连接。锯片架2 与砖载体15之间设有用来调节锯片架竖立向高度的丝杆升降装置。丝杆 升降装置包括升降板20、丝杆组件，升降板21设置在砖载体15的下面， 通过丝杆组件与砖载体15连接固定，锯片架2与砖载体15之间还设冇 升降导柱22，升降导柱22穿过升降板20螺接，电机3固定在一电机座 板23上，电机座板23与升降板20之间通过调节螺栓24连接。其中丝 杆组件由升降丝杆25、升降螺母26、安装在升降螺母26上的升降摇杆 构成，电机3、气动夹具装置与平动装置之间的动作采用气电互锁控制。 在机架4的四周面均安装有面板。锯片1的锯齿方向朝向后侧安装，这 样，在切割型材时可以防止锯屑伤到操作员。
权利要求1、一种切割机，包括锯片、锯片架、电机、安装有工作面板的机架，锯片安装在锯片架上，电机通过皮带带动锯片转动，其特征在于所述工作面板的后部设有一固定在工作面板上的用于压料的气动夹具装置，工作面板设有前后走向的进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，锯片架安装在一作前后往复移动的平动装置上，平动装置设置在工作面板的下面，锯片置于进刀槽内且伸出工作面板，电机呈悬挂状态安装在平动装置的下面。
2、 根据权利要求1所述的切割机，其特征在于:所述1动火具装 置包括压料主板、压料气缸及活塞杆、压料板、立柱和气动控制系统， 其中压料气缸及活塞杆、压料板及相应的气动控制构成一套夹具结 构，压料气缸直立设置在压料主板的上面且置于压料主板的前半部， 活塞杆穿过压料主板，压料板安装在活塞杆的顶端，压料主板通过立 柱固定在工作,面板上的压料板座上，压料板座螺接固定在工作而板 上。
3、 根据权利要求2所述的切割机，其特征在于:所述压料板上均 设有导向杆，压料主板上设有导向孔，导向杆套配在导向孔内，在压 料板座的前面设有竖立的靠板。
4、 根据权利要求2所述的切割机，其特征在于:所述进刀槽设置 在工作面板的左侧，在进刀槽两侧各设有一套所述的夹具结构，进刀 槽的右侧也设有一套夹具结构。
5、 根据权利要求1-4任一项权利要求所述的切割机，其特征在 于:所述平动，置包括砖载体、导轨，导轨按前后走向固定在机架上， 砖载体安装在导轨上，在砖载体的上安装有一使砖载体在导轨h往复 移动的气液传动的进刀气缸，锯片架与砖载体之间设有用来调节锯片 架竖立向高度的丝杆升降装置。
6、 根据权利要求5所述的切割机，其特征在于所述丝杆升降装 置包括升降板、丝杆组件，升降板设置在砖载体的下面，通过丝杆组件与砖载体连接，锯片架与砖载体之间还设有升降导柱，升降导柱穿 过升降板螺接，电机固定在一电机座板上，电机座板与升降板之间通 过调节螺栓连接，其中其中丝杆组件包括升降丝杆、升降螺母，在升 降螺母安装有升降摇杆。
7、 根据权利要求6所述的切割机，其特征在于:所述电机、气动 夹具装置与平动装置之间的动作采用气电互锁控制。
8、 根据权利要求7所述的切割机，其特征在于:所述机架的四周 面均安装有面板。
9、 根据权利要求1所述的切割机，其特征在于:所述进刀槽上设 有锯片护罩。'
专利摘要本实用新型公开了一种切割机，包括锯片、锯片架、电机、安装有工作面板的机架，锯片安装在锯片架上，电机带动锯片转动，其特征在于所述工作面板的后部设有气动夹具装置，工作面板设有进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，锯片架安装在一可前后往复移动的平动装置上，平动装置设置在工作面板的下面，锯片置于进刀槽内且伸出工作面板，电机呈悬挂状态安装在平动装置的下面。所述平动装置上安装有一气液传动的进刀气缸，锯片架与砖载体之间设有用来调节锯片架竖立向高度的丝杆升降装置。本实用新型具有加工操作、压料易于操控，安全可靠的切割机，可随意调节刀片的高度，进刀平稳，适用性广的优点。
文档编号B26D5/08GK201220428SQ20082004955
公开日2009年4月15日 申请日期2008年6月23日 优先权日2008年6月23日
发明者东 丁 申请人:东 丁