专利名称：灯带夹板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具构件，尤其是一种灯带夹板。
技术背景 '由于缺少适合的夹具，目前迷你灯带生产均靠圆盘移动灯 带，用机械打孔，人工塞迷你灯泡这一生产工艺，这种生产方法 存在着灯带易滑动，工作效率低，操作复杂，使用场地和人员较 多，工人劳动强度大，且单元段灯带长度不均匀，孔距偏差较大 等缺陷。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种灯带打 孔孔距均勾，便于机械塞迷你灯泡的灯带夹板，本实用新型的目的通过下述技术方案来实现本实用新型包括二个对应的板体、 固定连接孔，其特征在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应 面为与灯带侧缘相 一 致的弧形面，两夹板片上对应面设有塞灯泡 缺口，夹板片上设有与张合夹固定的连接孔。 所说的夹板片固定孔为圆形或缺口形。所说的两夹板对应弧形面设有成弧形锯齿面，以增大夹合可 靠性和稳固性。使用时将两夹板片通过螺栓分别与张合夹两侧上部固接，两 夹板平行排列，夹板片内合后的间距与灯带宽度相适应，工作时 先将张合夹通过连接机构与动力连接，所说连接机构可以是曲轴，往复运动杆等，同时张合夹与控制离合的控制机构相连，灯 带从两夹板间通过，运行时张合夹关合，使两夹片夹紧灯带，打 孔机打孔和塞灯泡机塞完灯泡后，曲轴或往复运动杆拉动灯带前 移到预设的停止位(死位)，张合机张开，曲轴或往复运动杆推 动张合夹回移到预设的起点位，重复上述工作。本实用新型由于 与灯带接触面大，磨擦力大，灯带不易滑动，位移准确，从上述 情况可知本实用新型的目的可以实现的，与现有技术相比有以下优点首先是孔间距均匀，孔距偏差小于0.03mm,其次是大大 提高劳动生产率，减少用工人数和工人劳动强度，节约生产成本, 还为灯带自动化生产提供了条件。从上述情况可知本实用新型的目的是可以实现的。
图l为本实用新型结构示图。
具体实施方式
如图1所示，包括二个对应板体l和固定连接孔3，其特征 在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一 致的弧形面2，弧形面可以光滑的，也可以是锯齿面，两夹板片 上对应面设与塞灯泡缺口 4，夹板片上设有与张合夹固定的连接 孔3。所说的夹板片固定连接孔为圆形或缺口形，本实施例选用 缺口形，固定连接孔个数根据需要而定，本实施例选用3个。
权利要求1、一种灯带夹板，包括二个对应的板体(1)、固定连接孔(3)，其特征在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一致的弧形面(2)，两夹板片上对应面设有塞灯泡缺口(4)，夹板片上设有与张合夹固定的连接孔(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种灯带夹板，其特征在于所 说的夹板片固定孔为圆形。
3、 根据权利要求1所述的一种灯带夹板，其特征在于所 说的夹板片固定孔为缺口形。
4、 根据权利要求1所述的一种灯带夹板，其特征在于所 说的两夹板对应设计成弧形锯齿面。
专利摘要本实用新型公开了一种灯带夹板，包括二个对应的板体(1)、固定连接孔(3)，其特征在于两对应的夹板为长条形，两夹板片对应面为与灯带侧缘相一致的弧形面(2)，两夹板片上对应面设有塞灯泡缺口(4)，夹板片上设有与张合夹固定的连接孔(3)，本实用新型提高劳动生产率，减少用工人数和工人劳动强度，节约生产成本，还为灯带自动化生产提供了条件。
文档编号B26D7/01GK201168977SQ20082006210
公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者郑海纳 申请人:郑海纳