专利名称：直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘布剪的制作方法
技术领域：
直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘布剪
(-M支术领域本实用新型涉及,才;a戒设备，是应用于橡月交l仑胎生产 线上的一种直线导轨导向M由同步式液压钢丝帘布剪。
(r)背景技术在目前生产线上应用的钢丝帘布剪都^i;^戒式，由电 机直接驱动，通过减速机及离合器，将动力传递到偏心轴上，偏心轴两 端的c形联杆与刀架两端相连，刀架两端有直线滚动导轨与机身相连；刀 架只能作垂直方向的运动且不能摆动，这种才M成式帘布剪精度高速度快 但制iift度及成;^很高。
曰发明内容本实用新型是要解决积^戒式钢丝帘布剪结构复杂，制
造难度大的问题提供一种直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘布剪。
本实用新型的具体方案是本直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘 布剪具有才几架，在才几架的顶部安装有左右油缸，油缸活塞杆下连接有刀 架，在才几架的下部设置有工作台，其特征是a.刀架的前端面两端有直 线导轨与才几架连接；b.在刀架的前端面上或才几架上相对刀架的端面安装 有左、右支承座， 一扭轴的两端安装在左右支承座中；在扭轴的两端还 焊装有左右摆臂，左右摆臂的外端通过销轴分别连接左右滑块；在机架 上或刀架上相对左右滑块的位置^殳计有两道水平滑槽，左右滑块分别置 于两道水平滑槽中。
为了提高使用寿命，方便维护，本实用新型在所述机架上的两道水 平滑槽中，加装有耐磨内衬。
本实用新型工作中，刀架运动轨迹沿直线导轨方向，精度高。刀架 (或才几架)上的:^丑轴通过4罢臂带动滑块在滑槽中前后方向上滑动。剪切 过程中，由于剪切角的存在，在剪切钢丝帘布时受力点是沿着刀口从一端向另一端变化着的，而两个油缸在剪切时是一起t力，这时两油缸所 受阻力是不一样且在变化，因此十分容易引起刀架倾斜，由于增设扭轴 机构，便能强制两油缸左右同步，保证刀架不会倾斜而沿着直线导轨平 禾急$动。
本实用新型总体结构简单，便于制造，成本低、剪切精度高，同步 性好，工作稳定。
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图l是本实用新型的主-见图； 图2是图1的A-A视图； 图3是图1的B-B视图； 图4是图2中的I处放大视图。
图中l-油釭，2-才几架，3-扭轴，4-刀架，5-支承座，6-滑块，7 -销轴，8-摆臂，9-滑槽，10-工作台，11-直线导轨。 (E)具体实施方式
参见图l、 2、 3,本实用新型具有整体式机架2，在机架2的顶部安装 有左右两个油缸l,油釭1活塞头向下连接有刀架4，在机架2的下部设置 有工作台IO，特别是刀架4的前端面两端有直线滚动导4九11与才几架2连 接，在刀架4的前端面上安装有左右两支承座5，在两支承座5之间安装有 扭轴3 (扭轴3的两头与支承座5之间最好加装轴承)。在扭轴3两端焊装 左右摆臂8，并在左右摆臂8的外端采用销轴7分别连接左右滑块6。在机 架2上相对左右滑块6的位置设计有两道水平滑槽9，将左右滑块6分别置 于两道水平滑槽9中即构成本实用新型。为提高使用寿命，方便维护，最 好在两道水平滑槽9中加装耐磨内衬，如QT500 ZCuSnlOPb5 HT250。
本实用新型的另一种实施方案是将支承座5和扭轴3安装到机架2 上，而将滑槽9和水平滑块6设置安装在刀架4的前端面，其它结构不 变，同样可以强制两油缸l实现左右同步，保证刀架4不发生倾斜。
权利要求1. 直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘布剪，具有机架，在机架的顶部安装有左右油缸，油缸活塞杆下连接有刀架，在机架的下部设置有工作台，其特征是a.刀架的前端面两端有直线导轨与机架连接；b.在刀架的前端面上或机架上相对刀架的端面安装有左、右支承座，一扭轴的两端安装在左右支承座中；在扭轴的两端还焊装有左右摆臂，左右摆臂的外端通过销轴分别连接左右滑块；在机架上或刀架上相对左右滑块的位置设计有两道水平滑槽，左右滑块分别置于两道水平滑槽中。
2. 根据权利要求1所述的直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘布 剪，其特征是在所述机架上的两道水平滑槽中，加装有耐磨内衬。
专利摘要本实用新型涉及锻压机械设备，是一种直线导轨导向扭轴同步式液压钢丝帘布剪，它是一种全新的钢丝帘布剪，它具有机架，在机架的顶部安装有左右油缸，油缸活塞杆下连接有刀架，在机架的下部设置有工作台，其特征是a.刀架的前端面两端有直线导轨与机架连接；b.在刀架的前端面上或机架上相对刀架的端面安装有左、右支承座，一扭轴的两端安装在左右支承座中；在扭轴的两端还焊装有左右摆臂，左右摆臂的外端通过销轴分别连接左右滑块；在机架上或刀架上相对左右滑块的位置设计有两道水平滑槽，左右滑块分别置于两道水平滑槽中；本实用新型结构简单，剪切精度高，主要应用于橡胶轮胎生产线上。
文档编号B26D5/08GK201261201SQ200820191188
公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者勇 张, 军 熊 申请人:湖北三环锻压机床有限公司华力分公司