专利名称：气动工具的消音装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系与动力工具有关，详而言之，系指一种使用于气动工具的消音装置。
背景技术：
气动工具系以高压气体为动力源，气体流入工具内部驱动转子运转，之后再排 出气动工具。为了降低排气时的噪音，气动工具大都装设有消音的构造。
公知一种气动工具的消音结构，如中国台湾公告编号第323250号(申请号第 86106732号)「用于冲击扳手之消音器」发明专利案所示，其消音器A的二端为大 径管状部20a、 20c，以及一连接于其间的小径管状部20b。大径管状部20a在圆周 上等间隔设有六个孔21;而大径管状部20c的圆周上则另设有六个孔22。
该消音器A装设于气动工具的排气通路10中；废气由前端的大径管状部20a 流入消音器，部分气流轴向地直接流向小径管状部20b，再由后端的大径管状部20c 排出消音器；其他气流则自大径管状部20a的孔21侧向流出消音器、流入至排气 通路10的空间，再自另一大径管状部20c的孔22流进消音器，并与轴向流动的气 流一起自大径管状部20c排出消音器。
该消音器只是单纯地使部分气流侧向流动，由前端的大径管状部20a流出消音 器，在自后端的大径管状部20c流入消音器后，即直接排出，据以消除反压，其侧 向气流的流动设计并未能有效地提供消音或减音作用。
再者，上揭设计使废气完全地自消音器A前端流入，再于消音器内部作分流， 此种流向设计所能产生的消音效果并不显著。
此外，公知各式消音装置均为固定尺寸，无法变动。
有鉴于此，创作人乃研发出本实用新型，以解决上揭缺失。
发明内容
为克服上述传统结构的缺陷，本实用新型目的在于，提供一种动力工具的消音 装置，具有较佳的消音效果，且其为模组化的设计。
为达成上揭目的，本实用新型一种气动工具的消音装置，其特征在于，包含有: 一主体，为一中空长形体，其内部形成有一轴向气道；该气道内壁设有内径较窄及内径较宽的两种通气截面，沿该气道的轴向间隔排列；较窄的通气截面及较宽 的通气截面呈交错设置；
径向通孔，设于该主体外周面，与该轴向气道连通；径向通孔沿着该主体的轴 向呈多圈排列；各个窄的通气截面位于二圈径向通孔之间；
一包含数孔隙的消音构件，设于该主体外周，并包覆每一圈径向通孔。
其中，该主体包括至少一前节及一后节；
该前节为一筒状体，具有一轴向的通道；数径向通孔，设于该前节周面，与该 通道连通，上述数通孔以至少一圈的方式排列；内径较窄的通气截面设于该通道中， 该通道具有较窄的通气截面及较宽的通气截面；于该前节的轴向上，该较窄的通气 截面位置与该圈径向通孔具有位差； 一前套接部，设于该前节前端； 一后套接部， 设于该前节后端；
该后节亦为一筒状体，具有一轴向的通道；数径向通孔，设于该后节周面，连 通其通道，并以至少一圈的方式排列于该后节的周面； 一内径较窄的通气截面设于 该通道中，该通道具有较窄的通气截面及较宽的通气截面；于该后节的轴向上，该 窄的通气截面的位置与该圈径向通孔具有位差； 一前套接部，设于该后节前端；
该前节以其后套接部与该后节的前套接部相套接形成该主体；该前节的通道及 该后节的通道形成前述的轴向气道。
其中，各该前节及该后节的前套接部为一环缘；各该前节的后套接部由呈环形 排列的弹性凸肋所形成，凸肋自该前节后端向后延伸。
其中，各该前套接部的内周面设一扣环；各该弹性凸肋的自由端设一卡钩；凸 肋的卡钩扣接于该扣环。
其中，另包含有 一膨胀室，设于该主体后端，并与该气道连通；该膨胀室的 内径大于该轴向气道的内径。
其中，该膨胀室内设一消音元件。
其中，另包含有 一膨胀室，设于该后节后端，并与该后节的通道连通；该膨 胀室的内径大于该通道的内径。
其中，该消音构件由至少二个环状消音绵所构成，包覆于每一圈径向通孔。
其中，该消音构件为一呈长筒形的消音绵。
其中，该本体后端设置该膨胀室处为该本体最大外径处。
进一步地，该本体由至少一前节及至少一后节相互套接而成，使该本体形成模 组化的组合结构。
本实用新型有益效果通过上述结构，该轴向气道内形成宽窄不同的通气截面， 使气流于轴向气道内的流速及压力产生变化；同时，气流可经由该等径向通孔于消 音装置的内、外流动。该消音装置因而具有轴向与径向流动的气流，可相互抵消，达成消音及降低流速的效果。
为使审査员能进一步了解本实用新型的目的、特征以及所达成的功效，以下兹 举本实用新型二较佳实施例，并配合图式详细说明于后。
图1是本实用新型一较佳实施例的后视立体图。
图2是图1的分解立体图。
图3是本实用新型一较佳实施例的主体后视立体图。 图4是本实用新型一较佳实施例的立体前视立体图。 图5是图1的纵向剖面图。
图6是显示本实用新型装设于一气动工具的剖面示意图。
图7是显示气流流经本实用新型的状态。
图8是本实用新型另一较佳实施例的立体图。
图9是图8的部分分解立体图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，显示本实用新型一较佳实施例所提供的消音装置10，包含 有 一主体20及包覆于该主体外周的消音绵构件70。该主体20为一中空的长形 体，具有一轴向的气道25，如图4，且周面设有数径向通孔，与该气道连通。更详
而言之
请参阅图2至图4，该主体20由至少一前节30与一后节50相互套接而成， 形成模组化的结构。本实施例使用二前节与一后节。
该前节30为一中空的筒状体，具有一轴向的通道32，如图4、图5;若干径 向通孔34，设于前节周面，与该通道32连通。请参阅图5，该通道34设有不同内 径的通气截面，断面35之处为内径较大的通气截面，而断面36之处则为内径较小 的通气截面，因而，通道32内具有宽、窄的两种截面。各通气截面的横断面可如 图所示呈圆形，亦可为其他形状的几何图形，例如三角形、五角形等多角形。
在前节的轴向上，本实施例使前节30的径向通孔34呈前、后二圈的方式排列； 该窄的通气截面36恰位于该二圈气孔之间。此外，本实施例使相邻的二个径向通 孔34之间以细长的肋条341相隔，从而—吏通孔的面积能尽可能的大，提升气体的 流通量。
前节30的前端设一前套接部40;而后端设一后套接部45，以便二个前节、或 是前节与后节可轴向连接。该前套接部40为一环缘，其内周壁并设一圈扣环42; 该后套接部45由若干自前节30后端向后延伸呈环形及适当间隔排列的弹性凸肋46所构成；各凸肋的自由端并设一卡钩48。
该后节50亦为一中空的筒状体，具有一轴向的通道52，以及若干径向通孔54， 设于后节周面，连通该通道52，并呈前后二圈的方式排列于后节周面。同样的， 如图5所示，该通道54设有内径较大的通气截面55，以及内径较小的通气截面56， 使通道52内具有宽、窄不同的截面。该较窄的通气截面56位于该二圈通孔54之 间。各通气截面的横断面可为圆形或其他几何形状；径向通孔54亦具有大孔积， 以提供高的气体流通量。
后节50的前端设一前套接部60，其结构与前节的前套接部40相同，为一环 缘，内周面并设一扣环62，如图5;此外，后节50的后端更设一膨胀室65，其径 向宽度大于通道54的宽度，后节于膨胀室处的外径大于后节其他部位的外径。
组合时，如图3至图5所示，令二个前节相互套接，第一个前节30a以其后套 接部45与第二个前节30b的前套接部40套接，该后套接部的凸肋46的卡钩48弹 性卡扣于该前套接部的扣环42，使该二前节弹性卡扣定位。该后节50则以其前套 接部60与第二个前节30b的后套接部45套接，前节30b的弹性凸肋46卡扣于后 节50的前套接部的扣环62，使该二者卡扣定位。
前、后节组接后即构成消音装置的主体20，该等通道34及54形成主体的轴 向气道25;于轴向气道内，该三个较窄的通气截面36及56间隔地排列，如图5， 使轴向气道内形成宽、窄的通气截面交错设置，此举，令轴向气道具有多阶的粗细 截面，本实施例使轴向气道25具有三段连续性的截面变化。而在主体20周面，则 形成多圈的径向通孔，如标号A至F所示，沿着主体的纵向前后排列，与轴向气道 连通。本体20后端具有一膨胀室65连接于轴向气道后端，同时，本体后端设置该 膨胀室65之处为一大径部26，成为本体最大外径之处。
一消音构件70，为多孔隙的物质，于本实施例由数个(例如6个)环状消音绵 72所构成。该等消音绵72套设于该本体外周，分别包覆上述的6圈径向气孔A至 F。
此外，主体20内可另装设消音元件，例如，装设于轴向气道25的消音元件 74，或装设于膨胀室65内的消音元件76。消音元件74及76为实施上的选择，并 非必要。
请参阅图6，该消音装置10装设于一气动工具80 (图中仅显示气动工具的本体) 的排气通道82中。消音装置10与排气通道82的壁面间具有间隙84。高压气体流 进气动工具并驱动转子后，流向排气通道72，经该消音装置10消音处理后，再排 出气动工具。
请参阅图7，说明本实用新型的作动方式。当废气流进气动工具的排气通道72 时，部分气流直接自消音装置10前端流入轴向气道25，以产生轴向流动。另外，由于消音装置与排气通道82间具有间隙，故部分气流则流向消音装置10外周(以 下称为外侧气流)，并未直接自消音装置前端流入消音装置。
当轴向气流90于轴向气道25内流动时，会依序流经该二前节及后节而排出。
第一个前节30a的宽、窄通气截面35、 36为轴向气道25的第一阶段的截面变 化，令气体的流通量产生变化，以改变流速并使流体压力产生变化；同样的，第二 个前节的宽、窄通气截面以及该后节的宽、窄通气截面55、 56则分别形成第二与 第三阶段的截面变化，使气道25具有多阶段的粗细截面设计；气体流经该等粗细 截面后，产生多次的膨胀及收縮，有效降低流速。
在气道25内的轴向气流90并非一成不变地只在气道内流动。原因在于截面的 变化，于窄的通气截面36及56的前、后产生压力差，当气流在到达窄的通气截面 36或56前，因截面縮小，使得该截面36或56前方的流体压力提高，因此，某些 气流，如标号91所示，形成径向气流，自径向通孔34或54流出本体20，与外侧 气流92合流。另一方面，在窄的通气截面36或56的后方恢复成宽的通气截面35 或55，其截面积增加，使得气压降低，产生吸引作用，则某些外侧气流92即会成 为径向气流93自径向通孔34或54流回轴向气道25，成为轴向气流。
可知，本实用新型的主要设计不只使废气轴向流动，更使废气于消音装置的径 向流动。通过径向气流的流通性，气体由轴向气流成为外侧气流，或由外侧气流转 为轴向气流，气体的瞬时压力及流动现象随机产生。当轴向气流由气道25内流出 本体时，因流向不同，将会抵消外侧气流的流速，同样的，外侧气流流入轴向气道 时，亦将抵消轴向气流的流速。另，径向气流于流经径向通孔34、 54时，将穿过 该等消音绵72，使气流平均分布，并减低气体流动的声响。
气体流至主体20后端后，将全部流入该膨胀室65，通过容积增大使得气流流 速及气压再度降低，顺利排出。
本实用新型使气流产生相互消抵的主动机制来达成消音作用，且气流于消音装 置内、外流通顺畅，不会有反压产生。
再请参阅图8、图9，本实用新型另一较佳实施例的消音装置100，同样包含 有 一本体110及一消音绵构件120。其中，该本体110的结构与第一实施例相同， 容不赘述。
本实施例的消音构件120为一片状的消音绵，其二侧并设有一连接构件122, 为一黏扣带，以便可黏扣或拆解。当该消音绵的二侧黏扣时，系形成一长筒形的消 音绵。
该消音绵构件120罩覆于本体110外周，完全包覆住本体周面的径向通孔112。 经由上述说明可知，本实用新型的独特设计具有双重消音功能，气体产生不同 流向并动态地消抵，达到主动的减速消音作用，同时，消音装置内部亦提供多阶段的不同粗细截面，通过多次反复的膨胀及收縮，抑制气体的流速及噪音。本实用新 型的消音效果优于习知设计。
再者，本体为模组化的结构设计，方便组装，更可视气动工具的大小，将消音 装置组接成不同的长度，例如，以一个前节与一个后节组成消音装置的本体；亦或， 由三个前节及一个后节组成本体。
上揭诸实施例仅系用以说明本实用新型而非限制。
权利要求1. 一种气动工具的消音装置，其特征在于，包含有一主体，为一中空长形体，其内部形成有一轴向气道；该气道内壁设有内径较窄及内径较宽的两种通气截面，沿该气道的轴向间隔排列；较窄的通气截面及较宽的通气截面呈交错设置；径向通孔，设于该主体外周面，与该轴向气道连通；径向通孔沿着该主体的轴向呈多圈排列；各个窄的通气截面位于二圈径向通孔之间；一包含数孔隙的消音构件，设于该主体外周，并包覆每一圈径向通孔。
2. 如权利要求1所述的气动工具的消音装置，其特征在于该主体包括至少一 前节及一后节；该前节为一筒状体，具有一轴向的通道；数径向通孔，设于该前节周面，与该 通道连通，上述数通孔以至少一圈的方式排列；内径较窄的通气截面设于该通道中， 该通道具有较窄的通气截面及较宽的通气截面；于该前节的轴向上，该较窄的通气 截面位置与该圈径向通孔具有位差； 一前套接部，设于该前节前端； 一后套接部， 设于该前节后端；该后节亦为一筒状体，具有一轴向的通道；数径向通孔，设于该后节周面，连 通其通道，并以至少一圈的方式排列于该后节的周面； 一内径较窄的通气截面设于 该通道中，该通道具有较窄的通气截面及较宽的通气截面；于该后节的轴向上，该 较窄的通气截面位置与该圈径向通孔具有位差； 一前套接部，设于该后节前端；该前节以其后套接部与该后节的前套接部相套接形成该主体；该前节的通道及 该后节的通道形成前述的轴向气道。
3. 如权利要求2所述的气动工具的消音装置，其特征在于各该前节及该后节 的前套接部为一环缘；各该前节的后套接部由呈环形排列的弹性凸肋所形成，凸肋 自该前节后端向后延伸。
4. 如权利要求3所述的气动工具的消音装置，其特征在于各该前套接部的内 周面设一扣环；各该弹性凸肋的自由端设一卡钩；凸肋的卡钩扣接于该扣环。
5. 如权利要求1所述的气动工具的消音装置，其特征在于，另包含有 一膨胀 室，设于该主体后端，并与该气道连通；该膨胀室的内径大于该轴向气道的内径。
6. 如权利要求5所述的气动工具的消音装置，其特征在于该膨胀室内设一消 音元件。
7. 如权利要求2所述的气动工具的消音装置，其特征在于，另包含有 一膨胀 室，设于该后节后端，并与该后节的通道连通；该膨胀室的内径大于该通道的内径。
8. 如权利要求1所述的气动工具的消音装置，其特征在于该消音构件由至少二个环状消音绵所构成，包覆于每一圈径向通孔。
9. 如权利要求1所述的气动工具的消音装置，其特征在于该消音构件为一呈 长筒形的消音绵。
10. 如权利要求5所述的气动工具的消音装置，其特征在于该本体后端设置 该膨胀室处为该本体最大外径处。
专利摘要本实用新型关于一种使用于气动工具的消音装置，包含有一主体，其内部具有一轴向气道；主体周面设有多圈径向通孔，与该轴向气道连通；另具有一消音构件，设于该主体外周，包覆上述多圈的径向通孔。本实用新型通过该轴向气道内具有宽窄不同的通气截面，使气流于轴向气道内的流速及压力产生变化；气流并可经由该等径向通孔于消音装置的内、外流动，形成轴向流动及径向流动的气流，并相互抵消，达成降低流速及消音的效果。此外，本实用新型使该主体为模组化的组合结构。
文档编号B25D17/11GK201249439SQ20082020791
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者廖永源 申请人:重威企业有限公司