一种压纸器脚踏压力调节装置的制作方法

文档序号:2341618阅读:202来源:国知局
专利名称:一种压纸器脚踏压力调节装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种切纸机用压纸器,更具体的说是涉及一种压纸器脚踏压力调节装置,属于切纸机的配套设备。
背景技术
压纸器主要用于将待切的纸张进行压紧,防止裁切过程中纸张出现位移,破坏切纸的定位精度;现有的压纸器大多是利用脚踏板控制其升降,脚踏板通过钢索与一拉杆活 塞相连,该拉杆活塞安装在油路板上的容腔内,在油路板的容腔两侧各设有一回油通道及 输油通道,在所述的输油通道一侧设有一进油通道,该进油通道与液压泵相连,所述的输油 通道与压纸器的液压缸相连,所述的回油通道通过安全溢流阀与油箱相通,但当踩下脚踏 板时,脚踏板控制一拉杆活塞切断压纸器的回油通道,这样液压油全部进入压纸器的液压 缸内,驱动压纸器工作,这种结构虽然方便操作,但由于切断回油通道后,液压泵泵出的液 压油全部进入压纸器液压缸内,使压纸器的脚踏压力过大,且无法在满足裁切压力大的前 提下对脚踏压力进行调节,容易对操作人员造成伤害,引发安全事故。
发明内容为了解决现有压纸器的脚踏压力大且无法调节,易引发安全事故等技术问题;本 实用新型实施例提供一种压纸器脚踏压力调节装置,该装置可有效对压纸器的压力进行调 节,避免发生安全事故。为解决以上技术问题,本实用新型采取的技术方案是一种压纸器脚踏压力调节 装置,其包括有油路板,在该油路板内设有一容腔及置于容腔两侧并与容腔相通的输油通 道和回油通道,在所述的容腔内设有通过钢索与脚踏板相连并可沿容腔轴向位移的拉杆活 塞,在所述的输油通道一侧设有与其相通的主进油通道,所述的输油通道与压纸器液压缸 相通,所述的回油通道通过安全溢流阀与油箱相通;其特征在于所述的油路板的容腔内设 有间隔一定距离的溢流槽及分流槽,所述的输油通道和回油通道与溢流槽相通;在所述的 油路板内分流槽一侧设有一分流通道,在该分流通道上设有一调节溢流阀,该调节溢流阀 一端口与分流通道相通,其另一端口与油箱相通;所述的拉杆活塞上设有环形豁口,该环形 豁口具有连通溢流槽和分流槽的第一工作位置和分隔溢流槽和分流槽的第二工作位置。进一步,所述的油路板内设有一安装座,该安装座底部设有一与分流通道相通的 通孔,在其侧壁上设有一与油箱相通的回流孔,所述的调节溢流阀固定在安装座内,该调节 溢流阀的进油口及排油口分别与油路板上的通孔和回流孔相通。进一步,所述的调节溢流阀包括有壳体及安装在壳体内的调节螺栓及阀芯,所述 的调节螺栓与壳体螺纹连接且其一端置于壳体外,其另一端穿过壳体且在其端部上设有一 驱动阀芯封闭进油口的顶压弹簧,该顶压弹簧两端分别套置在调节螺栓和阀芯上。进一步,所述的调节螺栓的端部设有一销柱,所述的阀芯包括有钢珠及顶块,在该 顶块上设有一放置钢珠的圆形凹槽,所述的顶压弹簧两端分别套置在调节螺栓的销柱和顶块上。本实用新型的有益效果是在油路内增设一调节溢流阀,通过调整调节溢流阀的压力,从而实现压纸器的脚踏压力的调节,这样可有效避免安全事故,提高其操作安全性。

图1为本实用新型实施例一种压纸器脚踏压力调节装置的局部剖视结构图图2为本实用新型实施例调节溢流阀的安装剖视结构图图3为本实用新型实施例调节溢流阀剖视结构图
具体实施方案
以下结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明如图1至图3所示,本实用新型为一种压纸器脚踏压力调节装置,其包括有油路板 1,在该油路板1内设有一容腔11及置于容腔11两侧并与容腔11相通的输油通道2和回 油通道3,在所述的容腔11内设有通过钢索4与脚踏板相连并可沿容腔11轴向位移的拉 杆活塞5,在所述的输油通道2 —侧设有与其相通的主进油通道6,所述的输油通道2与压 纸器液压缸相通,所述的回油通道3通过安全溢流阀与油箱相通;为了解决现有控制压纸 器升降的脚踏板的压力大且无法调节,易引发安全事故等技术问题,所述的油路板1的容 腔11内设有间隔一定距离的溢流槽12及分流槽13,所述的输油通道2和回油通道3与溢 流槽12相通;在所述的油路板1内分流槽13 —侧设有一分流通道14,在该分流通道14上 设有一调节溢流阀7,该调节溢流阀7 —端口与分流通道14相通,其另一端口与油箱相通; 所述的拉杆活塞5上设有环形豁口 51,该环形豁口 51具有连通溢流槽12和分流槽13的第 一工作位置和分隔溢流槽12和分流槽13的第二工作位置;所述的安全溢流阀的设定压力 大于调节溢流阀7的设定压力,当液压泵启动时,液压油经主进油通道6进入油路板1内, 踩下脚踏板,拉杆活塞5轴向位移分隔分流槽13与溢流槽12,此时,液压油进入压纸器液压 缸内驱动压纸器工作,而当液压缸的压力达到极限时,液压油经安全溢流阀回油箱,从而保 护压纸器液压缸的安全,而由于调节溢流阀7的设定压力小于安全溢流阀的设定压力,当 松开脚踏板时,溢流槽12与分流槽13相通,液压油从而可经调节溢流阀7直接回油箱;采 用这种结构,通过调整调节溢流阀7的压力,从而实现压纸器的脚踏压力的调节,这样可有 效避免安全事故,提高其操作安全性。在本实施例中,为方便调节溢流阀7的安装,所述的油路板1内设有一安装座15, 该安装座15底部设有一与分流通道14相通的通孔151,在其侧壁上设有一与油箱相通的回 流孔152,所述的调节溢流阀7固定在安装座15内,该调节溢流阀7的进油口及排油口分别 与油路板1上的通孔151和回流孔152相通;通过安装座15安装调节溢流阀7,这样不仅 可保证调节溢流阀7的连接强度,防止在液压油压力过大时调节溢流阀7的脱离油路板1 ; 当然,也可直接将调节溢流阀7 —端安装在分流通道14的通道口处,另一端通过油管与油 箱相连,这样也可起到降低油路板1内部压力的要求,但如果采用直接连通的方式,调节溢 流阀7不能实现调节功能,因此,本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施例中,当液压泵启动后,液压油进入油路板1内,为方便对压纸器的压力 进行调节,所述的调节溢流阀7包括有壳体71及安装在壳体71内的调节螺栓72及阀芯73,所述的调节螺栓72与壳体71螺纹连接且其一端置于壳体71外,其另一端穿过壳体71 且在其端部上设有一驱动阀芯73封闭进油口的顶压弹簧74,该顶压弹簧74两端分别套置 在调节螺栓72和阀芯73上;采用这种结构,可通过调节螺栓72调节顶压弹簧74与阀芯 73之间的距离来控制液压油从调节溢流阀7处排出的流量,从而达到调节压纸器压力的目 的。在本实施例中,为了方便顶压弹簧74的安装,防止顶压弹簧74的位移 ,所述的调 节螺栓72的端部设有一销柱721,所述的阀芯73包括有钢珠731及顶块732,在该顶块732 上设有一放置钢珠的圆形凹槽,所述的顶压弹簧74两端分别套置在调节螺栓72的销柱721 和顶块732上,采用销柱721和顶块732,这样可有效防止顶压弹簧74的位移,其次,在顶块 732上设置一圆形凹槽,这样不仅可方便钢珠731的定位,同时,还可防止钢珠731脱落,避 免其无法封闭进油口。上述实施例不应视为对本实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的 改进,都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种压纸器脚踏压力调节装置,其包括有油路板,在该油路板内设有一容腔及置于容腔两侧并与容腔相通的输油通道和回油通道,在所述的容腔内设有通过钢索与脚踏板相连并可沿容腔轴向位移的拉杆活塞,在所述的输油通道一侧设有与其相通的主进油通道,所述的输油通道与压纸器液压缸相通,所述的回油通道通过安全溢流阀与油箱相通;其特征在于所述的油路板的容腔内设有间隔一定距离的溢流槽及分流槽,所述的输油通道和回油通道与溢流槽相通;在所述的油路板内分流槽一侧设有一分流通道,在该分流通道上设有一调节溢流阀,该调节溢流阀一端口与分流通道相通,其另一端口与油箱相通;所述的拉杆活塞上设有环形豁口,该环形豁口具有连通溢流槽和分流槽的第一工作位置和分隔溢流槽和分流槽的第二工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种压纸器脚踏压力调节装置,其特征在于所述的油路板内 设有一安装座,该安装座底部设有一与分流通道相通的通孔,在其侧壁上设有一与油箱相 通的回流孔,所述的调节溢流阀固定在安装座内,该调节溢流阀的进油口及排油口分别与 油路板上的通孔和回流孔相通。
3.根据权利要求1或2所述的一种压纸器脚踏压力调节装置,其特征在于所述的调节 溢流阀包括有壳体及安装在壳体内的调节螺栓及阀芯,所述的调节螺栓与壳体螺纹连接且 其一端置于壳体外,其另一端穿过壳体且在其端部上设有一驱动阀芯封闭进油口的顶压弹 簧,该顶压弹簧两端分别套置在调节螺栓和阀芯上。
4.根据权利要求3所述的一种压纸器脚踏压力调节装置,其特征在于所述的调节螺栓 的端部设有一销柱,所述的阀芯包括有钢珠及顶块,在该顶块上设有一放置钢珠的圆形凹 槽,所述的顶压弹簧两端分别套置在调节螺栓的销柱和顶块上。
专利摘要本实用新型涉及一种压纸器脚踏压力调节装置,其主要解决了现有压纸器的压力大且无法调节,易引发安全事故等技术问题;其特征在于所述的油路板的容腔内设有间隔一定距离的溢流槽及分流槽,所述的输油通道和回油通道与溢流槽相通;在所述的油路板内分流槽一侧设有一分流通道,在该分流通道上设有一调节溢流阀,该调节溢流阀一端口与分流通道相通,其另一端口与油箱相通;所述的拉杆活塞上设有环形豁口,该环形豁口具有连通溢流槽和分流槽的第一工作位置和分隔溢流槽和分流槽的第二工作位置。其有益效果是在油路内增设一调节溢流阀,通过调整调节溢流阀的压力,从而实现压纸器的脚踏压力的调节,这样可有效避免安全事故,提高其操作安全性。
文档编号B26D7/04GK201592460SQ20092029504
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者林孝国 申请人:浙江国威印刷机械有限公司
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