专利名称：切割附件及使用该附件的摆动动力工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力工具的附件，尤其是可拆卸的连接在摆动动力工具上的切割附件。本发明还涉及一种使用切割附件的摆动动力工具。
背景技术：
多功能机是业界常见的摆动类动力工具，由于其输出轴围绕轴心线做旋转摆动运动，因此，当在输出轴上安装有不同的附件工作头后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、 切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。另外，在电动工具领域中，修枝剪等园艺工具常用于修剪各种植物。如美国专利公告第3897630号的专利揭示了一种常用修枝剪，其包括主机壳体，设置于主机壳体电机、减速机构及由减速机构带动的输出轴，以及设置在主机壳体内两切割片，每切割片的两侧分别延伸有若干刀齿。输出轴末端设有两偏心轮，两切割片分别对应其中的一个偏心轮开设有开孔。电机通过减速机构带动输出轴旋转时，两偏心轮分别与相应切割片的开孔配合，进而带动两切割片相对往复平动，最终通过刀齿的相互运动而实现切割。摆动动力工具上目前还没有出现具有上述修枝剪功能的切割附件，实有必要开发出一款可应用于摆动动力工具上的切割附件，以扩展摆动动力工具的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切割附件，作为摆动动力工具的附件，其可拆卸的安装在摆动动力工具上，以扩展摆动动力工具的应用范围。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上。所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的输出轴，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动。所述切割附件包括与所述输出轴配接的驱动件、两个纵长延伸的动刀片及相对所述头壳固定的导向件。其中，该两动刀片均具有与所述驱动件配合的头部、切割部以及与所述导向件配合的导向部。所述两动刀片的切割部上设有相对设置的锯齿，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动。在所述导向件的作用下，带动所述两动刀片沿相反方向纵向往复移动以实现切割。优选地，所述驱动件设有与所述输出轴配接的安装部和相对所述安装部对称设置的两个驱动部，所述两个驱动部分别与两个动刀片的头部相配接。优选地，所述驱动件的驱动部与所述动刀片的头部两者之一设置有滑槽，所述驱动部与所述头部两者之中的另一个设置有收容在所述滑槽内并可在所述滑槽内移动的滚轮。优选地，所述开槽包括位于中部的两平行设置的直线段。优选地，所述两动刀片所在平面垂直于所述输出轴，所述两动刀片的切割部分别朝向两侧延伸有若干所述锯齿。优选地，所述切割附件包括可与所述头壳配合的上护罩，所述导向件自所述上护罩凸出延伸而成。优选地，所述切割附件包括安装在所述上护罩上的下护罩，所述驱动件和所述两动刀片收容在所述上、下护罩之间形成的空间内。优选地，所述上护罩包括与所述头壳配接的环状定位部和自所述定位部沿垂直于所述输出轴轴线方向延伸的承接座。优选地，所述两动刀片的导向部为长条形开孔，所述导向件为台阶状凸出部。本发明的另一目的是提供一种可用于修枝的摆动动力工具。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种摆动动力工具，包括头壳、从头壳内延伸出的输出轴及安装在输出轴上的切割附件，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动。所述切割附件包括与所述输出轴配接的驱动件、两个纵长延伸的动刀片及相对所述头壳固定的导向件。其中，该两动刀片均具有与所述驱动件配合的头部、切割部以及与所述导向件配合的导向部。所述两动刀片的切割部上设有相对设置的锯齿，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动。在所述导向件的作用下，带动所述两动刀片沿相反方向纵向往复移动以实现切割。本发明中的切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上，在驱动件带动下两动刀片相对往复平动而实现对物体的切割，作为附件使用扩展了摆动动力工具的应用范围。
图1为本发明优选实施方式中安装有切割附件的摆动动力工具的立体示意图；图2为图1中摆动动力工具的部分结构示意图；图3为图1中所示切割附件的立体图；图4为图3所示摆动动力工具的立体分解示意图；图5为图3所示摆动动力工具另一方向的立体分解示意图；图6为图1所示切割附件的使用状态参考图，此时，驱动件处于水平位置；图7为图1所示切割附件的使用状态参考图，此时，驱动件顺时针旋转到极限位置；图8为切割附件的使用状态参考图，此时，驱动件逆时针旋转到极限位置。图示中的相关元件对应编号如下其中，100.摆动动力工具204.导向件231.第--头部
1.摆动主机205.第一凸块232.第-一切割部
10.机壳206.第二凸块233.第--滚轮
11.输出轴21.下护罩234.第--锯齿
111.凸台211.通孔235.第--滑轨
112.螺纹孔212.开口24.第二动刀片
113.法兰213.限位孔241.第:二头部
12.头壳22.驱动件242.第:二切割部
13.尾壳221.安装部243.第:二滚轮
14.电缆222.第一驱动部244.第:二锯齿
4
15.开关
223.第二驱动部 M5.第二滑轨2.切割附件20.上护罩201.通孔202.承接座203.定位部
224.第一滑槽25.支撑柱 2241.第一直线段26.螺栓
225.第二滑槽27.螺母 2251.第一直线段3.锁固件 23.第一动刀片
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请参见图1和图2，为本发明优选实施方式提供的一种摆动动力工具100，包括摆动主机1和安装在摆动主机1上的切割附件2，摆动主机1带动切割附件2 实现切割功能。在说明书全文中，定义如图1中所示的摆动动力工具100的右侧为“前”，左侧为 “后”。摆动主机1包括机壳10、收容在机壳10内的电机(未图示)和传动机构(未图示)， 以及由传动机构驱动的输出轴11。其中，机壳10沿纵长方向延伸，包括位于摆动主机1前部的头壳12以及位于头壳10后部的尾壳13。电机设置于尾壳13的内部，传动机构设置于头壳12的内部，电机轴向前延伸与传动机构相配接，传动机构将电机轴输出的旋转运动转换为输出轴11围绕其自身轴线X的旋转往复摆动运动。切割附件2设置在摆动主机1的头壳12的下方，与摆动主机1的尾壳13大致平行的设置，并通过锁固件3轴向连接在输出轴11上。摆动主机1还包括连接于尾壳13后部并为电机提供电力的电缆14，以及控制电力传递的开关15。当开关15接通时，电机驱动切割附件2进行切割操作；当开关15断开时， 电机停止旋转，切割附件2则停止工作。请参考图2和图4，头壳12大致呈“L”形，其一端与尾壳13相连接，另一端大致呈逐渐收缩的圆台形。输出轴11收容在头壳12内，其一端与上述传动机构相配接，另一端自头壳12的自由端延伸而出，且输出轴11的延伸方向与尾壳13的延伸方向大致垂直。输出轴11的末端设置有呈正六边形的凸台111。凸台111的中部设置有螺纹孔112，以收容固定锁固件3。输出轴11的自由端环绕凸台111还设置有环状的法兰113，法兰113的上表面低于凸台111的上表面，以径向支撑切割刀具2。请参阅图3，本实施方式中，切割附件2与摆动主机1是可拆卸分体式设计，切割附件2作为一个单独的附件通过锁固件3安装至摆动主机1上。该切割附件2包括上护罩 20、与上护罩配接的下护罩21、收容在上、下护罩20、21之间的驱动件22及分别连接在驱动件22上的第一动刀片23和第二动刀片24。第一、第二动刀片23J4叠加在一起，并相对上护罩20可往复平动。将切割附件2安装至摆动主机1上后，摆动主机1工作时，电机驱动输出轴11旋转往复摆动，进而带动与输出轴11配接的驱动件22旋转往复摆动，驱动件22 则进而带动第一、第二动刀片23、M相对往复平动而实现切割功能。请参考图4和图5，详细介绍切割附件2的具体结构。下护罩21大致呈方形平板状，其上分散开设有四个通孔211，上护罩20上则对应上述通孔211同样开设有四个通孔 201。上护罩20与下护罩21之间设置有位于通孔201与通孔211之间的四个空心支撑柱25，四个螺栓沈分别穿过下护罩21的通孔211、支撑柱25、上护罩20的通孔201，并最终通过四个螺母27固定，从而将下护罩21与上护罩20固定在一起。通过设置支撑柱25，使上、 下护罩20、21之间形成有足够的空间以收容驱动件20和上、下动刀片23、24，并使上、下动刀片23、24自由地相应往复平动。其中，上护罩20包括大致呈平板状的承接座202和连接在承接座202上的定位部 203。承接座202所在平面垂直于输出轴11的轴线X，并与下护罩21大致平行。定位部203 自承接座202的一侧延伸而成，且形状与上述头壳12的形状大致相当，恰好可紧密地套接在头壳12上。承接座202远离头壳12的一侧，沿与输出轴11的轴线X平行的方向凸伸有导向件204。该导向件204为台阶状，包括尺寸较大的第一凸块205和尺寸较小的第二凸块 206。两凸块均为长方体状，其中第二凸块206自第一凸块205的中部远离输出轴11延伸。下护罩21安装在上护罩20的承接座202的上，从而将驱动件22、第一动刀片23、 第二动刀片M收容在上、下护罩20、21之间形成的空间内。下护罩21 —侧设有与上护罩 20的定位部203对应的开口 212，开口 212的尺寸大于锁固件3的最大外径，从而使锁固件 3可穿过下护罩21的开口 212而与驱动件22配接。下护罩21的另一侧，对应上护罩20的导向件204，开设有可套设在导向件204的第二凸块206上的限位孔213，以便在将第一动刀片23和第二动刀片M轴向限位在上护罩20的导向件204上。两动刀片23、M均大致呈平板状，且所在平面垂直于输出轴11的轴线X。两动刀片23J4形状对称，且沿大致垂直于驱动件22的方向纵长延伸。第一动刀片23具有大致呈“L”形的第一头部231及自第一头部231远离驱动件22的一端垂直延伸的直线形第一切割部232，第二动刀片M具有与第一动刀片23的第一头部231形状对称的第二头部241 及自第二头部241远离驱动件22的一端垂直延伸的第二切割部M2。第一动刀片23的第一头部231远离第一切割部232的一端设有朝向驱动件22凸出的第一滚轮233，相应地， 第二动刀片M的第二头部241上设置有第二滚轮M3。两动刀片23J4分别通过第一滚轮233和第二滚轮243连接在驱动件22上，从而可被驱动件22驱动。第一动刀片23的第一切割部232和第二动刀片M的第二切割部242重叠在一起，第一切割部232和第二切割部242分别朝向两侧延伸有若干第一锯齿234、第二锯齿M4。第一切割部232与第二切割部242相对往复平动时，相对的锯齿234、244之间则形成切割作用。第一动刀片23的第一切割部232上还设置有与上护罩20的导向件204配合的第一滑轨235，第二动刀片M的第二切割部242上对应设置有第二滑轨M5。第一滑轨235与第二滑轨245均为长条形开孔，相互贯通且尺寸恰好可收容导向件204的第二凸块206，使第二凸块206可在第一滑轨 245和第二滑轨M5内滑动。需要指出，本领域技术人员很容易想到，本发明中的第一滑轨和第二滑轨也可设置有凸起的形式，相应地，则上护罩的导向件则可加工成长条形开孔状。驱动件22用于与输出轴11配接，在输出轴11的驱动下带动两动刀片23J4相对往复平动，从而实现切割操作。驱动件22为金属材质，并大致呈长方形，其中部开设有与输出轴11的凸台111配接的安装部221，两端对称设置有第一驱动部222和第二驱动部 223。其中，安装部221为正六边形开孔，且尺寸与输出轴11的凸台111相当，并恰好收容凸台111。第一驱动部222上开设有第一滑槽224，第二驱动部223上的对应开设有第二滑槽225。两滑槽的中心连线穿过安装部221的中心，第一滑槽224的中部具有有两条平行相对的第一直线段2241，第二滑槽225的中部同样具有两条平行相对的第二直线段2251。 第一滑槽2M用于收容第一动刀片23的第一滚轮233，第二滑槽225用于收容第二动刀片 24的第二滚轮M3。第一滑槽224、第二滑槽225均为大小相同的圆形，且尺寸略大于第一滚轮233、第二滚轮M3，第一滚轮233、第二滚轮243可分别在第一滑槽224、第二滑槽225滑动。需要指出，本领域技术人员很容易想到，本发明中驱动件22的安装部也可以是正六边形之外的其它形状，可以是其它的正多边形，如正三边形、四边形、五边形等；也可以是输出轴上的若干柱状凸起与驱动件上的相应孔洞的结合，或者输出轴上的其它形状(如星形)的凸起与驱动件上相对应形状孔洞的结合等。只要是驱动件与输出轴配合后，使输出轴旋转往复摆动时，能够带动驱动件而不会产生相对滑动，并且能够根据需要将驱动件限位于多个不同角度位置即可。本实施方式中切割附件2的组装过程如下，首先，将驱动件22放置在上护罩20的承接座202上；然后，将第一动刀片23、第二动刀片M叠加安装在上护罩20的承接座202 上，使第一动刀片23的第一滑轨235、第二动刀片M的第二滑轨245分别套设在上护罩20 的导向件204的第二凸块206上；同时，将第一动刀片23的第一滚轮233收容在驱动件22 的第一滑槽224内，将第二动刀片M的第二滚轮243收容在驱动件22的第二滑槽225内； 接着，分别将四个支撑柱25对应上护罩20的承接座202上的四个通孔201放置，将下护罩 21扣合在上护罩20上，使下护罩21的限位孔213套设在上护罩20的导向件204上；最后， 将四个螺栓26分别穿过下护罩21的通孔211、支撑柱25、上护罩20的通孔201，并最终通过螺母27固定。通过以上步骤，切割附件2组装完毕，使用时，将切割附件2配接定位至摆动主机1 的头壳12上后，使驱动件22的安装部221配接在输出轴11的凸台111上，使锁固件3连接至输出轴11的螺纹孔112内，将驱动件22相对输出轴11轴向固定，从而将切割附件2 与摆动主机1固定在一起，在摆动主机1的带动下实现切割功能。下面，结合图2、图4、图6至图8，详细描述切割附件2的切割原理。驱动件22上的安装部221与输出轴11的凸台111配接，第一动刀片23的第一头部231上的第一滚轮 233收容在驱动件22的第一滑槽224内，第二动刀片M的第二头部241上的第二滚轮243 收容在驱动件22的第二滑槽225内。第一动刀片23和第二动刀片M可相对往复平动地交叉套设在上护罩20的导向件204上。当摆动动力工具100工作时，摆动主机1的电机轴通过传动机构带动输出轴11旋转往复摆动运动，输出轴11进而通过凸台111与驱动件22 的安装部221的配合带动驱动件22旋转往复摆动。在上护罩20的导向件204的作用下， 驱动件22进而带动第一动刀片23和第二动刀片M相对往复平动，从而使第一切割部232 和第二切割部M2的锯齿234、244之间形成切割功能。本实施方式中，摆动动力工具100的输出轴11的摆动角度为2β，即输出轴11顺时针摆动到的极限位置和逆时针摆动到的极限位置之间的角度值，其中，2β在0.5°至 10°之间，输出轴11的摆动频率在每分钟500次至25000次之间。显然，本发明中摆动动力工具100的摆动角度和摆动频率并不限于上述范围之间，也可以是其它数值。具体如图6所示，此时驱动件22大致处于水平位置，第一动刀片23的第一切割部 232与第二动刀片M的第二切割部242大致重合，相邻锯齿23J4在竖直方向之间的距离
7为D1。如图7所示，输出轴11带动驱动件22顺时针旋转了 β。在此过程中，驱动件22 通过第一滑槽2 与第一滚轮233的配合，以及上护罩20的导向件204与第一滑轨235的导向，驱动第一动刀片23竖直向下平移一定距离；同时通过第二滑槽225与第二滚轮243 的配合，以及上护罩20的导向件204与第二滑轨245的导向，驱动第二动刀片M竖直向上平移一定距离，并最终使第一切割部232和第二切割部242之间往复平动后，错开一定距离，使锯齿23J4在竖直方向之间的距离由Dl减少至D2，从而可实现对放置在锯齿23、24 之间的物体，如树枝等的切割作用。如图8所示，与图7所示相反，输出轴11带动驱动件22逆时针旋转了 β，摆动至逆时针方向的极限位置。在此过程中，驱动件22驱动第一动刀片23竖直向上平移一定距离，同时驱动第二动刀片M竖直向下平移一定距离，并最终使第一切割部232和第二切割部242之间往复平动后，错开一定距离，使锯齿23J4在竖直方向之间的距离同样由Dl减少至D2，从而可实现对放置在锯齿23J4之间的物体，如树枝等的切割作用。需要指出，本发明并不限于上述实施方式中所揭示的切割附件与摆动主机分体设置，作为一个附件安装在摆动主机上。本领域技术人员很容易想到，本发明的切割附件也可以加工成与摆动主机一体设置。与现有技术相比，本发明提供的具有切割附件的摆动动力工具，输出轴带动驱动件旋转往复摆动，驱动件进而带动两动刀片相对往复平动运动而实现切割功能，可用于园艺中对植物进行修剪，从而为多功能机提供了更多的应用方向。本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明作出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的输出轴，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动，其特征在于所述切割附件包括与所述输出轴配接的驱动件、两个纵长延伸的动刀片及相对所述头壳固定的导向件，其中，该两动刀片均具有与所述驱动件配合的头部、切割部以及与所述导向件配合的导向部，所述两动刀片的切割部上设有相对设置的锯齿，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，在所述导向件的作用下，带动所述两动刀片沿相反方向纵向往复移动以实现切割。
2.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于所述驱动件设有与所述输出轴配接的安装部和相对所述安装部对称设置的两个驱动部，所述两个驱动部分别与两个动刀片的头部相配接。
3.如权利要求2所述的切割附件，其特征在于所述驱动件的驱动部与所述动刀片的头部两者之一设置有滑槽，所述驱动部与所述头部两者之中的另一个设置有收容在所述滑槽内并可在所述滑槽内移动的滚轮。
4.如权利要求3所述的切割附件，其特征在于所述开槽包括位于中部的两平行设置的直线段。
5.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于所述两动刀片所在平面垂直于所述输出轴，所述两动刀片的切割部分别朝向两侧延伸有若干所述锯齿。
6.如权利要求1所述的切割附件，其特征在于所述切割附件包括可与所述头壳配合的上护罩，所述导向件自所述上护罩凸出延伸而成。
7.如权利要求6所述的切割附件，其特征在于所述切割附件包括安装在所述上护罩上的下护罩，所述驱动件和所述两动刀片收容在所述上、下护罩之间形成的空间内。
8.如权利要求6所述的切割附件，其特征在于所述上护罩包括与所述头壳配接的环状定位部和自所述定位部沿垂直于所述输出轴轴线方向延伸的承接座。
9.如权利要求6所述的切割附件，其特征在于所述两动刀片的导向部为长条形开孔， 所述导向件为台阶状凸出部。
10.一种摆动动力工具，包括头壳、从头壳内延伸出的输出轴及安装在输出轴上的切割附件，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动，其特征在于所述切割附件包括与所述输出轴配接的驱动件、两个纵长延伸的动刀片及相对所述头壳固定的导向件，其中，该两动刀片均具有与所述驱动件配合的头部、切割部以及与所述导向件配合的导向部，所述两动刀片的切割部上设有相对设置的锯齿，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动，在所述导向件的作用下，带动所述两动刀片沿相反方向纵向往复移动以实现切割。
全文摘要
一种切割附件，可拆卸的安装在摆动动力工具上。所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸出的输出轴，所述输出轴可围绕其自身轴线旋转往复摆动。所述切割附件包括与所述输出轴配接的驱动件、两个纵长延伸的动刀片及相对所述头壳固定的导向件。其中，该两动刀片均具有与所述驱动件配合的头部、切割部以及与所述导向件配合的导向部。所述两动刀片的切割部上设有相对设置的锯齿，所述驱动件在输出轴的带动下旋转往复摆动。在所述导向件的作用下，带动所述两动刀片沿相反方向纵向往复移动以实现切割。本发明中的切割刀具，可拆卸的安装在手持式动力工具，尤其是多功能机上，作为附件使用扩展了多功能机的应用范围。
文档编号B25F5/00GK102528767SQ201010596890
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者吴海全, 霍立祥 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司