专利名称：手持式工具机的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1前序部分所述的手持式工具机。
背景技术：
由EP 1 736 283 A2已经公开了一种具有至少一个减振装置的手持式工具机，该 减振装置具有至少一个减振弹簧和减振质量。
发明内容
本发明涉及一种具有至少一个减振装置的手持式工具机，该减振装置具有至少一 个减振弹簧和减振质量。本发明提出，所述减振质量由至少一个第一和一第二质量部分构成。对于“手持式 工具机”特别是应理解为本领域技术人员认为有意义的所有手持式工具机，特别是冲击钻 机、破碎锤、锤钻、冲击锤、冲击钻起子机和/或有利地钻-和/或凿锤。对于“减振装置”特 别是应理解为这样一种装置，其在至少一个运行状态中产生作用于手持式工具机壳体和/ 或机械装置壳体上并且特别是作用于手持式工具机的至少一个手把上的力，所述力反作用 于特别是所述手持式工具机的振动。由此所述减振装置允许手持式工具机的有利地几乎无 振动的运行。优选所述减振装置主动地工作，也就是说，除了振动能外无能量输入。对于术 语“减振弹簧”特别是应理解为这样一种弹簧，其被设置用于将使减振质量加速和/或延迟 的力直接传递到减振质量上。所述减振弹簧有利地构造为螺旋压力弹簧。替代或附加地， 所述减振弹簧可具有垂直于弹簧方向的矩形横截面，或者可以嵌套地和/或同轴地设置多 个减振弹簧。替代或附加地，还可以将减振弹簧构造为其他的本领域技术人员认为有意义 的扭转弹簧、弯曲弹簧、拉力弹簧和/或气体弹簧。对于“弹簧方向”特别是应理解为至少 一个这样的方向，所述减振弹簧必须在该方向上承受载荷以便通常能够弹性地储存能量。 有利地，所述减振弹簧被构造为在弹簧方向上能够以未负载状态下长度的至少25%弹性变 形。对于“减振质量”特别是应理解为这样一个单元，其被设置用于通过惯性借助于加速力 和/或延迟力降低特别是手持式工具机壳体的振动，其方式是其有利地以一相位角相对于 手持式工具机移位地振动。对于“设置”特别是应理解为专门配备和/或设计。对于“质量 部分”特别是应理解为减振装置的一体的、可由所述减振弹簧运动的元件，其具有可由减振 弹簧运动的总质量的至少10%、有利地至少20%。优选所述质量部分由金属制成。通过本 发明的构型可结构上简单地实现特别稳固、紧凑且成本低廉的手持式工具机，其允许振动 特别少地运行。在另一构型中提出，第一质量部分最高是第二质量部分的质量的四倍。由此可特 别物美价廉地实现减振质量的有利的总质量。优选最重的质量部分最高是最轻的质量部分 的四倍。质量部分有利地具有至少4000Kg/m3、特别有利地至少7000kg/m3的密度。优选所 述质量部分由唯一一个工件制造。此外提出，所述质量部分中的至少一个沿着至少一个方向绝大部分具有均勻的横截面，由此所述质量部分可以特别物美价廉地制造，其方式特别是将其从一个以棒材挤压 方法产生的棒杆上切下。对于“沿着至少一个方向均勻的横截面”特别是应理解为所述质 量部分在垂直于所述方向定向的平面中具有相同的横截面。优选所述横截面总是处于该方 向上的投影面之内。在该上下文中对于“绝大部分”特别是应理解为所述质量部分沿着该 方向在一路程的至少50%、有利地至少75%、特别有利地至少90%上具有均勻的横截面。此外提出，所述质量部分中的至少一个沿着至少一个方向绝大部分具有标准化的 横截面，由此所述质量部分可以由特别物美价廉的管坯件成本低廉地制造。对于“标准化的 横截面”特别是应理解为这样一种横截面，有利地以带材挤压方法制造的标准化构件具有 所述横截面。有利地，所述质量部分具有根据DIN EN 10 058、DIN EN 10 059、DIN EN 10 130, DIN ENlO 278标准或者本领域技术人员认为有意义的其他标准的横截面。此外提出，所述质量部分彼此螺接，由此可结构简单地实现特别稳定且维护友好 的连接。此外提出，所述质量部分材料锁合地彼此连接，由此可实现特别物美价廉的制造。 对于“材料锁合的连接”特别是应理解为所述质量部分通过原子力或分子力彼此附着，例如 钎焊、熔焊、粘接和/或硫化。在本发明的一个有利的构造中提出，所述质量部分彼此夹紧，由此可实现特别物 美价廉且持久的连接。对于“彼此夹紧”特别是应理解为所述质量部分彼此具有力锁合的 连接，也就是说，即使在无外力载荷的情况下在所述质量部分之间和/或在两个质量部分 与一另外的构件之间也存在力，所述力引起摩擦，该摩擦防止所述质量部分彼此运动。此外，所述手持式工具机具有一带一壳体盖的机械装置壳体，所述壳体盖具有一 固定装置，在至少一个运行状态中所述固定装置至少部分地固定所述减振装置。对于“机械 装置壳体”特别是应理解为这样一个壳体，驱动机械装置受保护地设置在该壳体中。有利的 是，所述机械装置壳体与所述手持式工具机壳体至少部分地一体地构成。对于“壳体盖”特 别是应理解为所述机械装置壳体的这样一个元件，其被构造为可与所述机械装置壳体的其 他元件、特别是壳体壳无损坏地分离。有利的是，所述减振装置和所述驱动机械装置设置在 一个封闭所述壳体盖的空间中。也就是说，所述减振装置设置在所述壳体盖的内侧上。由 此其结构简单特别有利地被保护免受外界作用、例如污物和机械损伤。有利的是，所述空间 构造为手持式工具机的油脂空间。有利的是，所述壳体盖被设置用于封闭一个处于所述机 械装置壳体的所述其他元件中的、特别是被设置用于装配所述驱动机械装置的开口。有利 的是，所述壳体盖无驱动机械装置的轴承力。特别有利的是，所述壳体盖主要传递所述减振 装置的力和特别是从外部作用在轴承盖上的力。对于“驱动机械装置”特别是应理解为这 样一种机械装置，其将驱动马达的运动转化为做功运动，特别是冲击运动。对于“固定装置” 特别是应理解为这样一种装置，其被设置用于引起作用在减振装置上的力，所述力将所述 减振装置的至少一个元件、优选保持部件相对于装配好的壳体盖不可运动地固定。有利的 是，所述固定装置与所述壳体盖至少部分地一体地构成。所述固定装置构造为槽、螺旋连接 的一部分、卡锁连接的一部分和/或本领域技术人员认为有意义的其他连接的一部分。对 于术语“封闭”特别是应理解为所述壳体盖在一个运行准备状态中覆盖所述机械装置壳体 的所述其他元件的、特别是壳体壳的开口。由此，所述壳体盖保护所述空间免受污染，也就 是说，其防止污物并且特别是尘屑通过通往所述驱动机械装置的所述开口侵入。对于“保持部件”特别是应理解为所述减振装置的这样一种元件，其在装配好的运行状态中相对于所 述壳体盖不可运动地与该壳体盖连接。有利的是，所述保持部件将通过加速产生的力从减 振弹簧进一步传导给所述壳体盖。所述保持部件特别是一种与所述机械装置壳体并且有利 地与壳体盖分开地构造的构件。特别是通过放弃附加的减振器盖允许特别轻便的手持式工 具机，其具有驱动机械装置的高效热排出。在本发明的一个有利的构造中提出，所述减振装置具有至少一个弹簧接收部，所 述弹簧接收部与所述减振质量形状锁合、材料锁合和/或优选力锁合地连接，由此可结构 简单地实现特别物美价廉、维护友好且节省位置的连接。对于“弹簧接收部”特别是应理解 为减振装置的这样一种元件，其设置在减振弹簧与减振质量之间的力流中。有利的是，所述 弹簧接收部与所述减振质量机械地固定连接。优选所述弹簧接收部可相对于所述机械装置 壳体运动。对于“形状锁合”特别是应理解为这样一种连接，其通过至少一个面在一个力方 向上传递力，所述力具有基本上垂直于所述力方向的平均指向。在此，所述弹簧接收部和所 述减振质量的空间构型优选防止所述弹簧接收部相对于所述减振质量运动。此外提出，所述壳体盖和所述减振装置形成可预装配的结构组件，由此可实现有 利地小的装配耗费。对于措辞“可预装配的结构组件”特别是应理解为在装配时、特别是在 将壳体盖固定在机械装置壳体上之前所述壳体盖和所述减振装置能够固定地彼此连接。由 此，所述壳体盖和所述减振装置可连接成一个可装配单元。有利的是，所述壳体盖和所述减 振装置可这样彼此连接，使得它们可共同地装配。特别有利的是，所述壳体盖和所述减振装 置可这样彼此连接，使得它们可传递加速力和/或加速力的反作用力。
本发明的其他优点从下面的
中得出。在附图中示出本发明的五个实施 例。附图、说明书和权利要求书包含大量的组合特征。本领域技术人员也可以符合目的地 单个考察所述特征并且组成有意义的其他组合。附图表示图1是一个本发明的具有减振装置的手持式工具机，所述减振装置包括一具有一 标准化中间质量部分的减振质量，图2是图1中手持式工具机的剖视图，图3是图1中手持式工具机的壳体盖和减振装置，图4是所述壳体盖和减振装置的剖视图(A-A)，图5以俯视图示出图1中手持式工具机的减振装置的部分剖视图，图6以前视图示出图1中手持式工具机的减振装置的剖视图(B-B)，图7是图1中手持式工具机的减振装置的侧视图，图8以俯视图示出图1中手持式工具机的减振装置的一个替代实施例的部分剖视 图，具有螺接的质量部分，图9以俯视图示出图1中手持式工具机的减振装置的另一替代实施例的一部分， 具有材料锁合地连接的质量部分，图10以俯视图示出图1中手持式工具机的减振装置的另一替代实施例的一部分， 具有夹紧的质量部分，
图11是图1中手持式工具机的减振装置的一个替代实施例的部分剖视图，具有通 过卡钩连接的减振质量，图12以前视图示出图11中减振装置的剖视图(C-C)，并且图13以侧视图示出图11中减振装置的部分剖视图(D-D)。
具体实施例方式图1示出一个本发明的手持式工具机10a，其具有减振装置12a、驱动机械装置40a 和机械装置壳体42a，该机械装置壳体具有金属的壳体盖22a。所述手持式工具机IOa构 造为钻-和凿锤。所述机械装置壳体4 包围一个空间Ma。所述驱动机械装置40a和所 述减振装置1 设置在该空间中。此外，所述手持式工具机IOa具有主手把44a、插接式刀 具固定装置46a、马达壳体48a和辅助手把50a。所述主手把Ma在所述机械装置壳体4 的背离所述插接式刀具固定装置46a的一侧与所述机械装置壳体4 和所述马达壳体48a 连接。所述辅助手把50a在面向所述插接式刀具固定装置46a的一侧与所述机械装置壳体 42a连接。图2示出所述机械装置壳体42a的剖视图，该机械装置壳体除了所述壳体盖2 之外还具有一壳体壳52a。所述减振装置1 和所述驱动机械装置40a设置在所述空间2 中。所述驱动机械装置40a具有一冲击机构^a、一用于钻孔运行的第一和第二传动装置元 件Ma、56b和一转换机械装置58a。所述冲击机构28a构造为锤冲击机构。所述第一传动 装置元件Ma附加地构造为所述冲击机构的偏心元件。此外，所述冲击机构28a具有 一活塞59a、一未详细示出的锤管60、一冲锤和一冲头。所述第二传动装置元件56a旋转地 驱动所述锤管60a。所述锤管60a的旋转运动能够通过所述转换机械装置58a以本领域技 术人员认为有意义的方式和方法关断。所述机械装置壳体42a的壳体盖2 设置在所述壳体壳52a的与所述马达壳体 48a对置的一侧。该壳体盖封闭位于那里的装配开口并且从而封闭所述空间Ma。所述手 持式工具机IOa具有未详细示出的密封装置，该密封装置设置在所述壳体盖2 与所述壳 体壳5 之间。由此，所述减振装置1 和所述驱动机械装置40a被保护免受污染。所述 空间2 构造为油脂空间，也就是说，在该空间中保证公共的永久润滑。所述减振装置1 和所述驱动机械装置40a设置在该空间2 中，所述壳体盖2 封闭该空间。如图3至7所示，所述壳体盖2 具有三个固定装置^a。所述固定装置26a构 造为成形上的接片。所述固定装置26a具有垂直于一弹簧方向30a定向的固定面62a。所 述固定装置26a在结构组件装配之后(也就是说，在所述减振装置1 放入到所述盖中之 后)并且在运行期间将所述减振装置1 沿弹簧方向30a固定。为此，在装配时所述减振 装置1 在弹簧方向30a上压缩并且被放入到所述壳体盖2 中。由此，所述减振装置1 的减振弹簧Ha通过在弹簧方向30a上的预紧在结构组件装配之后并且在运行期间引起作 用在所述壳体盖2 上的固定力。所述固定力将所述减振装置1 力锁合地垂直于弹簧方 向30a固定在所述壳体盖2 上。由此，所述减振装置1 和所述壳体盖2 形成一个可 预装配的结构组件，也就是说，所述减振装置1 和所述壳体盖2 共同地并且与所述壳体 壳5 分开地形成一个本身稳定的单元。在将所述壳体盖2 装配到所述壳体壳5 上之后，所述壳体壳5 在未详细示出的区域中引起作用在所述减振装置1 上的固定力。所述固定力垂直于所述弹簧方向 30a起作用。替代或附加地，所述减振装置1 可以与所述壳体盖2 卡锁式、螺接式、粘接 式和/或以本领域技术人员认为有意义的方式和方法连接。所述冲击机构28a和所述减振装置1 部分地设置在相同的平面上，所述平面垂 直于弹簧方向30a定向，也就是说，所述冲击机构28a和所述减振装置1 部分地相邻设 置。所述减振装置12a的面向所述插接式刀具固定装置46a的区域设置在所述壳体盖2 与所述冲击机构28a之间。该区域除了所述减振装置1 之外没有功能构件。所述减振装置1 在静止状态中镜像对称地构成。其具有四个减振弹簧14a、一个 减振质量16a、两个保持部件32a、两个弹簧接收部36a和两个弹簧接收部固定装置64a。所 述两个保持部件3 构造为相同部件，也就是说，它们具有相同的、但是彼此镜像的形状。 此外，所述保持部件3 相对于所述壳体盖2 具有轻微的过盈。所述保持部件32a的面 向或背离所述插接式刀具固定装置46a的外侧66a将所述减振装置1 固定在所述壳体盖 2 中。所述减振弹簧14a、所述减振质量16a、所述两个弹簧接收部36a和所述两个弹簧接 收部固定装置6 设置在所述保持部件3 之间。所述弹簧接收部36a和所述弹簧接收部 固定装置6 至少部分地由塑料制成。保持部件3 具有导向面68a，所述导向面在运行期间在弹簧方向30a上对减振质 量16a进行导向。为此，所述保持部件3 在一垂直于所述弹簧方向30a的平面上包围所 述减振质量16a。在该实施例中，所述保持部件3 完全包围所述减振质量16a。替代地， 所述保持部件3 能够大于180°地包围所述减振质量16a。所述保持部件3 在距离该 减振质量16a的重心70a最远的面上对该减振质量16a进行导向，由此可实现小的导向力 和小的摩擦。替代或附加地，壳体盖也可以对减振质量16a和/或减振弹簧1 进行导向。 此外，所述保持部件3 分别具有弹簧固定装置72a，所述弹簧固定装置固定所述减振弹簧 14a。为此，所述减振弹簧1 被旋拧在所述弹簧固定装置7 上。所述四个减振弹簧1 分别在一侧上与所述保持部件3 并且在一侧上与所述弹 簧接收部36a机械地固定连接。所述弹簧接收部36a垂直于弹簧方向30a观察具有十字形 横截面(图幻。所述弹簧接收部36a在面向减振质量16a的重心70a的一侧延伸到所述减 振质量16a的缺口 7 中。在此，所述弹簧接收部36a支撑在所述减振质量16a上。在装 配时，所述弹簧接收部固定装置6 推套到所述减振质量16a上并且这样地固定所述弹簧 接收部36a，使得在所述弹簧接收部36a与所述减振质量16a之间产生一形状锁合的连接。 减振弹簧14a的弹簧力固定所述弹簧接收部固定装置64a。此外，减振装置1 具有未详细示出的阻尼元件，所述阻尼元件阻尼所述减振质 量16a在终端止挡上的撞击。例如，所述阻尼元件可以在所述弹簧接收部36a与所述保持 部件3 之间在减振弹簧1 的内部设置在保持部件3 的导向装置中或者设置在所述壳 体盖22a上。图5和7示出，减振质量由第一质量部分18a和第二质量部分20a构成。第一质 量部分18a在弹簧方向30a上在中间地设置在减振装置12a中。其沿着弹簧方向30a除了 减振质量16a的用于弹簧接收部36a的缺口 7 之外具有根据标准DIN EN 10 278标准化 和均勻的横截面。所述第一质量部分18a和所述两个第二质量部分20a在面向所述驱动机 械装置40a的一侧材料锁合地通过粘接彼此连接。所述两个第二质量部分20a沿着弹簧方向30a具有三角形的均勻横截面。这些质量部分18a、20a的横截面借助于棒材挤压方法成 形。这些质量部分18a、20a由一机器从一棒材上切下并且接着设置用于接收所述弹簧接收 部的缺口 74a。然后，所述质量部分18a、20a彼此粘接。在图8至13中示出本发明的四个另外的实施例。为了区分所述实施例，用图8至 13中实施例的参考标号中的字母b至e来代替图1至7中实施例的参考标号中的字母a。 下面的说明基本上限于实施例的区别，其中，关于保持相同的构件、特征和功能可参见其他 实施例特别是图1至7中的说明。图8的实施例像图1至7中所述的实施例那样涉及一种本发明的手持式工具机 10b，其包括一在图8中所示的减振装置12b、一驱动机械装置40b和一具有壳体盖22b和壳 体壳52b的机械装置壳体42b。在一运行准备状态中，所述壳体盖22b封闭一空间Mb，所 述驱动机械装置40b设置在该空间中。所述壳体盖22b具有固定装置^b，所述固定装置在 一运行准备状态中固定所述减振装置12b。所述减振装置12b具有四个减振弹簧14b、一个减振质量16b和一个弹簧接收部 36b。所述减振质量16b由第一质量部分18b和第二质量部分20b构成。所述弹簧接收部 36b设置在所述两个质量部分18b、20b之间。所述弹簧接收部36b和所述两个质量部分 18b、20b通过连接装置90b彼此连接或螺接。为此，所述连接装置90b延伸穿过所述第二质 量部分20b的缺口 92b和弹簧接收部36b并且嵌入到一加工在所述第一质量部分18b中的 螺纹94b中。替代地，所述减振装置12b可以具有多个连接装置。图9的实施例像图1至7中所述的实施例那样涉及一种本发明的手持式工具机 10c，其包括一在图9中所示的减振装置12c、一驱动机械装置40c和一具有壳体盖22c和壳 体壳52c的机械装置壳体42c。在一运行准备状态中，所述壳体盖22c封闭一空间Mc，所 述驱动机械装置40c设置在该空间中。所述壳体盖22c具有固定装置^c，所述固定装置在 一运行准备状态中固定所述减振装置12c。所述减振装置12c具有四个减振弹簧14c、一个减振质量16c和一个弹簧接收部 36c。所述减振质量16c由第一质量部分18c和第二质量部分20c构成。所述弹簧接收部 36c设置在所述两个质量部分18c、20c之间。在制造时，所述弹簧接收部36c被注射到所述 两个质量部分18c、20c之间。由此所述弹簧接收部36c和所述质量部分18c、20c材料锁合 地彼此连接。所述弹簧接收部36c由塑料制成。替代或附加地，也可以将一质量部分注射 成型到一弹簧接收部上。图10的实施例像图1至7中所述的实施例那样涉及一种本发明的手持式工具机 10d，其包括一在图10中所示的减振装置12d、一驱动机械装置40d和一具有壳体盖22d和 壳体壳52d的机械装置壳体42d。在一运行准备状态中，所述壳体盖22d封闭一空间Md， 所述驱动机械装置40d设置在该空间中。所述壳体盖22d具有固定装置沈山所述固定装置 在一运行准备状态中固定所述减振装置12d。所述减振装置12d具有四个减振弹簧14d、一个减振质量16d和一个弹簧接收部 36d。所述减振质量16d由第一质量部分18d和第二质量部分20d构成。所述减振质量16d 如图7中所示并且如图1至7中实施例所述的那样被划分为质量部分18d、20d。所述弹簧 接收部36d在弹簧方向30d上在中间地设置在所述减振质量16d的外侧上。所述弹簧接收 部36d嵌入到所述减振质量16d的缺口 74d中。所述弹簧接收部36d和所述质量部分18d、120d在那里彼此夹紧。由此所述弹簧接收部36d将所述质量部分18d、20d彼此连接。所述 弹簧接收部36d由冲压板材制成。图11至13的实施例像图1至7中所述的实施例那样涉及一种本发明的手持式工 具机10e，其包括一在图11至13中所示的减振装置12e、一驱动机械装置40e和一具有壳 体盖2 和壳体壳5 的机械装置壳体42e。在一运行准备状态中，所述壳体盖2 封闭一 空间Me，所述驱动机械装置40e设置在该空间中。所述壳体盖2 具有固定装置^e，所 述固定装置在一运行准备状态中固定所述减振装置12e。所述减振装置1 具有四个减振弹簧14e、一个减振质量16e和两个保持部件 32e。所述保持部件3 构造为相同部件。每个保持部件3 具有两个弹簧固定装置72e 和两个导向装置76e。所述导向装置76e构造为成形在保持部件32e的基板78e上的棒杆。 所述导向元件76e嵌入到所述减振质量16e的缺口 80e中并且在弹簧方向30e上对其进行 导向。替代地，所述导向装置76e在弹簧方向30e上也可以完全穿透所述减振质量16e。所述减振质量16e具有第一质量部分18e和第二质量部分20e。面向冲击机构28e 的、在图12的下部示出的第一质量部分18e与第二质量部分20e大致一样重。一般最重的 质量部分最高是最轻的质量部分的四倍重。所述两个质量部分18e、20e之间的分隔部平行于所述弹簧方向30e并且基本上平 行于所述减振质量16e的主延伸方向延伸。替代地，也可以设置垂直于减振质量的主延伸 方向或者垂直于弹簧方向的分隔部。所述质量部分18e、20e在中间彼此螺接。此外，所述质 量部分18e、20e在外侧86e上通过卡钩88e彼此夹紧。所述减振质量16e在一垂直于所述 弹簧方向30e定向的平面中大于180°地包围所述减振弹簧14e，在该实施例中完全包围。 在包围区域中，所述减振质量16e对所述减振弹簧He进行导向。
权利要求
1.一种手持式工具机，具有至少一个减振装置(lh-e)，所述减振装置具有至少一个 减振弹簧(14a-e)和减振质量(16a-e)，其特征在于，所述减振质量(16a-e)由至少一个第 一和第二质量部分(18a-e，20a-e)构成。
2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于，所述第一质量部分(18a-e)最高是所 述第二质量部分OOa-e)的质量的四倍。
3.根据权利要求1或2的手持式工具机，其特征在于，所述质量部分(18a-d，20a-d)中 的至少一个沿着至少一个方向绝大部分具有均勻的横截面。
4.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于，所述质量部分(18a-d， 20a-d)中的至少一个沿着至少一个方向绝大部分具有标准化的横截面。
5.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于，所述质量部分(18b， 18e，20b，20e)彼此螺接。
6.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于，所述质量部分(18a， 18c, 20a, 20c)材料锁合地彼此连接。
7.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于，所述质量部分(18e， 20e)彼此夹紧。
8.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于，设置一具有一壳体盖 (22a-e)的机械装置壳体G^i-e)，所述壳体盖具有固定装置，所述固定装置在至 少一个运行状态中固定所述减振装置(lh-e)。
9.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于，所述减振装置(12a-e) 具有至少一个弹簧接收部(36a_e)，所述弹簧接收部与所述减振质量(16a-e)形状锁合、材 料锁合和/或力锁合地连接。
10.一种根据以上权利要求中任一项所述手持式工具机(lOa-e)的减振装置。
全文摘要
本发明涉及一种手持式工具机，具有至少一个减振装置(12a-e)，所述减振装置具有至少一个减振弹簧(14a-e)和减振质量(16a-e)。本发明提出，所述减振质量(16a-e)由至少一个第一和第二质量部分(18a-e，20a-e)构成。
文档编号B25F5/00GK102101285SQ201010597818
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月15日 优先权日2009年12月16日
发明者A·屈恩乐, C·威德曼, C·蒂姆, J·凯泽, J·薄赫特, M·陶贝尔, P·海南, R·阿恩, T·斯佩达, W·布朗 申请人:罗伯特·博世有限公司