专利名称：全自动冲剪消毒堆叠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料吸塑件冲剪设备，尤其是一种全自动冲剪消
毒堆叠机。
背景技术：
目前的吸塑冲剪都是吸塑机吸塑成型后，切成一大版，再手工放在凸轮 或液压冲床上冲剪出来的。这样的操作方式不仅效率低，而且精确度低，又不卫生。而自动 打杯机虽然可以自动冲剪成型，但必须专用的吸塑设备，吸塑模具和冲剪模具合在一起，造 价很高，换模时间长，不适应短时间内开发新成品。还有一款自动吸塑成型机可以在吸塑之 后，自动冲剪，但需要在第一次冲剪的时候留一个缺角，再在第二次堆叠顶出的时候顶出， 这样冲剪出来的东西不美观，而且不能实现AB版累叠。发明内容针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动冲剪消毒堆叠机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是全自动冲剪消毒堆叠机，包括机 架和处于机架上依次设置的送片结构、冲剪区和堆叠区。送片结构由固定在机架上的前送 片齿轮链组成。冲剪区由上模板、下模板、承载板、长螺丝、上油缸、上模具、下模具和下油缸 组成。上油缸与上模板连接。上模具固定在上模板上。下模具设置在上模具相对的一侧，下 模具通过长螺丝与下模板连接。下模板和承载板通过长螺丝连接。下油缸与下模板连接。 堆叠区由顶杆、成品滑槽、后齿轮链、活动扣和紫外线消毒灯组成。顶杆、成品滑槽和后齿轮 链固定在机架上。顶杆的上方设有紫外线消毒灯。顶杆和成品滑槽分别处于后齿轮链的上 下两侧。成品滑槽下面设有活动扣。本实用新型具有如下特点1、仅利用普通木板刀模，无需制作价格高昂的钢模；2、冲剪出来的成品可根据设定的数量累计堆叠；3、在堆叠的过程中完成消毒；4、可堆叠AB版，即两个不同的成品，可按要求间隔堆叠；5、冲剪区有承托板，使得冲剪动作完成后，成品不会掉在下模具上。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，全自动冲剪消毒堆叠机，包括机架15和处于机架15上依次设置的送 片结构、冲剪区和堆叠区。送片结构由固定在机架15上的前送片齿轮链1组成。冲剪区由 上模板3、下模板4、承载板5、长螺丝6、上油缸2、上模具13、下模具14和下油缸7组成。 上油缸2与上模板3连接。上模具13固定在上模板3上。下模具14设置在上模具13相 对的一侧，下模具14通过长螺丝6与下模板4连接。下模板4和承载板5通过长螺丝6连 接。下油缸7与下模板4连接。堆叠区由顶杆8、成品滑槽9、后齿轮链10、活动扣11和紫 外线消毒灯12组成。顶杆8、成品滑槽9和后齿轮链10固定在机架15上。顶杆8的上方 设有紫外线消毒灯12。顶杆8和成品滑槽9分别处于后齿轮链10的上下两侧。成品滑槽 9下面设有活动扣11。[0013] 工作原理吸塑成型后的半成品片材经过前齿轮链带动，进入冲剪区。上油缸和下 油缸分别带动上模板和下模板同时收拢，上模具和下模具就安装在上模板和下模板上，从 而达到冲剪的目的。下模板上分布有小孔，承载板上布满丝孔，上面固定有长螺丝，长螺丝 穿过下模板的小孔顶住要冲剪的成品，使得下模板可以上下自由移动，而成品被长螺丝顶 住不会掉下来。冲剪完成后，成品被后齿轮链带到成品区，由顶杆顶下，进去成品滑槽。同 时，上面的紫外线消毒灯对成品进行消毒。成品滑槽下面有个活动扣，当成品达到规定的累 计数量后，活动扣会打开，成堆的成品自动滑下取走。
权利要求全自动冲剪消毒堆叠机，包括机架，其特征在于还包括和处于机架上依次设置的送片结构、冲剪区和堆叠区；送片结构由固定在机架上的前送片齿轮链组成；冲剪区由上模板、下模板、承载板、长螺丝、上油缸、上模具、下模具和下油缸组成，上油缸与上模板连接，上模具固定在上模板上，下模具设置在上模具相对的一侧，下模具通过长螺丝与下模板连接，下模板和承载板通过长螺丝连接，下油缸与下模板连接；堆叠区由顶杆、成品滑槽、后齿轮链、活动扣和紫外线消毒灯组成，顶杆、成品滑槽和后齿轮链固定在机架上，顶杆的上方设有紫外线消毒灯，顶杆和成品滑槽分别处于后齿轮链的上下两侧，成品滑槽下面设有活动扣。
专利摘要全自动冲剪消毒堆叠机，包括处于机架上依次设置的送片结构、冲剪区和堆叠区。冲剪区由上模板、下模板、承载板、长螺丝、上油缸、上模具、下模具和下油缸组成。上油缸与上模板连接。上模具固定在上模板上。下模具设置在上模具相对的一侧，下模具通过长螺丝与下模板连接。下模板和承载板通过长螺丝连接。下油缸与下模板连接。堆叠区由顶杆、成品滑槽、后齿轮链、活动扣和紫外线消毒灯组成。顶杆的上方设有紫外线消毒灯。顶杆和成品滑槽分别处于后齿轮链的上下两侧。成品滑槽下面设有活动扣。本实用新型冲剪出来的成品可根据设定的数量累计堆叠；在堆叠的过程中完成消毒；可堆叠AB版，即两个不同的成品，可按要求间隔堆叠。
文档编号B26D7/32GK201633074SQ201020153939
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者庄若涛 申请人:庄若涛