专利名称：一种自动切片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种切断装置，具体涉及一种自动切片机。
背景技术：
目前，传统的切片机采用手工操作，即在机器上设有一挡板，当片材输送至挡板 前，停止向前输送板材，然后对片材进行剪切，剪切完毕后，再次向前输送片材，继续下一个 裁剪工序，以上工序都由手工操作完成，加大了操作人员的劳动强度，加工工序多，影响工 作效率，剪切精度也比较低，因此，手工切片机已经不能满足片材切割发展的需要了。现有技术中的自动切片机，切片部分包括在机身两侧对称设置的导轨，两导轨内 各自直立设置有滑块，两滑块之间水平连接有活动刀板，机身上设有与活动刀板相适配的 固定刀板，滑块上安装有汽缸，在机身上且位于滑块一侧安装有的上下两压片胶辊以及伺 服电机，该伺服电机通过一同步带与下压片胶辊构成皮带传动，伺服电机、汽缸各自的电极 输入端分别与控制电路的输出端连接。但是，在切片时，滑块的两端的汽缸容易导致活动板 两端切片不同步，切片动作不够快，容易卡阻。CN201009275公开了一种将PVC等材料切片的装置领域内的“全自动切片机”，包 括在机身两侧对称设置的导轨，两导轨内各自直立设置有滑块，两滑块之间水平连接有活 动刀板，机身上设有与活动刀板相适配的固定刀板，所述机身枢上水平设置有主轴，主轴两 端偏心设置有销轴，销轴与一连杆一端相铰接，连杆另一端与滑块下端相铰接，主轴上设有 一链轮，链轮经链条连接离合刹车式蜗轮减速机的输出轴，离合刹车式蜗轮减速机的输入 轴与电机的转轴之间传动连接。工作时，电机转动带动活动刀板上下剪切，将送入活动刀板 和固定刀板之间的PVC等材料切成片材。但结构较为复杂
发明内容本实用新型提供了一种自动化程度高，剪切效率高，劳动强度低的自动切片机。一种自动切片机，包括机架和切片机构，切片机构的刀口内侧附近设有送片机构， 送片机构包括水平的相互紧靠的且轴线在同一竖直平面内的从动辊和主动辊，主动辊的转 轴一端套有一棘轮，棘轮附近设有推动棘轮转动的棘爪。优选的，该自动切片机的送片机构背离切片机构一侧设有两端开口的导向槽，导 向槽的底面与从动辊和主动辊之间的贴触面处于同一水平面。优选的，自动切片机的导向槽内设有横跨其两侧的压条。优选的，自动切片机的导向槽两侧设有平行送片机构送片方向的压片，压片的设 置使得片材能平稳地送入刀口。优选的，自动切片机的导向槽数量为两个，两个导向槽开口端相向设置且两者之 间留有间隙，间隙内设有轴线垂直送片机构送片方向的压轮，压轮背离送片机构的一侧轮 面下方设有垂直轮面的刀片，可以调节压轮的位置，从而切割出片材的所需宽度。优选的，自动切片机的送片机构背离切片机构一侧设有卷绕机构，卷绕机构包括两块竖直的支撑板，两块支撑板顶沿之间架设有水平且垂直送片机构送片方向的卷绕辊， 两块支撑板靠近送片机构的一侧下方之间设有平行卷绕辊的缓冲辊。优选的，自动切片机的切片机构包括垂直送片机构送片方向的下刀板和由第一气 缸驱动的上刀板，第一气缸竖直设置，它的活塞杆与上刀板的顶端固定连接；所述的棘爪由 水平设置的第二气缸驱动。本实用新型的自动切片机利用送片机构进行自动送片，无需人工操作，自动化程 度高，劳动强度低，同步性好，同时结构简单，设计合理，操作轻松快捷，运行平稳可靠，性能稳定。
图1为本实用新型自动切片机的结构示意图；图2为本实用新型送片机构结构示意图；图3为图1所示自动切片机A向视图；图4为图1所示自动切片机B向视图。
具体实施方式
如图所示，一种自动切片机，包括机架1，机架1上设有切片机构2、送片机构3以 及卷绕机构4，其中切片机构2和卷绕机构4位于送片机构2送片方向上的两侧，设置卷绕 机构4的目的是为了便于存储长度较长的带状材料，切片机构2出片的一侧设有导片槽5， 便于收集切好的片状材料。如图1所示，切片机构2包括垂直送片机构3送片方向的下刀板21和上刀板22， 其中上刀板22为活动刀板，顶面与竖直设置的气缸23的活塞杆24固定连接，由气缸23驱 动其上下运动，将带状材料切断成片。如图2所示，送片机构3设置在切片机构2的刀口内侧附近，包括水平贴触的且轴 线在同一竖直平面内的从动辊31和主动辊32，主动辊32的转轴33 —端套有一棘轮34，棘 轮34附近设有棘爪35。棘爪35由一水平设置的气缸36驱动其水平往复运动，运动过程中 推动棘轮34转动。 卷绕机构4包括两块竖直平行的支撑板41，两块支撑板41顶沿之间架设有水平且 垂直送片机构送片方向的卷绕辊42，它们之间的空间用于放置卷绕在卷绕辊42的上的带 状材料，为了缓冲放卷速度以及使得放卷的带状材料，在两款支撑板41靠近送片机构3 — 侧下方之间设置了缓冲辊43。为了使得进入送片机构2的带状材料更为平整，在卷绕机构4和送片机构2之间 设置了两个导向槽8，导向槽8两端开口，开口位于送片方向上。导向槽8底面与主动辊22 和从动辊21之间的接触面处于同一水平面，并且在靠近送片机构2的导向槽8内设置横跨 其两侧的压条81，在另一个导向槽8内两侧设置平行送片方向的压片82。在某些情况下，带状材料的宽度比较大，不能满足使用需要，在两个导向槽8的间 隙9内设置了一组轴线垂直送片方向的压轮6，压轮6背离送片机构3—侧轮面的下方设有 垂直轮面的刀片7，刀片7的间距以及到片7与导向槽8的内壁之间距离相等，使得带状材 料的被割成宽度相同的几个条带。机架1下方设有控制气缸工作的控制机构。[0024]上述切片机工作原理如下工作前，先将带状材料卷绕在卷绕辊42上，然后一端放卷拉伸到送片机构3，同时将放卷的部分置于压轮6、压条81和压片82下，最后开启。工作时，首先气缸36伸长，推动棘爪35向棘轮34运动，运动过程中推动棘轮34转 动一定角度，棘轮34转动同时带动主动辊32转动，主动辊32和从动辊31共同夹着带状材 料向切片机构1行进，行进结束后气缸23伸长，而气缸36收缩，上刀板22靠近下刀板21， 将位于它们之间的带状材料切断，由于棘轮34每次转动角度是相同的，因此每次切得的切 片长短也是一样的，由于两导向槽8之间设有3个压轮6，压轮6上设有刀片7，可以将一段 带状材料切成4片。
权利要求一种自动切片机，包括机架(1)和切片机构(2)，其特征在于所述的切片机构(2)的刀口内侧附近设有送片机构(3)，所述的送片机构(3)包括水平的相互紧靠的且轴线在同一竖直平面内的从动辊(31)和主动辊(32)，主动辊(32)的转轴(33)一端套有一棘轮(34)，棘轮(34)附近设有推动棘轮(34)转动的棘爪(35)。
2.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于所述的送片机构(3)背离切片机 构⑵一侧设有两端开口的导向槽(8)，导向槽⑶的底面与从动辊(31)和主动辊(32)之 间的贴触面处于同一水平面。
3.根据权利要求2所述的自动切片机，其特征在于所述的导向槽(8)内设有横跨其 两侧的压条(81)。
4.根据权利要求2所述的自动切片机，其特征在于所述的导向槽(8)两侧设有平行 送片机构(8)送片方向的压片(82)。
5.根据权利要求2所述的自动切片机，其特征在于所述的导向槽(8)数量为两个， 两个导向槽⑶开口端相向设置且两者之间留有间隙(9)，间隙内设有轴线垂直送片机构(3)送片方向的压轮(6)，压轮(6)背离送片机构(3)的一侧轮面下方设有垂直轮面的刀片 ⑵。
6.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于所述的送片机构(3)背离切片机 构(2) —侧设有卷绕机构(4)，所述的卷绕机构(4)包括两块竖直的支撑板(41)，两块支 撑板(41)顶沿之间架设有水平且垂直送片机构(3)送片方向的卷绕辊(42)，两块支撑板 (41)靠近送片机构(3)的一侧下方之间设有平行卷绕辊(42)的缓冲辊(43)。
7.根据权利要求1所述的自动切片机，其特征在于所述的切片机构(2)包括垂直送 片机构(3)送片方向的下刀板(21)和由第一气缸驱(23)动的上刀板(22)，第一气缸(23) 竖直设置，它的活塞杆与上刀板(22)的顶端固定连接；所述的棘爪(35)由水平设置的第二 气缸(36)驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种自动切片机，包括机架和切片机构，切片机构的刀口内侧附近设有送片机构，送片机构包括水平的相互紧靠的且轴线在同一竖直平面内的从动辊和主动辊，主动辊的转轴一端套有一棘轮，棘轮附近设有推动棘轮转动的棘爪。本实用新型的自动切片机利用送片机构进行自动送片，无需人工操作，自动化程度高，劳动强度低，同步性好，同时结构简单，设计合理，操作轻松快捷，运行平稳可靠，性能稳定。
文档编号B26D5/12GK201760909SQ20102020420
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者魏文虎 申请人:浙江星塔科技设备材料有限公司