专利名称：一种液晶模组检测小车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶模组检测小车，特别是一种具有可以旋转的L型锁 定臂、卡扣装置、180度锁定装置的液晶模组检测小车；属于液晶模组检测工具技术领 域。
背景技术：
在液晶模组的生产过程中，为了确定其产品是否合格，经常需要对其进行检 测；在检测过程中，需要用到检测小车，所述检测小车，包含小车、定位方框；所述定 位方框是固定的，并且设置在小车上；这种检测小车，只能检测某种规格的液晶模组； 而且由于定位方框是固定的，在安装液晶模组时，比较容易产生碰撞、摩擦而损坏被检 测液晶模组；如果要检查液晶模组的反面，则只能人走到液晶模组的反面去，造成检测 效率低。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有可以旋转的L型锁 定臂、卡扣装置、180度锁定装置的液晶模组检测小车。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种液晶模组检测小车，包 含小车、锁定组件；所述锁定组件成对设置在小车上；所述锁定组件，包含L型锁定 臂、安装座、旋转座、高度定位块、安装块；所述旋转座设置在安装座上；所述L型锁 定臂的短臂通过旋转销轴可旋转地设置在旋转座上；所述高度定位块设置在安装座上； 当所述L型锁定臂的短臂的下表面接触所述高度定位块上表面时，所述L型锁定臂的短臂 呈水平状态；所述安装块设置在所述L型锁定臂的短臂上；当液晶模组安装在安装块上 时，所述L型锁定臂的短臂呈水平状态；所述L型锁定臂的长臂呈垂直状态刚好用来夹 持液晶模组的外框。优选的，所述液晶模组检测小车还包含卡扣装置，所述卡扣装置设置在所述L 型锁定臂的长臂的上端部。优选的，所述卡扣装置，包含第一安装框、第二安装框、薄圆板、固定轴、滑 槽、通孔、弹簧、薄圆板悬挂轴；所述滑槽成对地设置在第一安装框上；所述固定轴设 置在第二安装框的对称的两侧边；所述固定轴安装在滑槽中；所述薄圆板上设置有通 孔；所述薄圆板悬挂轴设置在第二安装框的侧板之间；所述第一安装框与第二安装框之 间设置有弹簧。优选的，所述小车包含锁定轴、转盘、凹槽；所述凹槽有2个，设置在转盘的 一直径的两端；所述转盘可旋转的设置在小车上，所述锁定轴设置在一个凹槽中；所述 安装座设置在转盘上。优选的，所述安装块呈U形。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点[0010]本实用新型的方案，所述锁定组件成对地设置在小车上；所述锁定组件，包含 可旋转的L型锁定臂；当不安装液晶模组时，由于L型锁定臂的重心在L型锁定臂的长臂 上，故其L型锁定臂的长臂向外翻转，有利于安装液晶模组；当安装液晶模组时，由于 液晶模组的重量，使所述L型锁定臂的短臂呈水平状态；所述L型锁定臂的长臂呈垂直 状态刚好用来夹持液晶模组的外框；这种安装方式，可以避免损伤液晶组件；所述卡扣 装置中，第二安装框可以在第一安装框中的滑槽中移动，同时，安装在第二安装框之间 的薄圆板组合，可以根据液晶模组的厚度，自由组配两薄圆板之间的空间提供夹持；可 以适用多种不同厚度及长度的液晶模组；降低了工厂生产成本；所述安装座设置在转盘 上，所述凹槽有2个，设置在转盘的一直径的两端；所述转盘可旋转的设置在小车上， 所述锁定轴设置在一个凹槽中；当转动安装座，使锁定轴进入另一个凹槽，则安装座刚 好旋转180度；可以方便检测人员对液晶模组的后面进行检测，明显提高检测效率。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1是本实用新型的液晶模组检测小车的立体图；图2是
图1中小车的立体图；图3是
图1中卡扣装置的立体放大图；图4是本实用新型的薄圆板自然状态时的示意图；图5是本实用新型的薄圆板被挤压状态时的示意图；图6是图2的局部放大图；其中1、L型锁定臂；2、安装座；3、旋转座；4、旋转销轴；5、高度定位 块；6、安装块；7、小车；8、卡扣装置；9、第一安装框；10、第二安装框；11、薄 圆板；12、固定轴；13、滑槽；14、通孔；15、薄圆板悬挂轴；16、锁定轴；17、转 盘；18、凹槽。
具体实施方式
如附
图1、图2、图3、图6所示为本实用新型所述的一种液晶模组检测小车，包 含小车7、锁定组件；所述锁定组件成对设置在小车7上；所述锁定组件，包含L型锁定 臂1、安装座2、旋转座3、高度定位块5、安装块6;所述旋转座3设置在安装座2上； 所述L型锁定臂1的短臂通过旋转销轴4可旋转地设置在旋转座3上；所述高度定位块5 设置在安装座2上；当所述L型锁定臂1的短臂的下表面接触所述高度定位块5上表面 时，所述L型锁定臂1的短臂呈水平状态；所述安装块6设置在所述L型锁定臂1的短 臂上；当液晶模组安装在安装块6上时，所述L型锁定臂1的短臂呈水平状态；所述L 型锁定臂1的长臂呈垂直状态刚好用来夹持液晶模组的外框；所述液晶模组检测小车还 包含卡扣装置8，所述卡扣装置8设置在所述L型锁定臂1的长臂的上端部；所述卡扣装 置8，包含第一安装框9、第二安装框10、薄圆板11、固定轴12、滑槽13、通孔14、弹 簧、薄圆板悬挂轴15 ；所述滑槽13成对地设置在第一安装框9上；所述固定轴12设置 在第二安装框10的对称的两侧边；所述固定轴12安装在滑槽13中；所述薄圆板11上 设置有通孔14 ；所述薄圆板悬挂轴15设置在第二安装框10的侧板之间；所述第一安装框9与第二安装框10之间设置有弹簧(未示出)；所述小车包含锁定轴16、转盘17、凹 槽18;所述凹槽有2个，设置在转盘17的一直径的两端；所述转盘17可旋转的设置在 小车7上，所述锁定轴16设置在一个凹槽18中；所述安装座2设置在转盘17上，所述 安装块6呈U形，以方便安装块支撑液晶模组。所述卡扣装置的工作原理如图4所示，薄圆板11处于自然状态，图5所示薄 圆板11处于挤压状态，这样，自然状态与挤压状态的薄圆板之间会形成台阶，由于薄圆 板的厚度只有1-2毫米，所以不同厚度的液晶模组总是能被所述两个台阶所述夹持。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的方案，所述锁定组件成对地设置在小车上；所述锁定组件，包含 可旋转的L型锁定臂；当不安装液晶模组时，由于L型锁定臂的重心在L型锁定臂的长臂 上，故其L型锁定臂的长臂向外翻转，有利于安装液晶模组；当安装液晶模组时，由于 液晶模组的重量，使所述L型锁定臂的短臂呈水平状态；所述L型锁定臂的长臂呈垂直 状态刚好用来夹持液晶模组的外框；这种安装方式，可以避免损伤液晶组件；所述卡扣 装置中，第二安装框可以在第一安装框中的滑槽中移动，同时，安装在第二安装框之间 的薄圆板组合，可以根据液晶模组的厚度，自由组配两薄圆板之间的空间提供夹持；可 以适用多种不同厚度及长度的液晶模组；降低了工厂生产成本；所述安装座设置在转盘 上，所述凹槽有2个，设置在转盘的一直径的两端；所述转盘可旋转的设置在小车上， 所述锁定轴设置在一个凹槽中；当转动安装座，使锁定轴进入另一个凹槽，则安装座刚 好旋转180度；可以方便检测人员对液晶模组的后面进行检测，明显提高检测效率。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板 的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种液晶模组检测小车，其特征在于包含小车、锁定组件；所述锁定组件成对 设置在小车上；所述锁定组件，包含L型锁定臂、安装座、旋转座、高度定位块、安装 块；所述旋转座设置在安装座上；所述L型锁定臂的短臂通过旋转销轴可旋转地设置在 旋转座上；所述高度定位块设置在安装座上；当所述L型锁定臂的短臂的下表面接触 所述高度定位块上表面时，所述L型锁定臂的短臂呈水平状态；所述安装块设置在所述 L型锁定臂的短臂上；当液晶模组安装在安装块上时，所述L型锁定臂的短臂呈水平状 态；所述L型锁定臂的长臂呈垂直状态刚好用来夹持液晶模组的外框；所述液晶模组检 测小车还包含卡扣装置，所述卡扣装置设置在所述L型锁定臂的长臂的上端部；所述卡 扣装置，包含第一安装框、第二安装框、薄圆板、固定轴、滑槽、通孔、弹簧、薄圆板 悬挂轴；所述滑槽成对地设置在第一安装框上；所述固定轴设置在第二安装框的对称的 两侧边；所述固定轴安装在滑槽中；所述薄圆板上设置有通孔；所述薄圆板悬挂轴设置 在第二安装框的侧板之间；所述第一安装框与第二安装框之间设置有弹簧；所述小车包 含锁定轴、转盘、凹槽；所述凹槽有2个，设置在转盘的一直径的两端；所述转盘可旋 转的设置在小车上，所述锁定轴设置在一个凹槽中；所述安装座设置在转盘上。
2.根据权利要求1所述的液晶模组检测小车，其特征在于所述安装块呈U形。
专利摘要本实用新型涉及一种液晶模组检测小车，包含小车、锁定组件；所述锁定组件成对设置在小车上；所述锁定组件，包含L型锁定臂、安装座、旋转座、高度定位块、安装块；所述旋转座设置在安装座上；所述L型锁定臂的短臂通过旋转销轴可旋转地设置在旋转座上；所述高度定位块设置在安装座上；所述安装块设置在所述L型锁定臂的短臂上；当液晶模组安装在安装块上时，所述L型锁定臂的短臂呈水平状态；所述L型锁定臂的长臂呈垂直状态刚好用来夹持液晶模组的外框；本实用新型的方案，适用多种规格的液晶模组、同时可以旋转180度，可提高检测效率；还可以避免安装时损伤液晶组件。
文档编号B25B11/00GK201804180SQ20102055323
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者郭浩 申请人:苏州优备精密电子有限公司