专利名称：双面接触性动态加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种半固化片分条裁切时的双面接触性动态加热装置。
背景技术：
半固化片是目前行业内广泛应用于多层印刷线路板(PCB)和覆铜板(CCL)的半成品，主要由包括玻璃纤维布、无纺布、木浆纸等增强材料经树脂浸渍，再经过烘干处理，使树脂进入B阶段，通过碾压薄化而成的薄片材料。PCB/CCL制作过程是将半固化片经过PP (半固化片)分条裁切机分条裁片成所需尺寸大小，再将裁切后的半固化片叠加后加温到一定程度，利用树脂可重新熔化且具有粘性的特征，碾压固化成所需厚度的树脂基板，在该基板表面层压覆铜薄形成覆铜薄板材，并通过曝光、腐蚀等工艺，制成刚性印刷线路板。目前PP分条裁切机裁切半固化片所面临的最大问题是切口边缘发白分层，产生大量细碎树脂及纤维粉尘。导致半固化片切口边缘质量低劣，影响后续产品品质及处理，降低了生产效率，同时使基板尺寸精度变差而无法回收再利用，增加了工艺成本，而且随着大量细碎树脂及纤维粉尘的产生，还会直接污染工作环境卫生，影响操作人员的身体健康及分切车间清洁生产。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双面接触性动态加热装置，采用该加热装置对半固化片预热后再进行裁切，能有效杜绝在切口边缘产生发白分层以及细碎树脂和纤维粉尘的现象。本实用新型所提供的双面接触性动态加热装置，包括固定加热体1、活动加热体 5，所述固定加热体1、活动加热体5加热面镜面对映，在对映的加热面之间形成供半固化片 7通过的通道，所述加热温度使半固化片软化而不固化，活动加热体5与气缸4连接，以调节活动加热体5与固定加热体1之间的距离。在进行分条裁切的过程中，将半固化片7置于固定加热体1、活动加热体5之间， 在牵引辊作用下沿径向快速移动，使固化片的裁切区域树脂在移动中双面均勻受热软化， 以达到理想的加热效果。所述加热温度使半固化片软化而不固化(纤维增强材料的燃烧温度为500°C _600°C左右，而树脂的熔化温度为170°C左右)。所述加热装置发热热源为发热管或者半导体加热器等，当半固化片切口处受热处于软化或熔化状态时，不会在随后的裁切时产生细碎的细小树脂和纤维粉尘，或者将其重新粘合在一起，并在离开加热热源后，在室温下重新固化，以达到消除半固化片切口发白分层以及产生细碎树脂和纤维粉尘的目的。同时由于半固化片采用双面均勻受热的方式，使半固化片受热效率更高，两面受热均勻，缩短加热时间，提升裁切效率，进一步保证裁切后的半固化片品质要求。本实用新型所提供的双面接触性动态加热装置，采用双面动态加热能使所要被加热的物体在高速运动的情况能够无需停留便可充分受热，有效杜绝切口发白分层现象， 防止裁切过程中细碎树脂和纤维粉尘的产生，以及因受热不均勻而出现翘曲变形的现象出现，提高加热效率，显著提高了半固化片裁切的质量和精度，消除后续处理程序，提高工作效率的同时满足了加热工艺需求，降低了成本，同时因消除了粉尘的产生，从而改善了裁切车间工作人员的工作环境及裁切车间的清洁卫生问题。
图1为本实用新型结构示意图。图中标号为固定加热体1 ；拖轮2 ；惰轮3 ；气缸4 ；活动加热体5 ；圆盘滚刀6 ；半固化片7;牵引辊8、9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。如附图1所示，本实用新型所提供的双面接触性动态加热装置包括固定加热体1、 活动加热体5。所述固定加热体1、活动加热体5加热面镜面对映，在对映的加热面之间形成供半固化片7通过的通道，活动加热体5与气缸4连接，通过气缸4调节活动加热体5与固定加热体1之间的距离。半固化片7在加热过程中，固定加热体1与活动加热体5之间、拖轮2与圆盘滚刀 6之间，分别紧密贴合，惰轮3起桥接作用驱动拖轮2，牵引辊8与9之间压紧在驱动力的带动下牵引半固化片7沿箭头方向移动，在移动的过程中，半固化片7被紧紧压在固定加热体 1与活动加热体5之间，快速移动的同时无需停留便可被双面均勻加热，通过对固定加热体 1与活动加热体5加热表面温度的精确控制，使半固化片7切口部位的树脂温度达到软化或熔化时的温度但低于增强材料的燃烧温度(纤维增强材料的燃烧温度为500°C -600°C左右)，使半固化片切口附近的树脂软化或熔化，以达到理想的加热效果，消除后续裁切过程中细碎树脂和纤维粉尘的产生，被裁切的半固化片7在离开热源后，在常温下迅速固化封边，从而消除了切口处发白分层的现象。由于采用双面加热的方式，使得加热效率提升，加热时间更短，受热更均勻，进一步提升裁切效率及品质。发热热源可采用发热管，红外加热器或者半导体发热器等方式，或者是多种热源相结合的方式，加热的温度可根据半固化片材料的成份不同而灵活设置，只要达到半固化片树脂材料的软化或熔化温度而低于其中的增强材料的燃烧温度即可。例如，常规而言，半固化片树脂的软化或熔化温度在170°C左右，玻璃纤维布燃烧温度为500°C -600°C左右，因此加热温度设置为100°C _170°C时，便能取得良好的效果，节约资源，降低成本。固定加热体1、活动加热体5可选用保温性能良好且导热性能良好的金属材料，如铸铁等。同时，为防止软化或熔化的半固化片在双面接触性动态加热过程中出现粘黏固定热体1、活动加热体5加热面的现象，固定加热体1、活动加热体5对映的加热面涂有铁氟龙 (绿色)材料，该材料具有很好的耐高温、耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数等，且附着可靠，有效防止出现粘黏现象并降低半固化片7与加热面之间的摩擦系数，进一步提高产品品质和设备运行的可靠性。本实用新型同样能应用于其他增强材料与树脂制成的半固化片上，如木浆纸、无纺布等。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种双面接触性动态加热装置，其特征在于包括固定加热体(1)、活动加热体(5)， 所述固定加热体(1)、活动加热体( 加热面镜面对映，在对映的加热面之间形成供半固化片(7)通过的通道，所述加热温度使半固化片软化而不固化。
2.根据权利要求1所述的双面接触性动态加热装置，其特征在于所述固定加热体(1) 与活动加热体(5)由蓄热性能良好且导热性能良好的金属材料构成且固定加热体(1)与活动加热体(5)中内嵌有发热源。
3.根据权利要求2所述的双面接触性动态加热装置，其特征在于所述固定加热体(1) 与活动加热体( 加热面表面涂有用以降低粘结效果的铁氟龙。
4.根据权利要求3所述的双面接触性动态加热装置，其特征在于所述活动加热体(5) 与气缸(4)活塞杆连接，通过气缸(4)调节固定加热体(1)与活动加热体( 之间的距离。
5.根据权利要求4所述的双面接触性动态加热装置，其特征在于所述固定加热体(1) 与活动加热体(5)位于轮刀(6)前方，使得半固化片(7)先加热后裁切。
6.根据权利要求2所述的双面接触性动态加热装置，其特征在于所述加热装置发热源为发热管或者半导体加热器。
7.根据权利要求1至6中任一所述的双面接触性动态加热装置，其特征在于半固化片(7)的裁切区域加热温度为100-170°C。
专利摘要本实用新型公开了一种双面接触性动态加热装置，该装置是在半固化片进行纵向分条过程中，将半固化片置于固定发热体和活动发热体之间进行动态加热，使半固化片的裁切区域的树脂两面均匀受热软化，通过对加热温度的精确控制，以达到理想的加热效果。采用该加热装置对半固化片进行加热后，不会在切口边缘出现发白分层以及产生破碎树脂和纤维粉尘，不但有效提高了裁切质量及精度，消除了后序处理程序，提高了生产效率，而且改善了操作人员的工作环境，解决了分切车间的清洁卫生问题。
文档编号B26D7/10GK202162847SQ20112017734
公开日2012年3月14日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者徐地华, 徐高勇, 李红利, 梅领亮, 裴同战 申请人:昆山市正业电子有限公司