专利名称：采煤机调高油缸用拆装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械结构技术，尤其涉及一种采煤机调高油缸用拆装装置。
背景技术：
调高油缸用于调节采煤机的高度，具体地，调高油缸起着升降采煤机摇臂的重要作用。长时间的综采作业，使得必须定期对调高油缸进行检修。采煤机调高油缸的示意图如图1所示，以JOY型采煤机调高油缸为例，缸体1内设置有活塞杆5，活塞杆5位于缸体1内部的端部固定设置活塞头6。缸体1的入口处设置导向套3，活塞杆5的穿设通过导向套3，导向套3与缸体1之间通过锁紧螺栓2固定连接，导向套3远离缸体1的端部设置两个螺纹孔4，导向套3以起到密封缸体1的作用。活塞头6 远离活塞杆5的一端设置有两个圆柱孔7。在对采煤机调高油缸检修之前，要将活塞缸与缸体、活塞杆与活塞头分离开来，意即先要拆除位于缸体口部的导向套，然后，将活塞杆与活塞头拆开。在上述拆卸的过程中， 不能损坏调高油缸内部的各结构件，尤其不能破坏内部活塞杆表面的镀铬层。现有技术中至少存在如下问题目前尚无专用设备可以拆卸采煤机调高油缸，只能手工进行拆卸，拆卸效率低。
实用新型内容本实用新型提供一种采煤机调高油缸用拆装装置，用以实现对采煤机调高油缸拆装，提高检修效率。本实用新型提供一种采煤机调高油缸用拆装装置，其中包括手柄和卡持部，两者固定连接，所述卡持部上固定设置有用于卡设在采煤机调高油缸上的孔内的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之间设置有尺寸大于所述采煤机调高油缸的活塞杆直径的凹陷部。如上所述的采煤机调高油缸用拆装装置，优选的是所述卡持部为钢板，所述钢板上设置有作为所述第一突起部的第一螺栓，以及作为所述第二突起部的第二螺栓，所述钢板中部开设有作为所述凹陷部的通孔。如上所述的采煤机调高油缸用拆装装置，优选的是所述卡持部为圆钢杆，所述圆钢杆上固定有作为第一突起部的第一螺纹杆，以及作为第二突起部的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在所述圆钢杆上分散设置，所述圆钢杆位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的部分向外弯折凹陷。如上任一所述的采煤机调高油缸用拆装装置，优选的是所述卡持部和所述手柄一体成型。使用本实用新型提供的采煤机调高油缸用拆装装置的拆卸过程如下将第一突起部和第二突起部卡设在导向套上的螺纹孔中，然后转动手柄，手柄带动卡持部运动，卡持部通过卡设在螺纹孔中的第一突起部和第二突起部，带动导向套相对缸体旋转，以将导向套从缸体上拆卸下来。导向套拆卸下来后，活塞杆连通活塞头即可从缸体内取出，在将活塞头从活塞杆上拆卸下来时，原理与上述过程相同，将第一突起部和第二突起部卡设在活塞头端部的圆柱孔中，固定活塞杆，转动手柄，卡持部带动活塞头相对于活塞杆转动，以使活塞头和活塞杆分离。活塞杆和活塞头分离后，即可更换活塞头上的密封件，或对缸体内部件进行其他检修工作。安装过程与拆卸过程的不同之处仅在于施加的作用力的方向相反。本实用新型提供的采煤机调高油缸用拆装装置，适用于采煤机调高油缸，及其与其结构类似的装置的拆装，在拆装过程中，凹陷部的尺寸大于活塞杆的直径，所以拆装工作不会影响活塞杆表面镀铬层的完整形，且拆装装置结构简单，拆装过程快捷、方便、省时省力，提高了检修采煤机调高油缸的工作效率。
图1为现有采煤机调高油缸的示意图。图2为本实用新型实施例一提供的采煤机调高油缸用拆装装置的示意图。图3为本实用新型实施例二提供的采煤机调高油缸用拆装装置的示意图。附图标记1-缸体；2-锁紧螺栓； 3、11_导向套；4-螺纹孔； 5、10-活塞杆；6-活塞头；7-圆柱孔； 8-手柄；9-卡持部；12-第一螺栓；13-第二螺栓；14-第一螺纹杆；15-第二螺纹杆；16-圆钢杆； 17-活塞头；18-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图2为本实用新型实施例一提供的采煤机调高油缸用拆装装置的示意图，下面结合图2详细说明采煤机调高油缸用拆装装置的结构。本实用新型实施例一提供一种采煤机调高油缸用拆装装置，其中包括手柄和卡持部，两者固定连接，卡持部上固定设置有用于卡设在采煤机调高油缸上的孔内的第一突起部和第二突起部，第一突起部和第二突起部都垂直于卡持部，第一突起部和第二突起部之间设置有尺寸大于采煤机调高油缸的活塞杆直径的凹陷部。采煤机调高油缸上的孔包括位于导向套上的螺纹孔，以及位于活塞头上的圆柱孔。在拆装导向套时，第一突起部和第二突起部卡设在导向套上的螺纹孔；在拆卸活塞头时，第一突起部和第二突起部卡设在活塞头上的圆柱孔内，当然，不限于拆装上述部件。卡持部所在的平面可参见图2，当卡持部与导向套的圆截面平行时，第一突起部和第二突起部与卡持部垂直，也垂直于导向套的圆截面。可以理解的是，第一突起部和第二突起部可以是直接固定在卡持部上，在实际应用中，也可以直接在卡持部上设置相应的孔，在拆装部件时，再利用第一突起部和第二突起部将卡持部和待拆装部件固定连接。在拆装螺纹孔时，较简便的固定方式是选择第一突起部和第二突起部为带有螺纹的杆，在拆装非螺纹孔时，可以选择光杆。另外，考虑到待拆装部件的材质，若待拆装部件为橡胶等塑性材料，也可以选用螺纹杆拆装非螺纹孔。当然，不限于上述形式。使用采煤机调高油缸用拆装装置拆卸过程如下将第一突起部和第二突起部卡设在导向套上的螺纹孔中，在转动手柄时，手柄带动卡持部运动，卡持部通过卡设在螺纹孔中的第一突起部和第二突起部，带动导向套相对缸体旋转，以将导向套从缸体上拆卸下来。导向套拆卸下来后，活塞杆连通活塞头即可从缸体内取出，在将活塞头从活塞杆上拆卸下来时，原理与上述过程相同，将第一突起部和第二突起部卡设在活塞头端部的圆柱孔中，固定活塞杆，转动手柄，卡持部带动活塞头相对于活塞杆转动，以使活塞头和活塞杆分离。活塞杆和活塞头分离后，即可更换活塞头上的密封件，或对缸体内部件进行其他检修工作。安装过程与拆卸过程的不同之处仅在于施加的作用力的方向相反。本实用新型实施例提供的采煤机调高油缸用拆装装置，适用于采煤机调高油缸， 及其与其结构类似的装置的拆装，在拆装过程中，凹陷部的尺寸大于活塞杆的直径，所以拆装工作不会影响活塞杆表面镀铬层的完整形，且拆装装置结构简单，拆装过程快捷、方便、 省时省力，提高了检修采煤机调高油缸的工作效率。卡持部的优先实现方式为卡持部为钢板，钢板上设置有作为第一突起部的第一螺栓12，以及作为第二突起部的第二螺栓13，钢板中部开设有作为凹陷部的通孔18。参见图2，第一螺栓12和第二螺栓13卡设在导向套11上的螺纹孔(未示出)中， 通孔的尺寸比活塞杆10的直径大，在本实施例中，通孔的尺寸设置为比活塞杆10的直径大 16mm，以保证在拆装导向套的过程中，采煤机调高油缸用拆装装置不破坏活塞杆表面的镀铬层。使用本实用新型实施例一提供的采煤机调高油缸用拆装装置，拆装活塞头的原理相同，在此不再赘述。本实用新型实施例一提供的采煤机调高油缸用拆装装置，实用性强，性能可靠，结构简单。图3本实用新型实施例二提供的采煤机调高油缸用拆装装置的示意图，下面结合图3详细介绍本实用新型实施例二提供的采煤机调高油缸用拆装装置的结构。本实用新型实施例二与实施一的不同之处在于，卡持部的实现形式不同。本实施例中，卡持部为圆钢杆16，圆钢杆16上固定有作为第一突起部的第一螺纹杆14，以及作为第二突起部的第二螺纹杆15，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15在圆钢杆上分散设置，圆钢杆 16位于第一螺纹杆14和第二螺纹杆15之间的部分向外弯折凹陷。本实施例中，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15都焊接在圆钢杆16上。参见图3，以拆卸活塞头为例，圆钢杆16的第一螺纹杆14和第二螺纹杆15卡设在活塞头上的圆柱孔内，对圆钢杆16施加顺时针或者逆时针方向的作用力，圆钢杆16通过第一螺纹杆14和第二螺纹杆15，带动活塞头17相对于活塞杆转动，从而将活塞头从活塞杆上拆卸下来。上述实现方式简单，且效率高。安装活塞头时，对活塞头施加的作用力与拆卸活塞头时施加的作用方向相反。另外，在拆装过程中，可以对圆钢杆位于第一螺纹杆和第二螺纹杆外部的两端同时施加作用力，也可以只对一端施加作用力，根据需要进行选取即可。使用本实用新型实施例二提供的采煤机调高油缸用拆装装置，拆装导向套也是相同的原理， 在此不再赘述。突起部的实现方式不仅限于上述的螺纹杆，还可以为圆柱销等形式。进一步地，卡持部和手柄一体成型。这样可以进一步简化拆装装置的结构，且可以从圆钢杆的两端同时施加拆卸力或安装力，以提高拆装效率。本实用新型实施例二提供的采煤机调高油缸用拆装装置，结构简单，便于携带和使用，且制造成本低。需要说明的是，在实施例一中，卡持部和手柄同样可以一体成型。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种采煤机调高油缸用拆装装置，其特征在于包括手柄和卡持部，两者固定连接，所述卡持部上固定设置有用于卡设在采煤机调高油缸上的孔内的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之间设置有尺寸大于所述采煤机调高油缸的活塞杆直径的凹陷部。
2.根据权利要求1所述的采煤机调高油缸用拆装装置，其特征在于所述卡持部为钢板，所述钢板上设置有作为所述第一突起部的第一螺栓，以及作为所述第二突起部的第二螺栓，所述钢板中部开设有作为所述凹陷部的通孔。
3.根据权利要求1所述的采煤机调高油缸用拆装装置，其特征在于所述卡持部为圆钢杆，所述圆钢杆上固定有作为第一突起部的第一螺纹杆，以及作为第二突起部的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在所述圆钢杆上分散设置，所述圆钢杆位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的部分向外弯折凹陷。
4.根据权利要求1-3任一所述的采煤机调高油缸用拆装装置，其特征在于所述卡持部和所述手柄一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种采煤机调高油缸用拆装装置，其中包括手柄和卡持部，两者固定连接，所述卡持部上固定设置有用于卡设在采煤机调高油缸上的孔内的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部都垂直于所述卡持部，所述第一突起部和第二突起部之间设置有尺寸大于所述采煤机调高油缸的活塞杆直径的凹陷部。本实用新型提供的采煤机调高油缸用拆装装置，不会影响活塞杆表面镀铬层的完整形，且拆装装置结构简单，拆装过程快捷、方便、省时省力，提高了检修采煤机调高油缸的工作效率。
文档编号B25B27/00GK202241069SQ20112031753
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者丁燕飞, 李守军, 毛自华, 王静, 盖军, 胡良刚 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司