专利名称：一种吹气圆辊提取刀的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及ー种提取刀，更具体地涉及ー种在制造模切产品过程中，利用提取刀表面的凸伸部移除模切废料的ー种吹气圆辊提取刀。
背景技术：
模切产品一般包括ー层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外売。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品轻薄，提高产品的美观度。在现有技术中，在制造模切产品时，一般是先使用一把模切刀，将模切原料的粘性层与离型纸切断，再使用一把带有与被切断的模切原料的形状与大小相同的凸伸部的提取刀，将被切断的模切废料顶出并移除。但是，由于模切废料具有一定的粘性，所以在实际使用过程中，提取刀的表面的凸伸部会粘连ー些模切废料，这些模切废料粘附在提取刀的凸伸部上，将影响凸伸部的表面形状，从而影响接下来的移除废料的效果。更重要的是，如果模切废料在提取刀表面叠加变厚，会使提取刀表面的凸伸部严重变形。由于模切的原料很薄，一般只有几十微米的厚度，因此模切原料很脆弱。在后续的生产过程中，表面变形的凸伸部会将模切产品顶破，严重影响模切产品的成品率与生产效率；并且现有技术中，提取刀一般采用通体实心的金属，其制造成本比较贵。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种吹气圆辊提取刀，其可有效地消除提取刀表面粘性的模切废料堆积的现象，并降低提取刀的制造成本。为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹气圆辊提取刀，其包括主轴；与所述主轴连接的刀体；与所述主轴位于同一轴心并设置在刀体两端的端部的定位块；第ー凸伸部，其凸伸出刀体的表面；第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，所述刀体内部设有ー空腔，所述刀体的空腔壁中设有若干个第一贯穿通道，所述第一贯穿通道分别贯穿第一凸伸部与第二凸伸部。作为本实用新型的进ー步改进，第一贯穿通道与刀体内部的空腔相互贯通。作为本实用新型的进ー步改进，所述空腔壁的壁厚小于或等于5mm。作为本实用新型的进ー步改进，所述主轴设有ー沿轴心纵向延伸的第二贯穿通道。作为本实用新型的进ー步改进，所述第二贯穿通道与刀体内部的空腔相互贯通。作为本实用新型的进ー步改进，所述第二贯穿通道的横截面为圆形。[0011]作为本实用新型的进ー步改进，第一贯穿通道与第二凸伸部之间设有ー圈斜面。作为本实用新型的进ー步改进，所述斜面与第二凸伸部的表面之间的夹角为45度。本实用新型的有益效果是在具有空腔的刀体的空腔壁中设有若干个第一贯穿通道，并通过向主轴端部的主通道内部通入压缩空气，使提取刀在顶出模切废料过程中，利用压缩空气将模切废料吹走，防止模切废料在提取刀的凸伸部粘连并发生堆积，提高提取刀移除模切废料的效果，提高模切产品的成品率与生产效率，同时降低提取刀的制造成本。
图I是本实用新型一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式
中的立体示意图；图2是本实用新型一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式
中最终提取完模切废料 后的帯状的模切产品展开正视图；图3是本实用新型一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式
中的主视图；图4是沿图3中所示的吹气圆辊提取刀沿A-A的剖面示意图；图5是沿图3中所示的吹气圆辊提取刀沿B-B的剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。下述实施方式将以具有三个矩形単元的的吹气圆辊提取刀为例对本实用新型进行描述，但本实用新型的应用并不仅限于用于具有三个矩形単元的吹气圆辊提取刀，其也可以应用于其他具有复杂图形或者不同単元数量的吹气圆辊提取刀。參图I至图2所示的本实用新型一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式
。在本实施方式中，一种吹气圆辊提取刀100，其包括主轴10 ;与该主轴10连接的刀体30 ;与该主轴10位于同一轴心并设置在刀体30两端的端部的定位块20 ;第一凸伸部31，其凸伸出刀体30的表面303 ;第二凸伸部32，其凸伸出第一凸伸部31的表面311，刀体30内部设有一空腔301，刀体30的空腔壁302中设有三个第一贯穿通道41，其中每ー个第一贯穿通道41分别贯穿第一凸伸31部与第二凸伸部32。主轴10设有ー沿轴心纵向延伸的第二贯穿通道40，第二贯穿通道40与刀体30内部的空腔301相互贯通，该第二贯穿通道40的横截面为圆形。在本实施方式中，第一凸伸部31的宽度与模切原料(未标示)的宽度基本一致，而第二凸伸部32与模切废料51的形状与大小相同。该吹气圆辊提取刀100用于模切刀(未标示)完成模切作业后，利用该吹气圆辊提取刀100的第二凸伸部32并在压缩空气的共同作用下，将模切原料中的模切废料51从连续的模切料带(未标示)中顶出，形成帯状的模切产品50，并最终将沿着图2中虚线的位置被切割下来，从而最終形成一个个完整的模切产品。在本实施方式中，模切废料51为矩形，其也可以为其他形状，例如圆形、三角形等等。模切废料51的形状与大小与该吹气圆辊提取刀100的第二凸伸部32展开时所形成的平面图形的形状与大小相同。參图3至图5所示的本实用新型一种吹气圆辊提取刀的一具体实施方式
。在本实施方式中，吹气圆辊提取刀100的主轴10设置在模切装置的固定板(未标示)的两个水平设置的预设孔中(未标示)，并通过电机等装置提供动力，以轴向转动。该第二贯穿通道40设有ー进气ロ 401，其与压缩空气发生装置(未标示)相连。当该吹气圆辊提取刀100在提取模切原料中的模切废料51时，压缩空气发生装置(未标示)产生压缩空气，该压缩空气通过进气ロ 401进入主轴10内部的第二贯穿通道40中，并进入到刀体30的内部的空腔301内，并通过刀体30的空腔壁302中的三个第一贯穿通道41，从而到达位于第二凸伸部32的表面321，从而利用压缩空气的高速气流将模切原料(未标示)中的模切废料51顶出。在本实施方式中，刀体30的空腔壁302的壁厚为5mm o在本实施方式中，吹气圆辊提取刀100的第一贯穿通道41与第二贯穿通道40的 横截面均为圆形。第一贯穿通道41与第二凸伸部32之间设有ー圈斜面411。该斜面411与第二凸伸部32的表面321之间的夹角a为45度，以使第一贯穿通道41在与第二凸伸部32之间形成喇叭状的扩ロ结构，从而增大了压缩空气顶吹模切废料51的面积，提高该吹气圆辊提取刀100顶出模切废料51的效果。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种吹气圆棍提取刀,其包括 主轴； 与所述主轴连接的刀体； 与所述主轴位于同一轴心并设置 在刀体两端的端部的定位块； 第一凸伸部，其凸伸出刀体的表面； 第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，其特征在干， 所述刀体内部设有一空腔，所述刀体的空腔壁中设有若干个第一贯穿通道，所述第一贯穿通道分别贯穿第一凸伸部与第二凸伸部。
2.根据权利要求I所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于第一贯穿通道与刀体内部的空腔相互贯通。
3.根据权利要求I所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于所述空腔壁的壁厚小于或等亍 Smnin
4.根据权利要求I所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于所述主轴设有ー沿轴心纵向延伸的第二贯穿通道。
5.根据权利要求4所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于所述第二贯穿通道与刀体内部的空腔相互贯通。
6.根据权利要求4所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于所述第二贯穿通道的横截面为圆形。
7.根据权利要求I所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于第一贯穿通道与第二凸伸部之间设有ー圈斜面。
8.根据权利要求7所述的吹气圆辊提取刀，其特征在于，所述斜面与第二凸伸部的表面之间的夹角为45度。
专利摘要本实用新型提供了一种吹气圆辊提取刀，其包括主轴；与所述主轴连接的刀体；与所述主轴位于同一轴心并设置在刀体两端的端部的定位块；第一凸伸部，其凸伸出刀体的表面；第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，所述刀体内部设有一空腔，所述刀体的空腔壁中设有若干个第一贯穿通道，所述第一贯穿通道分别贯穿第一凸伸部与第二凸伸部。通过向主轴端部的第二贯穿通道内部通入压缩空气，使提取刀在顶出废料过程中，利用压缩空气将模切废料吹走，防止模切废料在提取刀的凸伸部粘连并发生堆积，提高提取刀移除模切废料的效果，提高模切产品的成品率与生产效率，同时降低制造吹气圆辊提取刀的材料成本。
文档编号B26D7/18GK202388553SQ20112050079
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者张明 申请人:苏州源德福科技有限公司