专利名称：无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将无尾螺旋状线圈嵌入物向被加工物的丝锥孔装配的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具。
背景技术：
以往，在对由铝等轻金属、塑料、铸铁等构成的被加工物直接攻丝的状态下，在阴螺纹弱，不能得到高的紧固力的情况下，使用可靠性高的对螺纹连结进行补偿的螺旋状线圈嵌入物。螺旋状线圈嵌入物有带尾螺旋状线圈嵌入物和无尾螺旋状线圈嵌入物，但是，带尾螺旋状线圈嵌入物需要进行在装配到被加工物后将尾除去，进而，将除去的尾回收的作业。因此，存在使用不需要这样的作业的无尾螺旋状线圈嵌入物的情况。专利文献1中公开了用于该无尾螺旋状线圈嵌入物的安装工具。参照本申请的附图10 图12，进行下述说明。安装工具300具备管状体部件301、被支撑在管状体部件301上的心棒集合体 302。枢动爪303被配置在沿心棒集合体302的长度方向形成的空洞304内，枢动爪303在一方的前端部具备与无尾螺旋状线圈嵌入物100的切口 101 (图12)卡合的钩部分305。在本例中，枢动爪303被弹簧306围绕枢动轴307加载，在心棒集合体302向箭头 308方向移动，枢动爪303的另一端309进入到形成在心棒集合体302上的孔时，枢动爪303 围绕枢动轴307旋转，钩部分305没入线圈嵌入物100的切口 101。在先技术文献专利文献专利文献1 专利第3849720号公报虽然上述专利文献1记载的用于无尾螺旋状线圈嵌入物的安装工具300操作性优异，但是，尤其是具备枢动爪303的心棒集合体302其构造复杂，制造以及组装困难，成为制品成本升高的原因。 因此，本发明的目的是提供一种与以往的工具相比，构造更加简单，制造组装也容易，因此，还能够降低制造成本，且操作性优异的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具。
发明内容
上述目的是通过有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具实现的。归纳如下，本发明是一种无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具，所述无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具具备为了将无尾螺旋状线圈嵌入物插入被加工物，而至少将前端部做成螺纹轴的心棒、设置有与旋合在上述螺纹轴上的上述无尾螺旋状线圈嵌入物的端部线圈部的切口卡合的爪部的枢动爪，其特征在于，在上述心棒上为了设置上述枢动爪，而在上述心棒的轴线方向遍及规定长度地形成枢动爪安装槽，
上述枢动爪具有一端被安装在上述枢动爪安装槽，且另一端被安装在上述爪部的弹性连结部件，上述弹性连结部件以形成在上述爪部的钩部分与上述无尾螺旋状线圈嵌入物的上述切口弹回性地卡合的方式，将上述爪部向上述螺纹轴的半径方向外方加载。根据本发明的一实施方式，上述弹性连结部件是具有弹性的线状体。根据本发明的其它实施方式，具有对被上述弹性连结部件加载的上述爪部的、向上述螺纹轴的半径方向外方的移动量进行限制的限制部件。根据其它的实施方式，上述限制部件是止动环，与上述爪部的上述钩部分相邻地被安装在上述螺纹轴的外周围。发明效果根据本发明，与以往的工具相比，构造更加简单，制造组装也容易。因此，本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具能够降低制造成本，且操作性优异。
图1 (a)是有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的一实施例中的装配了枢动爪的螺纹轴的俯视图，图1 (b)是装配了枢动爪的螺纹轴的中央纵剖视图，图1 (c)是枢动爪的爪部的立体图，图1(d)是说明爪部的钩部分和螺旋状线圈嵌入物的端部线圈部切口的卡合状态的正视图，图1(e)以及图1(f)是说明爪部的倾斜部分和螺旋状线圈嵌入物的端部线圈部切口的卡合、脱离状态的正视图。图2(a)是有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的其它实施例中的装配了枢动爪的螺纹轴的俯视图，图2(b)是装配了枢动爪的螺纹轴的中央纵剖视图，图2(c)是枢动爪的爪部的立体图，图2(d)是限制爪部的突出量的限制部件的一实施例的正视图。图3是有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的一实施例的立体图。图4是有关图3所示的本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的分解立体图。图5是有关图3所示的本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的剖视图。图6是用于说明有关图3所示的本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的动作以及操作的预卷机(l· 7 4 >夕'-prewinder)部分的剖视图。图7是用于说明有关图3所示的本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的动作以及操作的预卷机部分的剖视图。图8是用于说明有关图3所示的本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的动作以及操作的预卷机部分的剖视图。图9是有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的其它实施例的立体图。图10是表示以往的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的一例的立体图。图11是图10所示的以往的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的剖视图。图12是说明无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的爪部的钩部分和螺旋状线圈嵌入物的端部线圈部切口的卡合状态的正视图。
具体实施例方式下面，根据附图，进一步详细说明有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具。实施例1
(工具的整体结构)图3 图5是表示有关本发明的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具1的一实施例。 根据本实施例，无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具1被做成电动式，具有驱动机构部2和线圈嵌入物插入机构部3。驱动机构部2其框体4兼作工具把持部，被做成作业者能够单手保持进行作业的形状。在框体，即，工具把持部4的内部设置构成驱动机构部2的能够进行正方向以及反方向的旋转驱动的可逆电动马达M。可逆电动马达M可通过电源线5与外部电源装置(未图示出)连接。电动马达M能够由设置在工具把持部4上的通断开关6来进行驱动、停止，或通过切换开关(未图示出)由手动改变电动马达M的旋转方向。这样的驱动机构部2能够使用以往在市场销售且被广泛使用的电动螺丝刀等电动旋转工具的驱动机构部，对从业者是公知的装置，因此，省略进一步详细的说明。在本实施例中，使用便携攻丝机(株式会社好握速制，商品名HI0S-SB400C)。接着，对作为本发明的特征部的线圈嵌入物插入机构部3进行说明。根据本实施例，线圈嵌入物插入机构部3具有套筒状的接头罩11，在接头罩11的一端(图5中上端)的内周部形成螺纹槽12，一体地旋合在工具把持部4的连结螺纹轴8 上。在接头罩11的内部经轴承13旋转自由地安装着接头轴14。轴承13由C型止动圈15以不进行轴向的移动的方式固定在接头罩11上。即，接头轴14在其一侧(图5中上侧)以及另一侧(图5中下侧)形成截面为多角形状的连结轴14a以及14b，其中央部区域 14c由上述轴承13承载在接头罩11上。接头轴上端连结轴1 被嵌合于形成在驱动机构部2的驱动轴9的中心的、形状与上述接头轴上端连结轴Ha相辅的连结孔10。因此，接头轴14相对于驱动轴9在轴线方向移动自由地连接，且向接头轴14传递来自设置在驱动机构部2的可逆电动马达M的两方向的旋转驱动力。在接头罩11的形成在图5的下端的阳螺纹部17，旋合着形成在套筒状壳体21的一端内周面的阴螺纹部22。据此，接头罩11和壳体21在轴线方向定向被一体连接。在壳体21的内部经轴承M旋转自由地承载套筒状的主动导向器23。在主动导向器23的一端(图5中上端)内周部一体设置着连结轮毂25。在该连结轮毂25的中心部形成与上述接头轴14的下端连结轴14b嵌合的形状相辅的连结孔25a，接头轴下端连结轴14b与该连结孔2 嵌合，在轴线方向移动自由地被连接，且向主动导向器23传递旋转驱动力。在主动导向器23的内周部，在上述连结轮毂部25的下方区域，沿轴线方向形成向半径方向突出的突起26。在本实施例中，突起沈与直径方向相向地形成两个，但并不限定于此，也可以形成三个以上。在壳体21的另一端(图5中下端)的外周形成螺纹槽27，使用与该螺纹槽27旋合的机身盖观，相对于壳体21在同一轴线定向，安装预卷机30。S卩，预卷机30具有一端(图5中上端)形成有凸缘34的大径部31和经倾斜连结部32 —体地形成在该大径部31的小径部33。预卷机30由机身盖28的保持面四保持凸缘34，通过使之冲击接触壳体21的下端面而被固定在壳体21上。
另外，在预卷机30上，以在轴线方向贯通的形式配置构成本发明的特征部的心棒组装体40。一并参照图6进行说明，心棒组装体40在一端(图5、图6中上端)具有驱动轮毂41。在驱动轮毂41的外周面沿轴线方向形成槽42 (图4、图6)，与形成在上述主动导向器23的下方端内周部的突起沈滑动自由地嵌合。因此，通过主动导向器23旋转，其旋转驱动力向驱动轮毂41传递。驱动轮毂41在其中心部一体地配置心棒43。在本实施例中，心棒43的形成在其上端的安装轮毂44由止动螺钉等一体地安装在驱动轮毂41的内周部。心棒43的下方端从驱动轮毂41进一步向下方延展，成为螺纹轴45。后面将详细说明心棒组装体40。这里，主要参照图6，对预卷机30的构造进行说明。预卷机30在大径部内周部形成阴螺纹部35，旋合着长度调整螺母50的外周螺纹部50a。长度调整螺母50的外周螺纹部50a在本实施例中，一并参照图4可知，其外周被做成在四方向将螺纹部51切除了的平面部52。另一方面，在本实施例中，在预卷机30的大径部31在预卷机30的轴线方向不同的三个部位形成螺纹孔36。因此，旋入预卷机30的阴螺纹部35的长度调整螺母50能够由旋合在三个部位的任意的螺纹孔36的止动螺钉37固定在预卷机30的轴线方向所希望的位置。这样，根据本实施例的插入工具，仅通过在预卷机30内调整长度调整螺母50，由止动螺钉37固定在该场所，细节将在后面阐述，即可设定无尾螺旋状线圈嵌入物100向被加工物的装入深度位置，作业性极佳。优选长度调整螺母50在其内周部配置推力轴承54。推力轴承M的至少上侧座圈 54a相对于长度调整螺母50旋转自由。另外，在轴线方向贯通推力轴承M的中心孔53，配置心棒螺纹轴45。在预卷机30的倾斜连结部32的中心部形成阴螺纹部38，旋合心棒43的螺纹轴 45。另外，在预卷机30的小径部33的前端33a，在与上述阴螺纹部38、螺纹轴45同一轴线上，在其中心部形成螺旋槽39。该螺旋槽39细节将在后面阐述，能够旋合在无尾螺旋状线圈嵌入物100的外周螺纹部。另外，在形成有螺旋槽39的小径部前端33a和倾斜部32之间形成开口部60。细节将在后面阐述，做成能够在该开口部60装配螺旋状线圈嵌入物100的形状大小，在将螺旋状线圈嵌入物100向被加工物的丝锥孔旋合时，通过装配在该开口部60，由上述心棒螺纹轴45插入丝锥孔。在上述结构中，若心棒组装体40被主动导向器23驱动，则心棒43使其螺纹轴45 旋合在预卷机30的螺纹孔38，根据心棒43的旋转方向，向规定的方向在轴线一方向移动。 通过使心棒43的旋转方向逆转，心棒43向与上次相反的方向在轴线方向移动。图5以及图6中，在心棒43向图面的上、下方向移动了的情况下，驱动轮毂41的端面，即，下方端面41a抵接长度调整螺母50的推力轴承M的上侧座圈Ma，据此，不能进一步向下方移动。因此，心棒43的旋转被强制停止。因此，从驱动机构部2的驱动轴9向接头轴14的驱动传递停止。此时的扭矩的大小的调整由将接头罩11向螺纹轴8安装时的弹簧S的压缩量调整。另外，在驱动机构部2设置扭矩传感器，在向驱动轴9施加了规定以上的扭矩时， 艮口，在检测到心棒43的旋转停止了时，能够使电动马达M自动反转。(心棒组装体)接着，参照图1(a)、(b)、(c)，说明构成本发明的特征部的心棒组装体40，尤其是一体形成在心棒43上的螺纹轴45。参照图3 图5，如上所述，心棒组装体40具备心棒43，至少在图面上的心棒43 的下方端形成从驱动轮毂41进一步向下方延展的螺纹轴45。图1 (a)、(b)表示螺纹轴45的与驱动轮毂41相反侧的下方前端部分，图1 (a)、(b) 表示将螺纹轴45水平配置的状态，图1 (a)是俯视图，图1 (b)是中央纵剖视图。心棒43做成在图5中，从与驱动轮毂41相反侧的下方前端，即，图1中的右侧端部遍及规定长度L，形成有能够与无尾螺旋状线圈嵌入物100的内径螺纹部(阴螺纹)旋合的阳螺纹70的螺纹轴45。心棒43在本实施例中，在螺纹轴45的区域与以往同样，沿螺纹轴45的轴线方向安装着枢动爪80。在本实施例中，如图5所示，在长度L的螺纹轴45的轴线方向，从图1中右侧端部遍及规定长度Ll，在螺纹轴45的中心方向，按照深度Hl、宽度Wl，形成枢动爪安装槽71。螺纹轴45的枢动爪安装槽71的图面上右侧端部在螺纹轴45的端面开口。另外，枢动爪安装槽71的两端区域72、73被形成得宽度宽，右侧槽部72为长度L2，宽度W2，左侧槽部73为长度L3，宽度W3。为了参考，列举一具体的尺寸，在本实施例中，心棒43的整体长度LO = 85mm,螺纹轴 45 的夕卜径 D = 4. 9mm, L = 65mm, Ll = 45mm, L2 = 5. 5mm, L3 = 5mm, W2 = W3 = 1. 45mm。在本实施例中，枢动爪80—并参照图1(c)可知，具备形成有与无尾螺旋状线圈嵌入物100的切口 101卡定的钩部分90的爪部81、用于将枢动爪80向螺纹轴45安装的安装部82、将爪部81和安装部82连结的弹性连结部件83。弹性连结部件83被做成具有弹性的线状体，如上所述，一端83a被安装在枢动爪安装槽71，另一端8 被固定在爪部81，以爪部81与线圈嵌入物100的切口 101弹回性卡合的方式向螺纹轴45的半径方向外方加载爪部81。爪部81被做成适合上述右侧宽宽度槽部72，且能够在槽部72内沿螺纹轴45的半径方向圆滑地移动的规定的形状尺寸，即，长度Ll 1以及厚度Tl 1，宽度Wl 1的大致矩形状板部件。另外，安装部82也是被做成能够设置在宽宽度槽部73的规定的形状尺寸，即，长度 L12以及厚度T12、宽度W12的大致矩形状板部件。安装部82由贯通螺纹轴45地被压入设置的安装销84固定在螺纹轴45上。为了参考，列举一具体的尺寸，在本实施例中，Lll = 5mm, Tll = 2mm, Wll = 1. 3mm,另夕卜，L12 = 4. 8mm, T12 = 2. 4mm, W12 = 1. 3mm。将爪部81和安装部82连结的线状体的弹性连结部件83在本实施例中，如图1(c) 所示，被做成将直径d的钢琴线的上下两面用磨具切割的长圆形的异型金属线。该异型金属线83在本实施例中，像图1 (b)所示那样，将一端83a固定在安装部82的上面，将另一端 83b固定安装在爪部81的下面。异型金属线83例如能够通过焊接等固定在安装部82、爪部81。
通过做成这样的结构，爪部81能够以向安装部82的安装位置为摆动中心向下方移动。后面将对爪部81进行详细说明，但是，爪部81的上面被设定成与螺纹轴45的外径大致相同或略微向半径方向突出。因此，爪部81通过将其上面向螺纹轴45的中心方向推压，能够抵抗弹性连结部件83的加载力被推入安装槽部71内。接着，参照图1(c)，说明爪部81。图1(c)表示本实施例中使用的爪部81的一实施例。在本实施例中，在爪部81的一方的面，S卩，图1(c)中近前侧的面上，形成与螺纹轴 45 一起旋转，在被拧入无尾螺旋状线圈嵌入物100时，像图1(d)所示那样，与线圈嵌入物 100的端部线圈部IOOa的切口 101弹回性地卡定的钩部分90。该钩部分90能够做成与和线圈嵌入物100的端部线圈部IOOa(IOOb)(参照图6)的切口 101接触的部分实质上相同的三角锥(钻石)状的形状。该钩部分90的凹陷的深度E如图1(c)所示，被设定成在装配作业中线圈嵌入物100的切口 101被维持在该凹陷90中，持续与凹陷凹面接触。另外，紧挨钩部分90，位于图1(c)中钩部分90的左侧(向线圈嵌入物旋入时的后方)，形成被做成螺纹轴45的螺纹槽形状的切口 91。该切口 91是用于在螺纹轴45被拧入到线圈嵌入物100时，将钩部分90所卡定的线圈嵌入物100的最前面的螺纹牙的下一个螺纹牙用该部分约束，在朝向线圈嵌入物100的后方的轴方向的力作用于线圈嵌入物100 的切口 101时，防止线圈嵌入物100从钩部分90滑落，钩部分90和线圈嵌入物100的切口 101的卡定状态被解除的部件。另外，在本实施例中，如图1(c)所示，位于钩部分90的右侧(向线圈嵌入物100 旋入时的先导部分)，形成最先倾斜部分92、93。该倾斜部分92、93如图1(f)所示，发挥用于在将螺纹轴45拧入线圈嵌入物100时，将从螺纹轴外周略微突出的爪部81在沿螺纹轴 45的末端螺纹槽旋入的线圈嵌入物100的末端线圈部100b(参照图6)抵抗弹性连结部件 83产生的加载力向槽部72的内方推入，使线圈嵌入物100圆滑地旋入螺纹轴45的导向器功能。另外，最先倾斜部分92、93发挥用于在将线圈嵌入物100装配到被加工物后，将螺纹轴45从线圈嵌入物100取出时，如图1(e)所示，线圈嵌入物100的形成了切口的末端线圈部IOOb将爪部81向下方推入，容易圆滑地将螺纹轴45从线圈嵌入物100除去的导向器功能。爪部81的形状并不限于参照图1(c)所说明的上述实施例所示的构造的形状，例如上述专利文献1记载的其它的各种变更形态对本领域技术人员而言，应该是容易想到的。接着，参照图2(a)、(b)、(c)，表示心棒45的螺纹轴45的其它变更例。变更实施例1在上述实施例中，爪部81的位置是由弹性连结部件83的形状决定的。因此，考虑在组装或零件的制造精度存在不一致的情况下，爪部81不一定被设定在设计的位置上。因此，在该变更实施例1中，设置爪部81的位置限制部件96。因为其它的结构做成与上述实施例相同的结构，所以，对发挥相同的功能以及作用的部件标注相同的参照符号，引用前面的实施例的说明。S卩，在本变更实施例1中，如图2(a)、(b)、(c)所示，在枢动爪80的爪部81，紧挨切口 91，与图2(c)中切口的左侧(向线圈嵌入物100旋入时的后方)相邻配置，形成第二切口 94。与该切口 94对应地在螺纹轴45上沿圆周方向形成宽度W5，槽底径Dl的环状槽 95，在该环状槽95的外周围装配作为位置限制部件的被做成C型止动圈的止动环96。在本实施例中，D2 = Dl = 2. 8mm。止动环96例如由直径0. 5mm的钢琴线做成内径D2 (与环状槽径Dl相同)。而且，在本变更实施例中，将弹性连结部件83的强度设定成枢动爪80的爪部81从螺纹轴45的外周面向半径方向外方突出规定距离。即，由止动环96限制爪部81 因弹性连结部件83的加载力而向半径方向外方移动的量。因此，根据本变更实施例，枢动爪80由限制部件(止动环)96将爪部81的向螺纹轴外周方向(半径方向外方)的突出量(移动量)设定为一定，更容易制造、组装，另外，工具的操作性也优异。(工具的动作样态以及操作方法)接着，尤其是一并参照图6 图8，对做成上述结构的本发明的螺旋状线圈嵌入物插入工具1的动作样态以及操作方法进行说明。操作通断开关6以及/或者旋转方向切换开关，对驱动机构部2的电动马达M进行加载，如图6所示，在将心棒45向图6中上方提升了的状态下停止。在该状态下，将无尾螺旋状线圈嵌入物100插入形成在预卷机30的开口部60位置上的空间部。在本实施例中，在预卷机30的下方前端部33a的内部形成螺旋槽39，通过做成这样的结构，能够防止经下方前端贯通孔被插入开口部60的线圈嵌入物100从预卷机 30的前端贯通孔落下，合适。接着，操作开关，对驱动机构部2的电动马达M进行加载，使之向与刚才相反的方向旋转，将心棒45向下方移动。据此，心棒螺纹轴45与线圈嵌入物100的内周螺纹部旋合， 且被设置在其前端的爪部81的钩部90卡定在螺旋状线圈嵌入物100的前端线圈部IOOa 的切口 101(参照图1(d))。若在该状态下进一步使电动马达M的旋转持续，则螺旋状线圈嵌入物100被心棒螺纹轴45旋转驱动，据此，如图7所示，旋入预卷机30的下方前端部的螺旋槽39，进而，通过使心棒45旋转，螺旋状线圈嵌入物100如图8所示，旋入被加工物200的丝锥孔201。如上所述，通过心棒45向下方移动，驱动轮毂41的下端面41a抵接长度调整螺母 50的推力轴承上侧座圈Ma，心棒45的旋转停止。即，从驱动机构部2向接头轴14、主动导向器23、驱动轮毂部41的驱动传递停止，螺旋状线圈嵌入物100被旋入被加工物200的丝锥孔201的规定位置。在该时刻，电动马达M自动反旋转，向心棒45施加反方向的旋转，使心棒45脱离螺旋状线圈嵌入物100。根据本实施例，像上述那样，在长度调整螺母50设置推力轴承54，能够在驱动轮毂41的端面41a和长度调整螺母50之间确立良好的推力轴承关系，据此，能够精度良好， 且作业性良好地将螺旋状线圈嵌入物100插入设置在被加工物200的规定深度位置。实施例2在上述实施例中，对本发明用于电动式的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具的情况进行了说明，但本发明也同样可以应用于手动式的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具。图9中，对本发明的手动式的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具1的一实施例进行说明。本实施例的手动式的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具1与通过实施例1说明的图6等所示的将心棒组装体40组装在预卷机30上的结构相同。但是，预卷机30的圆筒形状框体以为了适合把持而被做成在轴线方向略微延展得长的形状，另外，在心棒43上替代由驱动马达M驱动的驱动轮毂41，设置驱动手柄41A，通过手动对心棒43进行旋转驱动的方式被构成。通过用驱动手柄41A使心棒43旋转，与心棒43 —体形成的螺纹轴45与形成在预卷机30的框体内部的阴螺纹部38旋合，在箭头A方向移动。其它的结构可以做成与通过上述实施例1、变更实施例1所说明的结构相同。另夕卜，通过去除驱动轮毂41，调整环41B在轴方向调整自由地被设置在心棒43。因此，在本实施例中，省略了图6所示的调整螺母50。除本发明的特征部以外的手动式的螺旋状线圈嵌入物插入工具的整体结构对本领域技术人员而言是公知的。另外，各种变更结构也被公知。因此，对与发挥与上述实施例1、变更实施例1相同的功能以及作用的部件标注相同的参照符号，引用前面的实施例1、变更实施例1的说明，省略更详细的说明。符号说明1 螺旋状线圈嵌入物插入工具；2 驱动机构部；3 线圈嵌入物插入机构部；4 框体(工具把持部)；5 电源线；6 通断开关；8 连结螺纹轴；9 驱动轴；30 预卷机；38 螺纹孔；40 心棒组装体；41 驱动轮毂；43 心棒；45 心棒螺纹轴；71 枢动爪安装槽；80 枢动爪；81 爪部；82 安装部；83 弹性连结部件；90 钩部分；96 止动环(位置限制部件)。
权利要求
1.一种无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具，所述无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具具备为了将无尾螺旋状线圈嵌入物插入被加工物，而至少将前端部做成螺纹轴的心棒、设置有与旋合在上述螺纹轴上的上述无尾螺旋状线圈嵌入物的端部线圈部的切口卡合的爪部的枢动爪，其特征在于，在上述心棒上为了设置上述枢动爪，而在上述心棒的轴线方向遍及规定长度地形成枢动爪安装槽，上述枢动爪具有一端被安装在上述枢动爪安装槽，且另一端被安装在上述爪部的弹性连结部件，上述弹性连结部件以形成在上述爪部的钩部分与上述无尾螺旋状线圈嵌入物的上述切口弹回性地卡合的方式，将上述爪部向上述螺纹轴的半径方向外方加载。
2.如权利要求1所述的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具，其特征在于，上述弹性连结部件是具有弹性的线状体。
3.如权利要求1或2所述的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具，其特征在于，具有对被上述弹性连结部件加载的上述爪部的、向上述螺纹轴的半径方向外方的移动量进行限制的限制部件。
4.如权利要求3所述的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具，其特征在于，上述限制部件是止动环，与上述爪部的上述钩部分相邻地被安装在上述螺纹轴的外周围。
全文摘要
本发明提供一种与以往的工具相比，构造更加简单，制造组装也简单，因此，还能够降低制造成本，且操作性优异的无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具。本发明中，无尾螺旋状线圈嵌入物插入工具(1)具备为了将无尾螺旋状线圈嵌入物(100)插入被加工物，而至少将前端部做成螺纹轴(45)的心棒(43)、设置有与旋合在螺纹轴(45)上的无尾螺旋状线圈嵌入物(100)的端部线圈部的切口(101)卡合的爪部(81)的枢动爪(80)。枢动爪(80)具有一端固定在枢动爪安装槽(71)，且另一端被安装在爪部(81)的弹性连结部件(83)，弹性连结部件(83)以形成在爪部(81)的钩部分(90)与无尾螺旋状线圈嵌入物(100)的切口(101)弹回性地卡合的方式，将爪部(81)向螺纹轴(45)的半径方向外方加载。
文档编号B25B27/14GK102470520SQ201180003247
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2010年7月30日
发明者本道房秀 申请人:日本史普鲁股份有限公司