专利名称：刀筒、旋转模切机、刀片安装架及刀片安装架固定至刀筒的方法
技术领域：
本发明涉及一种固定至切割诸如瓦榜板(corrugated board)片的片形物件的刀筒(knife cylinder)的刀片安装架，并旨在减少替换刀片安装架所需的时间以提高旋转模切机附接刀筒的操作效率。
背景技术：
模切单元设置在将平的瓦楞板片制造成瓦楞箱的生产线中。模切单元包括对瓦楞板片冲孔或其它形状的旋转模切机。以下将参考图11和图12描述专利文献I中公开的旋转模切机的概况。
两侧上的框架102a和102b ;上支架104和下支架106设置在框架102a和102b之间，并且沿机器的宽度方向水平地延伸；并且砧筒(anvil cylinder) 108和刀筒110沿机器的宽度水平地设置，以从顶部和底部将瓦楞板片S的传送路径夹在中间。砧筒108和刀筒110的两端都通过框架106a和106b枢转地支撑，并且通过没有示出的齿轮驱动装置沿相反的方向旋转。瓦楞板片S沿箭头a的方向传送。沿着传送方向在筒108和110的上游处设置有运送滚子112a和112b，以将传送路径夹在中间，并在筒之间协作地传送瓦楞板片S。通常由木材制成的刀片安装架114附接至刀筒110的外周面。刀片安装架114包括诸如切刀116、折刀等的冲压刀片。在之前的步骤中进行印刷、开槽、以及形成折断线(ruled-line)后，瓦楞板片S经过砧筒108和刀筒110之间时例如通过切刀116或折刀进行冲压。接下来，将参照图12描述刀片安装架114的构造、以及刀片安装架114安装至刀筒的外周面的方式。图11的刀筒110包括几乎在刀筒110的全部外周面上以规则的间距形成的多个螺孔118。两个固定环120a和120b安装在刀筒110的两端上，使得能够沿着刀筒110的轴移动。通过使刀片安装架114与刀筒110的外周面接触并且确定刀片安装架114相对于刀筒Iio的位置，刀片安装架114安装至刀筒110上。为了保持该位置，固定环120a和120b从刀筒110的两端靠近刀片安装架114。刀片安装架114在轴向的两端处以及圆周方向的两端处具有斜面，并且该斜面被固定环120a和120b压住。通过这样的布置，螺栓122拧入螺孔118中，使得固定环120a和120b被固定。沿着刀筒110的圆周方向的刀片安装架114的端面被由螺栓126固定的金属垫124压住。为了防止刀片安装架114的中心位置从刀筒的外周升起，平头螺栓128插入形成在刀片安装架114上的多个通孔中，并拧入螺孔118中。由此，能够防止刀片安装架114升起。瓦楞板片进行冲压步骤后，还使用推杆(stripping pin)移除阻碍切刀116的瓦楞板片S的切割碎片。在每两个螺孔118处设置有ー个推杆。因此，螺孔118用于用螺栓固定刀片安装架和推杆。现有技术參考文献专利文献专利文献I日本专利公开号特开平8-22988
发明内容
本发明要解决的问题如上所述，当刀片安装架114安装在刀筒的外周面上时，通过多个平头螺栓128压住刀片安装架114，防止刀片安装架114上升。当替换刀片安装架114时，该方式需要移除和重装很多的平头螺栓128，因此花费较长的时间。 例如，图7(B)表示单个操作者替换使用了 26个防上升螺栓和31个推杆的木框架(即刀片安装架)所需要的时间。在该例子中，附接和移除防上升销和推杆花费了较长的时间，替换安装架总共花费了 9分30秒，其中包括用于移除和安装螺栓的4分20秒。这导致的问题是，为了响应顺序改变，组装旋转模切机需要较长的时间，降低了装置的操作效率。构成制箱机(casemaker)生产线的装置布置在轨道上并能够沿生产线的方向滑动。图中的模切单元的打开和关闭代表的操作为移动靠近模切単元的単元，以在单元间形成间隔，以便于能够替换刀片安装架。鉴于之前的问题，本发明的目标在于减少替换固定至刀筒的刀片安装架所需的时间，从而提高旋转模切机的操作效率。解决问题的手段为了实现以上的目标，本发明提供了一种将刀片安装架固定至面对砧筒的刀筒的方法，该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形的外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，该方法包括将刀筒准备好，其中所述刀筒具有固定孔，该固定孔开ロ至外周面；作用カ发生器(active-force generator),该发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力(resilientforce)到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成并设置成面对固定孔的开ロ，以及刀片安装架，刀片安装架具有彼此连接的第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔具有不同的开ロ直径；使刀片安装架与刀筒的外周面接触，使得刀片安装架上的具有较大直径的第一通孔面对滑动构件的停止构件；在作用力发生器和滑动构件之间产生排斥力(resilient force),从而使停止构件从刀筒的外周面向外突出；以及相对于刀筒的外周面滑动刀片安装架，使得形成在刀片安装架上的具有较小直径的第二通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，从而使刀片安装架被固定至刀筒的外周面。至少ー个固定孔设置在不阻碍刀片安装架的刀片的位置处。如果形成有两个或更多的固定孔，这些孔合适地分布在刀筒的外周面上。不用于防止刀片安装架上升的固定孔产生了作用力发生器和滑动构件之间的吸引力，使得停止构件退入固定孔内从而不阻碍刀片安装架。用于防止刀片安装架上升的固定孔产生了作用力发生器和滑动构件之间的排斥力，使得停止构件从固定孔向外突出。通过使用导杆能够在单个的步骤中实现该切換，与常规的方式相比，大大地减少了附接和拆卸所需要的时间。该方法可以进一步包括将磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面(facingsurface)的至少一部分中以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对，其中所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，以及当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，或致使磁性区域中的一个和磁性体(magnetic body)区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。磁性体区域由具有磁性的物质形成并能够被磁体吸引。该物质的一个例子为具有铁磁性能的铁。在以上的方式中，通过使用极性相同的区域之间产生的排斥力、和极性相反的区域之间或磁性区域与磁性金属区域之间产生的吸引力，与滑动构件一体形成的停止构件从刀筒的外周面突出和放置在外周面之下。通过该简单的使用磁体的构造，刀片安装架能够附接和拆卸，而不需要额外的电源。 该方法可以进一步包括将N极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的一部分内以形成N极磁性区域，以及将S极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的另一部分内以形成S极磁性区域；所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，并由此产生排斥力，并且当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。该简单的使用极性相同的区域之间产生的排斥力和极性相反的区域之间产生的吸引力的构造可靠地向上和向下移动停止构件。可替代地，该方法可以进一步包括将极性相同的磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分内以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对，以及在作用力发生器和滑动构件的相对表面的不同部分上形成磁性金属区域，所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，并且当刀片动安装架没有被固定时，通过致使每个相应的磁性区域与每个磁性体区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。该方法使用极性相同的区域之间产生的排斥力以及磁性区域和磁性金属区域之间产生的吸引力，进一步地简化了整体构件，同时降低了成本。本发明提供了一种面对砧筒的刀筒，该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，所述刀筒包括固定孔，该固定孔开口至外周面；作用力发生器，该作用力发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成，并且当滑动构件和作用力发生器之间施加排斥力时，停止构件从刀筒的外周面向外突出，其中形成在刀片安装架上的通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，使得刀片安装架被固定至刀筒的外周面。以上构造使固定刀片安装架的滑动构件与作用力发生器一起产生了排斥力，使得停止构件从刀筒的外周向外突出。当滑动构件没有固定刀片安装架时，滑动构件产生了吸引力以使滑动构件退到刀筒的外周面之下，从而使停止构件不会阻碍刀片安装架。在单个的步骤中能够实现该切换，与常规的方式相比，大大地減少了附接和拆卸刀片安装架所需要的时间。该刀筒可以进一歩包括通过嵌入磁体形成在作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分上的磁性区域，所述相对表面彼此面对，其中，滑动构件能够绕着其轴旋转，通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相同的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了排斥力；而通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相反的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力。在以上的方式中，使用极性相同的区域之间产生的排斥力、和极性相反的区域之间或磁性区域与磁性体区域之间产生的吸引力，与滑动构件一体形成的停止构件从刀筒的外周面突出和放置在外周面之下。可以简单地通过旋转滑动构件而在排斥力和吸引カ之间切換。通过该简单的使用磁体的构造，刀片安装架能够附接和拆卸，而不需要额外的电源。可替代地，在本发明的刀筒中，作用力发生器和滑动构件可以各自包括N极磁性区域和S极磁性区域，其中N极磁性区域通过将N极磁体嵌入相对表面的第一区域上而形 成，S极磁性区域通过将S极磁体嵌入相对表面的第二区域上而形成；滑动构件可以绕着其轴旋转，通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相同的磁性区域彼此面对，作用カ发生器和滑动构件之间产生了排斥力；而通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相反的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力。该简单的使用极性相同的区域之间产生的排斥力和极性相反的区域之间产生的吸引力的构造可靠地向上和向下移动停止构件。另外可替代地，作用力发生器和滑动构件可以各自包括通过将极性相同的磁体嵌入相对表面的一部分中而形成的磁性区域，和相对表面的不同部分上的磁性金属区域；滑动构件可以绕着其轴旋转，并且通过致使作用力发生器和滑动构件的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了排斥力；而通过致使作用力发生器和滑动构件的各自的磁性区域面对相应的磁性金属区域，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。使用极性相同的区域之间产生的排斥カ以及磁性区域和磁性金属区域之间产生的吸引力的该构造，进ー步地简化了整体构件，同时降低了成本。本发明的刀筒可以进一歩包括弹簧构件，该弹簧构件设置在作用力发生器和滑动构件之间，并且产生了向着作用力发生器和滑动构件之间的排斥カ的辅助推动力。借助于弹簧构件产生的弾力，与滑动构件一体形成的停止构件能够可靠地从固定孔向外突出，其使得可以可靠地固定刀片安装架。本发明提供了ー种包括彼此面对的砧筒和刀筒的旋转模切机，刀筒具有保持刀片安装架的外周面，旋转模切机将片形的物件插入砧筒和刀筒之间并切割该片形的物件，其中刀筒具有以上所述的构造，并且形成在刀片安装架上的通孔的内壁装入刀筒的外周面和停止构件之间的空间内，使得刀片安装架被固定至刀筒的外周面。本发明的旋转模切机通过使用以上的构造，与常规的方式相比可以大大地减少附接和拆卸刀片安装架与刀筒的时间，并且刀片安装架能够可靠地固定至刀筒。本发明提供了一种刀片安装架，该刀片安装架固定至面对砧筒设置的刀筒的外周面，并切割放置在砧筒和刀筒之间的片形物件，所述刀片安装架包括第一通孔和第二通孔，第一通孔具有的直径大于从刀筒的外周面突出的停止构件的直径，第二通孔具有的直径小于停止构件的直径，第一通孔连接至第二通孔，其中，刀片安装架接触刀筒的外周面以允许停止构件插入并放置在第一通孔中，并且第二通孔的内壁装入并固定至停止构件和刀筒的外周面之间的空间中。本发明的刀片安装架通过停止构件附接至刀筒的外周面，并且因此不必要如常规的方式那样需要大量的螺栓。这有助于附接和拆卸，且花费较少的时间。第一通孔和第二通孔的形状应不限于圆形，并且可以替代地为椭圆或多边形。在本发明的刀片安装架中，第二壁的内壁可以是斜壁，该斜壁具有向外面变宽的斜面，并且该斜壁装入并固定至停止构件和刀筒的外周面之间的空间中。这进一步地有助于附接刀片安装架，并同时能够保持刀片安装架的固位力较高。发明效果本发明的方法涉及将刀片安装架固定至面对砧筒的刀筒，其中该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，该方法 包括将刀筒准备好，其中所述刀筒具有固定孔，该固定孔开口至外周面；作用力发生器，该作用力发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成并设置成面对固定孔的开口，以及刀片安装架，该刀片安装架具有彼此连接的第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔具有不同的开口直径；使刀片安装架与刀筒的外周面接触，使得刀片安装架上的具有较大直径的第一通孔面对滑动构件的停止构件；在作用力发生器和滑动构件之间产生排斥力，从而使停止构件从刀筒的外周面向外突出；以及相对于刀筒的外周面滑动刀片安装架，使得形成在刀片安装架上的具有较小直径的第二通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，从而使刀片安装架被固定至刀筒的外周面。因此，与常规的方式相比，可以大大地减少替换刀片安装架所需要的时间，并提高了旋转模切机或配备有该刀筒的制箱机的操作效率。本发明的刀筒涉及一种面对砧筒的刀筒，该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，所述刀筒包括固定孔，该固定孔开口至外周面；作用力发生器，该发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成，并且当在滑动构件和作用力发生器之间施加排斥力时，停止构件从刀筒的外周面向外突出，其中，形成在刀片安装架上的通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，使得刀片安装架被固定至刀筒的外周面。因此，与常规的方式相t匕，可以大大地减少替换刀片安装架所需要的时间，并提高了配备有本发明的该刀筒的旋转模切机的操作效率。本发明的旋转模切机包括彼此面对的砧筒和刀筒，刀筒具有保持刀片安装架的外周面，旋转模切机将片形的物件插入砧筒和刀筒之间并切割该片形物件，其中刀筒具有以上所述的构造，并且形成在刀片安装架上的通孔的内壁装入刀筒的外周面和停止构件之间的空间内，使得刀片安装架被固定至刀筒的外周面。因此，与常规的方式相比，可以大大地减少替换刀片安装架所需要的时间，并提高了旋转模切机的操作效率。本发明的刀片安装架涉及一种刀片安装架，该刀片安装架固定至面对砧筒设置的刀筒的外周面，并切割放置在砧筒和刀筒之间的片形物件，所述刀片安装架包括第一通孔和第二通孔，第一通孔具有的直径大于从刀筒的外周面突出的停止构件的直径，第二通孔具有的直径小于停止构件的直径，第一通孔连接至第二通孔，其中刀片安装架接触刀筒的外周面以允许停止构件插入并放置在第一通孔中，并且第二通孔的内壁装入并固定至停止构件和刀筒的外周面之间的空间中。因此，与常规的方式相比，可以大大地减少替换刀片安装架所需要的时间，并提高了配备有该刀筒的旋转模切机的操作效率。
图I为根据本发明的第一实施例的装置和方法的刀筒的剖视图；图2为沿图I的线A-A剖开的剖视图；图3为沿图I的线B-B剖开的剖视图；图4为根据第一实施例的刀片安装架的透视图； 图5为根据第一实施例的固定単元的操作过程中刀筒的剖视图；图6为第一实施例中固定単元固定刀片安装架时刀筒的剖视图；图7(A)为示出了替换本发明的刀片安装架所需要的时间的图表，图7(B)为示出了替换常规方式中的刀片安装架所需要的时间的图表；图8为根据本发明的第二实施例的装置和方法的对应于图2的剖视图；图9为根据本发明的第二实施例的装置和方法的对应于图3的剖视图；图10为根据本发明的第三实施例的装置和方法的刀筒的剖视图；图11为旋转模切机的横截面视图；以及图12为携带有以常规方式附接的刀片安装架的刀筒的透视图。
具体实施例以下将參照示出了各不同实施例的附图详细描述本发明。然而，除非明确说明，实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状、以及相对位置不限制于所描述的那些。(第一实施例)现在将參照图1-7描述应用于瓦楞板制箱机的模切单元的根据本发明的第一实施例的方法和装置，首先，将參照图1-3描述第一实施例的刀筒的构造。如图I所示，固定孔12形成在刀筒11的外周面Ila上，并且固定孔12具有位于外周面Ila上的开ロ，并且向着刀筒11的中心延伸。除其中布置以下详述的刀片安装架40的刀片的外周面IOa的中心区域外，沿刀筒11的轴向和周向以大致规则的间距设置有多个固定孔12。圆形的台座14装入并固定至形成在固定孔12的开ロ处的台阶部(leveldifference)。形成在台座14的中心的通孔具有位于上部处的圆锥形的斜面14a和位于下部处的圆柱面14b,其中斜面14a向着顶部变宽，圆柱面14b具有一致的内径。金属的磁力发生器16放置在固定孔12内。磁力发生器16具有中空的中心部，并具有突向中心的圆锥形斜面16a。螺孔18形成在固定孔12的底部上，并且平头螺栓20拧入螺孔18内。平头螺栓20的顶部20a卡在斜面16a上并且将磁力发生器16固定至固定孔12的底部。如图3所示，多个圆柱形的磁体嵌入磁力发生器16的顶表面上的圆弧中。由嵌入的N极磁体构成的N极磁性区域形成在右顶表面上，而由嵌入的S极磁体22b构成的S极磁性区域形成在左顶表面上。金属的滑动构件24穿过台座14的圆柱面14b插入并放置在孔12内。滑动构件24从顶部开始包括圆锥形的平头部24a、圆柱部24b、具有正方形横截面的杆部(stem) 24c和螺纹部24d。平头部24a具有位于顶部上的六边形的孔26以接收以下将要详述的起子工具50的六边形的轴54的末端。螺母30经由垫圈28拧入螺纹部24d中。螺旋弹簧32放置在磁力发生器16的内部空间内，并且施加向上推动垫圈28的弹力。圆形的磁力发生器34放置在磁力发生器16上方的空间中以包围杆部24c。磁力发生器34在底部的中心处具有正方形孔34a。杆部24c自由地装入孔34a内，使得杆部24c没有固定至任何部分并且在孔12中自由地滑动。如图2所示，与嵌入磁力发生器16中的磁体22a和22b的形状相同的多个磁体在圆弧中嵌入磁力发生器34中。在面对嵌入磁力发生器16中的N极磁体22a的位置处，磁力发生器34具有由嵌入的S极磁体22b构成的S极磁性区域，并且在面对嵌入磁力发生器16中的S极磁体22b的位置处还具有由嵌入的N极磁体22a构成的N极磁性区域。以上描 述的部件和元件构成了刀片安装架固定单元10A。接下来，将参照图4描述第一实施例中所使用的木制的刀片安装架40的构造。图
4中，刀片安装架40具有的内圆周面40a的曲率与外周面IIa的曲率相同，使得全部内圆周面40a可以紧密接触外周面11a。刀片安装架40包括关于刀片安装架40的中心对称的四个顶部接合的通孔42。每个通孔42具有彼此连接的大直径部44和小直径部46。大直径部44具有竖直壁，而小直径部46具有向外变宽的斜面48。斜面48具有的倾斜角与滑动构件24的平头部24a的斜面的倾斜角相同，使得斜面48对齐地装至平头部24a。大直径部44的直径设定为大于平头部24a的最大直径,而小直径部46的最小直径设定为小于平头部24a的最大直径。大直径部44和小直径部46沿刀筒11的轴向布置。大直径部44和小直径部46的形状不限于圆形，并且可以替代地为椭圆或多边形。如图I所示，当刀片安装架40没有安装在刀筒的外周面Ila上时，或者刀片安装架40安装在刀筒的外周面Ila上但是没有固定在刀片安装架固定单元IOA中时，平头部24a与刀筒的外周面Ila平齐，或从刀筒的外周面Ila向下退。通过这样的构造，由磁力发生器16的嵌入的S极磁体22b形成的S极磁性区域面对由磁力发生器34的嵌入的N极磁体22a形成的N极磁性区域。因此，S极磁体22b和N极磁体22a互相吸引，使得磁力发生器16开始接触另外的磁力发生器。现在将参照图5和图6描述通过使用固定单元IOA将刀片安装架40固定成图I的状态的步骤。刀片安装架40定位在刀筒11的外周面Ila上。在这个位置，如图5所描绘的，刀片安装架40的大直径部44开始面对平头部24a。然后，使用起子工具50将滑动构件24转动180度。起子工具50具有柄部52和附接至柄部52的六边形轴54。操作者握住柄部52并沿方向b转动柄部52，使得六边形轴54插入形成在平头部24a上的六边形孔26内。将柄部52放置在六边形孔26中，柄部52沿方向c转动，使得滑动构件24转动180度。因此，自由地装至滑动构件24的杆部24c的磁力发生器34转动180度。当磁力发生器34转动180度时，磁力发生器16和34的N极磁性区域彼此面对，并且磁力发生器16和34的S极磁性区域也彼此面对，以产生排斥力。排斥力和螺旋弹簧32的弾力的总和同时使磁力发生器34和滑动构件24升起。然后，如图6所示，磁力发生器34接触台座14的底面以使磁力发生器34和滑动构件24停止。这导致平头部24a从刀筒的外周面Ila突出。可替代地，刀片安装架40可以然后定位在刀筒11的外周面Ila上。接下来，如图6所描绘的，刀片安装架40沿着刀筒11的轴向移动，使得斜面48装入平头部24a和刀筒的外周面Ila之间的空间内。由此，刀片安装架40固定至平头部24a。在形成在刀片安装架40上的四个通孔42上实施以上的固定步骤。刀片安装架40能够通过与以上的安装步骤相反的步骤被移除。具体地，处于图6的状态的刀片安装架40沿刀筒的轴向移动，并且斜面48从平头部24a和刀筒的外周面I Ia之间的空间滑出，使得刀片安装架40处于图5的状态。然后，操作者通过使用起子工具50将滑动构件24转动180度。由此，磁力发生器 16和34中的N极磁体22a面对磁力发生器34和16中的S极磁体22b，以产生磁力发生器16和34之间的吸引力，使得磁力发生器34和滑动构件24下落，致使平头部24a与刀筒的外周面Ila平齐。如上所述，通过固定単元IOA可以避免刀片安装架40的中部上升。此外，位于刀筒11的轴向上的刀片安装架40的两端被固定环120a和120b以任意常规的方式固定。因此，刀片安装架能够被固定。与任意常规的方式相比，第一实施例能够很大地减少安装和移除刀片安装架40所需要的时间，这是因为在刀片安装架40定位在刀筒的外周面Ila上之后，操作者通过使用起子工具50简单地转动180度，从而刀片安装架40的斜面48装入并固定至平头部24a。因此，由于时间的减少，模切单元的操作能够被延长，使得能够提高制箱机的操作效率。第一实施例使用磁体之间的吸引力和排斥カ不仅用于固定刀片安装架40，也用于升高滑动构件24。通过将刀片安装架40装入处于升起位置的平头部24a和刀筒的外周面IIa之间，并将作用在平头部24a和刀筒的外周面Ila之间的拉紧カ施加至刀片安装架40，刀片安装架40被固定。这能够保持刀片安装架40的固位カ较高。此外，第一实施例沿刀筒的轴向布置有每个通孔42的大直径部44和小直径部46。该构造允许刀片安装架40简单地通过沿着刀筒的轴向滑动而附接至刀筒11和从刀筒11移除。图7(A)显示了实际上以根据第一实施例的方式实施刀片安装架的替换所需要的时间的示例。在该示例中，刀片安装架采用两个零件的木制框架的形式；单个的操作者独立地实施替换；并且木制框架(刀片安装架)被固定至包括外周面的的固定単元IOA的刀筒11，没有使用常规方式中所使用的螺栓。由于两个零件的木制的刀片安装架沿着圆周方向附接至刀筒的大致全部圆周，当两个零件中的ー个被附接时，刀筒需要旋转半圈。对于以上而言，附接这样的两个零件的刀片安装架比附接单个零件的刀片安装架花费更长的时间。然而，替换两个零件的刀片安装架，第一实施例的装置和方式仅需要两分钟，其比使用螺栓的常规方式少很多。以上的第一实施例将磁力发生器16和34的面向另ー个发生器的接触表面的接触表面分开，其中每个接触表面分成180度的两段，以用作嵌入的N极磁体22a形成的N极磁性区域和嵌入的S极磁体22b形成的S极磁性区域。或者，磁力发生器16和34的每个接触表面可以分成90度的四段，并且N极磁体和S极磁体可以交替地嵌入这四段中。该构造使得可以简单地通过将磁力发生器34转动90度，以在施加至磁力发生器16和34之间的吸引力和排斥力之间切换。这能够进一步地减少切换时间，从而更有助于刀片安装架40的替换。(第二实施例)接下来，将参照图8和图9描述根据本发明的第二实施例的方法和装置。图8为对应于第一实施例的图2的剖视图；并且图9为对应于图3的剖视图。在第二实施例中，磁力发生器16和34包括通过将具有相同极性的磁体(N极磁体22a或S极磁体22b)嵌入在各自的接触表面的一半区域上而形成的磁性区域，并且还包括 另一半区域上由磁性金属形成的磁性金属区域56。磁性金属区域56优选地由诸如钢的铁磁性金属制成。当通过将具有相同极性的磁体嵌入彼此面对的区域中，致使磁性区域具有相同的极性时，该构造在磁力发生器16和34之间施加排斥力。用起子工具50将磁力发生器34转动180度，致使磁力发生器16和34的磁性区域面对另一个磁力发生器16和34的相应的磁性金属区域56，使得磁力发生器16和34之间产生了吸引力。可替代地，磁力发生器16和34可以由磁性金属制成，以替代磁性的金属区域56。(第三实施例)接下来，将参照图10描述根据第三实施例的方法装置。第三实施例的固定单元IOB包括位于磁力发生器34和垫圈28之间的螺旋弹簧32，其余构造与以上的第一实施例相同。在第三实施例中，当刀片安装架40被置于并固定在滑动构件24的平头部24a和刀筒的外周面Ila之间时，通过使磁力发生器16的磁体和磁力发生器34的不同极性的磁体彼此面对，磁力发生器16和34之间产生了吸引力。除该吸引力外，螺旋弹簧32的弹力沿使滑动构件24下落的方向施加。吸引力和螺旋弹簧32的弹力的总和施加拉紧力以固定平头部24，使得其被刀片安装架40的斜面48卡住。因此，能够通过较大的力保持刀片安装架40的固位力，并因而更牢固地保持。工业应用根据本发明，可以减少应用于例如制造瓦楞板箱的制箱机的模切单元的刀片安装架的替换时间，从而提高了制箱机的操作效率。
权利要求
1.一种将刀片安装架固定至面对砧筒的刀筒的方法，其中该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形的外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，该方法包括 将刀筒准备好，其中所述刀筒具有固定孔，该固定孔开ロ至外周面；作用カ发生器，该作用力发生器布置在固定孔内；滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力到作用力发生器上；和停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成并设置成面对固定孔的开ロ，以及刀片安装架，该刀片安装架具有彼此连接的第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔具有不同的开ロ直径， 使刀片安装架与刀筒的外周面接触，使得刀片安装架上的具有较大直径的第一通孔面对滑动构件的停止构件； 在作用力发生器和滑动构件之间产生排斥力，从而使停止构件从刀筒的外周面向外突出；以及 相对于刀筒的外周面滑动刀片安装架，使得形成在刀片安装架上的具有较小直径的第二通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，从而使刀片安装架被固定至刀筒的外周面。
2.根据权利要求I的方法，进ー步包括将磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分中以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对，其中 所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，以及 当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，或致使磁性区域中的ー个和磁性体区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。
3.根据权利要求2的方法，进ー步包括将N极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的一部分内以形成N极磁性区域，并将S极磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的另一部分内以形成S极磁性区域；其中 所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的具有相同极性的磁性区域彼此面对，并由此产生排斥力，并且 当滑动构件没有固定刀片安装架时，通过致使具有不同极性的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。
4.根据权利要求2的方法，进ー步包括将极性相同的磁体嵌入作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分内以形成磁性区域，所述相对表面彼此面对；以及在作用カ发生器和滑动构件的相对表面的不同部分上形成磁性金属区域，其中 所述产生排斥力的步骤中，使作用力发生器和滑动构件的磁性区域彼此面对，从而产生排斥力，以及 当刀片动安装架没有被固定时，通过致使每个相应的磁性区域与每个磁性体区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。
5.一种面对砧筒的刀筒，该刀筒具有保持刀片安装架的圆柱形外周面，并且切割放置在砧筒和刀筒之间的空间内的片形物件，所述刀筒包括固定孔，该固定孔开ロ至外周面； 作用カ发生器，该作用力发生器布置在固定孔内； 滑动构件，该滑动构件自由地装入固定孔内，并且选择性地施加吸引力或排斥力到作用力发生器上；和 停止构件，该停止构件与滑动构件一体形成，并且当在滑动构件和作用カ发生器之间施加排斥カ时，停止构件从刀筒的外周面向外突出， 其中，形成在刀片安装架上的通孔的内壁装入刀筒的外周和停止构件之间的空间内，使得刀片安装架被固定至刀筒的外周面。
6.根据权利要求5的刀筒，进ー步包括通过嵌入磁体形成在作用力发生器和滑动构件的相对表面的至少一部分上的磁性区域，所述相对表面彼此面对，其中 滑动构件能够绕着其轴旋转， 通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相同的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了排斥力；而通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相反的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力。
7.根据权利要求6的刀筒，其中 作用力发生器和滑动构件各自包括N极磁性区域和S极磁性区域，其中N极磁性区域通过将N极磁体嵌入相对表面的第一区域上而形成，S极磁性区域通过将S极磁体嵌入相对表面的第二区域上而形成； 滑动构件能够绕着其轴旋转，并且 通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相同的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了排斥力；而通过致使作用力发生器和滑动构件的极性相反的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力。
8.根据权利要求6的刀筒，其中 作用力发生器和滑动构件各自包括通过将极性相同的磁体嵌入相对表面的一部分中而形成的磁性区域、和相对表面的不同部分上的磁性金属区域； 滑动构件能够绕着其轴旋转； 通过致使作用力发生器和滑动构件的磁性区域彼此面对，作用力发生器和滑动构件之间产生了排斥力；而通过致使作用力发生器和滑动构件的各自的磁性区域面对相应的磁性金属区域，作用力发生器和滑动构件之间产生了吸引力，使得滑动构件的停止构件放置在刀筒的外周面之下。
9.根据权利要求5-8中一项的刀筒，进ー步包括弹簧构件，该弹簧构件设置在作用力发生器和滑动构件之间，并且产生了向着作用力发生器和滑动构件之间的排斥力的辅助推动力。
10.ー种包括彼此面对的砧筒和刀筒的旋转模切机，刀筒具有保持刀片安装架的外周面，旋转模切机将片形的物件插入砧筒和刀筒之间并切割该片形的物件，其中 刀筒由权利要求5-9中的ー项限定；并且 形成在刀片安装架上的通孔的内壁装入刀筒的外周面和停止构件之间的空间内，使得刀片安装架被固定至刀筒的外周面。
11.一种刀片安装架，该刀片安装架固定至刀筒的外周面，并切割放置在砧筒和刀筒之间的片形物件，所述刀片安装架包括 第一通孔和第二通孔，其中第一通孔具有的直径大于从刀筒的外周面突出的停止构件的直径，第二通孔具有的直径小于停止构件的直径，第一通孔连接至第二通孔，其中刀片安装架接触刀筒的外周面以允许停止构件插入并放置在第一通孔中，并且第二通孔的内壁装入并固定至停止构件和刀筒的外周面之间的空间中。
12.根据权利要求11的刀片安装架，其中 第二壁的内壁为斜壁，该斜壁具有向外面变宽的斜面，并且 该斜壁装入并固定至停止构件和刀筒的外周面之间的空间中。
全文摘要
提供有开口在刀筒(11)的外周面(11a)中的固定孔(12)。磁力产生元件(16)固定至固定孔(12)的底部。此外，磁力产生元件(34)滑动地设置在磁力产生元件(16)上方。滑动元件(24)通过设置在固定孔(12)的开口中的台座(14)的圆周面(14b)插入并设置在固定孔(12)内。在磁力产生元件(16)和磁力产生元件(34)的相对表面的每个中，N极磁体(22a)和S极磁体(22b)分别沿着半周以及剩余的半周埋置。磁力产生元件(34)能够旋转180度。所述相对表面中的一个上的磁体设置成磁极与另一个相对表面上的磁体的磁极相同，导致产生了排斥力，结果沉头部(24a)从固定孔(12)排出。此外，穿透工具安装块(40)的通孔(42)的斜面(48)装入并固定在沉头部(24a)和外周面(11a)之间。
文档编号B26D1/40GK102686374SQ201180004958
公开日2012年9月19日 申请日期2011年1月13日 优先权日2010年2月23日
发明者山田裕也, 杉本和也, 波多野治 申请人:三菱重工印刷纸工机械有限公司