专利名称：成形的硬质合金刀片、带有硬质合金刀片的齿和带有齿的刀具的制作方法
技术领域：
本公开涉及一种用于破碎木材材料的树桩磨削设备，例如树桩磨削机。更具体地，本公开涉及在树桩磨削设备中使用的带有硬质合金刀片的齿和用于此齿的成形的硬质合金刀片。
背景技术：
在以下背景部分的论述中，参考了特定的结构和/或方法。然而，以下参考不应被理解为承认这些结构和/或方法构成现有技术。本申请人保留证明这样的结构和/或方法不被限定为现有技术的权利。常规的树桩磨削机例如在美国专利N0.6，382，277和N0.6，546，977中描述。典型地，树桩磨削机包括可旋转的轮或盘，所述轮或盘具有多个带有硬质合金刀片的齿，包括从盘的侧表面突出的侧切削齿和绕盘的周边外表面间隔开的周边切削齿。每个齿均包括粘合或钎焊到齿体的硬质合金切削刀片。如在每个齿上使用的常规切削刀片包括在其前面表面和顶表面的连接部处的长的扁平切削刃。齿体包括用于将切削刀片安装到盘的钢杆，并且齿被安装成相对于盘以不同的角度倾斜。在使用中，盘被定位在大体垂直平面中并且绕其中心设置的水平轴线旋转地驱动，由此齿的切削刀片接触并且逐渐破碎树桩。当树桩磨削机被操作时，带有硬质合金刀片的齿切穿地面上的待移除的树桩的木材纤维。齿通过泥土和木材的切削动作对齿体、保持器和钢盘造成大量磨损。经常，产生碎屑长条，这使得之后清理更困难。当常规的齿被紧固到切削刀具盘(cutter disk)的侧部时，粘合的硬质合金切削刀片的长的扁平顶刃必须穿透硬树桩。当切削刀片的刀刃还是锋利的时候，其工作良好，但当切削刃变钝时，刀片开始“敲击”树桩，从而将木材撕裂成更大块。钝的切削刃还需要增加的功率和转矩来驱动盘。此外，钝的硬质合金切削刀片减慢了切削动作并且导致整个磨削机的严重振动。示例性树桩磨碎机，即DURA Disk Cutting System利用了带有平的径向硬质合金刀片的齿，其中切削刀片具有使用称为刀槽的钢制保持器安装在钢盘的边缘上的平的顶部。齿交替地相对于盘的中心左右倾斜，这允许粘合的硬质合金切削刀片的被略微圆整的角部进行切削工作的主要部分。但是，因为切削刀片的面是平的，所以泥土和木材切屑沿着切削刀片的面和齿行进，从而磨损且侵蚀了刀槽和盘。
发明内容
用于安装在切削刀具的齿上的硬质合金切削刀片的示例性实施例包括用于将刀片安装到齿的后表面和底表面、顶表面和前表面。顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，且顶表面包括向前小面和向后小面，向后小面相对于向前小面以非零角度a向下且向后倾斜。前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，该凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，前表面的下侧部分被设置成大致垂直于顶表面的向前小面，且下侧部分和上侧部分在位于椭圆的长轴的顶点处的断点处结合。椭圆的长轴相对于前表面的下侧部分以非零角度0从断点向前倾斜。用于安装在切削刀具的齿上的硬质合金切削刀片的另一示例性实施例包括用于将刀片安装到齿的后表面和底表面、顶表面、前表面和侧表面。顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，且顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于向前小面以在大约12°至大约18°的范围中的角度a向下且向后倾斜。前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，该凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，前表面的下侧部分被设置成大致垂直于顶表面的向前小面，且下侧部分和上侧部分在位于椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，椭圆的长轴相对于前表面的下侧部分以在大约10°至大约12°的范围中的角度@从断点向前倾斜。侧表面在前表面和后表面之间以及在在顶表面和底表面之间延伸，且侧表面以非零角度O渐缩，使得前表面的宽度大于后表面的宽度。椭圆的长轴的长度与椭圆的短轴的长度的比为大约4.0至大约4.5。椭圆的短轴的顶点位于前表面的凹型部分内。两个顶峰部中的每个顶峰部和沟谷部形成为具有大于刀片的前表面的宽度的大约六分之一的曲率半径，且顶峰部和沟谷部在顶表面上形成连续的波形。用于安装到切削刀具的旋转盘的示例性带有硬质合金刀片的齿包括齿体和切削刀片。齿体包括头部和柄部，所述头部具有面向前且面向上的刀座，所述柄部从头部向下延伸，所述柄部具有轴线。切削刀片被安装在头部的刀座中，并且包括顶表面和前表面。切削刀片的顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于向前小面以非零角度a向下且向后倾斜。切割刀片的前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，前表面的下侧部分被设置成大致垂直于顶表面的向前小面。下侧部分和上侧部分在位于椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，椭圆的长轴相对于前表面的下侧部分以非零角度P从断点向前倾斜。切削刀片的前表面的下侧部分相对于柄部的轴线以攻角e定向。示例性树桩磨削盘包括轮，所述轮限定旋转轴线。轮包括:与旋转轴线相交的一对侧表面；和将侧表面连接起来的周向外表面，并且多个齿被安装到轮的周向外表面和侧表面中的一个或多个上。每个齿均具有齿体和切削刀片。齿体包括头部和柄部，所述头部具有面向前且面向上的刀座，所述柄部从头部向下延伸，所述柄部具有轴线。切削刀片安装在头部的刀座中，并且包括顶表面和前表面。切削刀片的顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于向前小面以非零角度a向下且向后倾斜。切削刀片的前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，前表面的下侧部分被设置成大致垂直于顶表面的向前小面。下侧部分和上侧部分在位于椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，椭圆的长轴相对于前表面的下侧部分以非零角度P从断点向前倾斜。切削刀片的前表面的下侧部分相对于柄部的轴线以在大约2.5°至大约7.5°的范围中的攻角0定向。应理解的是，之前的大体描述和以下的详细描述是示例性的和解释性的，并且旨在提供如权利要求书所要求保护的本发明的进一步解释。
能够结合附图来阅读以下详细描述，在附图中相同的附图标记指代相同的元件，其中:图1是用于安装在磨削轮的齿上的示例性硬质合金切削刀片的透视图。图2是图1的切削刀片的顶视图。图3是图1的切削刀片的前视图。图4是图1的切削刀片的侧视图。图5是用于在磨削轮上使用的示例性带有硬质合金刀片的齿的侧视图。图6是图5的带有硬质合金刀片的齿的前视图。图7是图5的带有硬质合金刀片的齿的顶视图。图8是示例性磨削盘的横截面视图，所述磨削盘包括每个均具有在此描述的硬质合金切削刀片的齿。
具体实施例方式图1至图4图示了用于安装在磨削盘或轮的齿上的硬质合金切削刀片10的实施例，并且图5至图7图示了安装到齿体102以形成带有硬质合金刀片的齿100的切削刀片
10。在图8中示出多个齿100被安装到磨削盘。为了便于描述，相对的方向术语:采用底、顶、前和后用于指示切削刀片10和齿100的各个方位，应理解的是，这些方向并非绝对的，而是被这样限定，即:将顶部指示为当齿安装到磨削轮时面向外，并且将前部指示为在磨削轮的旋转方向上面向前。如所描绘地，切削刀片10包括底表面16和后表面18。切削刀片10的底表面16和后表面18通常相互垂直地定向，但是能够使用接近于垂直的其它角度的定向。为增强将切削刀片10粘合或钎焊到齿体102以形成齿100的能力，可以在底表面16和后表面18的连接部处设置凹口(notch) 19。底表面16和后表面18分别被粘合或钎焊到齿体102的顶安装表面114和前安装表面112。切削刀片10还包括前表面14，所述前表面14具有大致平坦下侧部分30和凹型上侧部分32。下侧部分30和上侧部分32在连接部或断开线34处结合。下侧部分30被定向成大体垂直于底表面16，并且因此大体平行于后表面18。切削刀片10的顶表面12在前表面14的上侧部分32和后表面18之间延展(span)。顶表面12包括向前小面26和向后小面24，所述向前小面26大致垂直于前表面14的下侧部分30垂直地定向，所述向后小面24相对于所述向前小面26以角度a从向前小面26朝后表面18向下倾斜。所述角度a的范围能够从大约12°至大约18°，并且优选地为大约15°。向前小面26在切削刃(cutting edge)25处与前表面14的上侧部分32结合，所述切削刃25优选地是切削刀片10在切削或磨削操作期间接触目标材料的第一个部分。侧表面17在前表面14和后表面18之间，并且在顶表面12和底表面16之间延展。如在图1至图3中所示,顶表面12具有大体正弦形状,所述正弦形状具有连续改变的斜率，所述正弦形状包括由沟谷部22分开的一对顶峰部20。在一个实施例中，每个顶峰部20和沟谷部22均具有曲率半径R。曲率半径R大于或等于切削刀片10的最大宽度Wl的大约六分之一，使得沟谷部22和顶峰部20在其各自的圆弧段的切线处相遇。在优选实施例中，曲率半径R等于或稍微小于切削刀片10的最大宽度Wl的大约五分之一，这导致顶表面14在沟谷部22处比顶表面14在顶峰部20处低一定距离，所述距离等于所述曲率半径R的大约四分之三。为了增加沟谷部22的深度，能够降低曲率半径R，并且为了降低沟谷部22的深度，能够增加曲率半径R。包括被沟谷部22分开的顶峰部20的顶表面12的构造使得切削刀片10能够更平稳地切削，特别是当包含切削刀片10的齿100被安装成相对于磨削盘上的中心交替地左右倾斜时。使齿100倾斜锐化了顶峰部20并且导致一个顶峰部20首先接触目标材料,从而导致对于相同的切削或磨削操作，产生更少的灰尘和热，需要更低的功率和消耗更少的燃料。在每个顶峰部20的向前小面26和前表面14的上侧部分32之间可以包括小斜切部28，以降低切削刀片10崩裂的风险。如能够特别地从图4的侧视图中看到地，前表面14的上侧部分32的曲率由具有长轴Al和短轴A2的椭圆限定。长轴Al的长度与短轴A2的长度的比能够在大约3至大约6的范围中，优选地在大约4.0至大约4.5的范围中，并且更优选地等于大约4.3。该椭圆被定向在与包含前表面14的下侧部分30的平面垂直的平面中，使得前表面14的凹型上侧部分32在横向或并排方向上横跨前表面14具有均匀的曲率。椭圆的长轴Al相对于前表面14的下侧部分30以角度3定向，并且下侧部分30和上侧部分32之间的连接部34位于长轴Al的顶点处。角度P的范围能够从大约8°至大约14°，优选地从大约10°至大约12°，并且最优选地等于大约11°。如所描绘地，短轴A2的顶点以距离在每个顶峰部20处的切削刃25的距离Dl位于前表面34的上侧部分32内。距离Dl的范围能够从长轴Al的长度的大约0%至大约20%，使得前表面14在靠近切削刃25处具有相对平坦的曲率。在一个实施例中，距离Dl是长轴Al的长度的大约12%。切削刀片10的前表面14的上侧部分32的椭圆形状有助于弯曲和碎裂从目标材料切削下来的木材的木纤维。弯曲和碎裂木纤维转而将木材以及围绕木材的被齿搅动的泥土从齿保持器和盘推开，这将使对这些支撑部件的磨损和侵蚀最小化。因为椭圆的定向，前表面14的上侧部分32的椭圆表面具有从下侧部分32的顶部朝底部连续降低的半径。因此，当木纤维沿前表面14从切削刃25朝前表面的下侧部分30移动时，前表面14变得更剧烈地弯曲。前表面14的该变紧的曲率半径导致木屑加速并且迫使木屑在向前和侧向方向上离开前表面14并且因此从磨削盘离开，从而保护了磨削盘免受侵蚀性切屑(abrasivecutting)的影响。另外，与常规的平坦面设计相比，切削刀片10的前表面14的椭圆形上侧部分32在切削刀片10的整个寿命中产生更小块的木纤维。即使当切削刀片10的切削刃25开始钝化且变钝时，由于被沟谷部22分开的顶峰部20而产生的更小的接触区域也产生更小的木屑，并且最小化或消除了磨削机的振动。此外，因为在切削刀片10和目标材料之间存在更小的接触区域，所以降低了磨削机的功率要求。此外，前表面14的上侧部分32的椭圆表面起到碎屑破碎器的作用。更希望更小的碎屑，以促进清洁，并且能够更容易地用于在树桩被切削之后回填孔。而且，更小的碎屑加速了木纤维的分解，并且因此在碎屑中的草的生长更快且更容易。如在图5至图7中所示，切削刀片10安装到齿体102以形成齿100。齿体102包括用于接收切削刀片10的头部110和从头部110向下延伸的柄部140。柄部具有在顶部到底部的方向上延伸的轴线。头部110具有宽度W3。在一个实施例中，柄部140包括用于将齿100安装到磨削盘的螺纹。头部110包括:后表面118 ;相对于后表面18成钝角地定向的顶表面116 ;和用于接收切削刀片10的刀座111。刀座111包括:用于与切削刀片10的后表面18配合的前安装表面112 ;和用于与切削刀片10的底表面16配合的顶安装表面114。切削刀片10被安装到齿体102，使得切削刃25将具有到被磨削或切削的目标材料中的攻角。该攻角由在切削刀片10的前表面14的下侧部分30和齿体102的柄部140的轴线之间的角度9限定。然而，应注意到的是，因为切削刀片10的前表面14的上侧部分32的椭圆形状，以及在正弦顶表面12和椭圆上侧部分32之间的连接部的位置横跨切削刀片10的前表面14地变化，所以切削刃25的实际攻角可能与角度0不同。角度0能够在大约2.5°至大约7.5°的范围中，并且优选地为大约5°。如能够从图6和图7中最佳地看出地，在切削刀片10的最宽点处测量的最大宽度Wl和在切削刀片10的最窄点处测量的最小宽度W2可以大于或等于齿体102的宽度W3，其中切削刀片10被安装到所述齿体102。另外，在所描绘的实施例中，切削刀片10的侧表面17以角度O稍微渐缩，从而从具有宽度Wl的前表面14向具有宽度W2的后表面18缩窄。使切削刀片10的侧表面17渐缩降低了侧表面17上的侵蚀性磨损。角度O的范围能够从大约3°至大约15° ,优选地从大约5°至大约10° ,并且在一个实施例中大约为5°。在一个具体实施例中，切削刀片10可以具有在大约21.8mm至大约22.4mm之间，且优选地为大约22.1mm的最大宽度Wl。切削刀片10可以具有大约7.3mm的深度。切削刀片10的从底表面16到顶表面14的向前小面26测量的最大高度在大约12.4mm至大约
13.0mm之间，且优选地大约为12.7mm。顶峰部20和沟谷部22的曲率半径R为大约4.27mm。前表面14的下侧部分30从底表面16向上延伸大约1.3mm。限定前表面14的凹型上侧部分32的椭圆的长轴Al为大约18.1mm，并且椭圆的短轴A2为大约4.2mm，使得比为大约4.3。长轴Al的顶点位于前表面14的下侧部分30和上侧部分32之间的连接部34处。短轴A2位于在前表面14的上侧部分32中距每个顶峰部20处的切削刃25距离大约2.2mm的位置处。椭圆的长轴Al被定向成相对于前表面14的下侧部分30形成在大约10°和大约12°之间的角度，并且优选地形成大约11°的角度。顶表面12从前表面14到后表面18以大约15°的角度向后向下倾斜。切削刀片10的侧表面17以大约5°的角度渐缩，使得切削刀片10在后表面18处比在前表面14处更窄。当被安装在齿体102中时，由前表面14的下侧部分30相对于柄部140的轴线的定向限定的攻角等于大约5°。如在图8中所示，多个齿100能够被安装到钢盘180的侧表面182和径向向外的表面184，以形成磨削盘200，所述钢盘180具有贯穿该钢盘180的中心钻孔186。该盘200能够然后被可旋转地安装在磨削机上，以围绕中心孔186旋转。当磨削盘200旋转且朝树桩水平前进时，带有硬质合金刀片的齿100将切割出通过树桩的刈带(swath)，并且然后通过前进且缩回盘200同时逐渐向一侧或另一侧移动盘200，齿将在原来的刈带的两侧上碎裂树桩。虽然结合本发明的优选实施例描述本发明，但本领域技术人员将认识到，能够在不偏离如在所附权利要求书中所限定的本发明的精神和范围的情况下进行未具体描述的增添、删除、改型和替换。
权利要求
1.一种用于安装在切削刀具的齿上的硬质合金切削刀片，所述刀片包括: 用于将所述刀片安装到齿的后表面和底表面； 顶表面，所述顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，且所述顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于所述向前小面以非零角度a向下且向后倾斜；和 前表面，所述前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，所述前表面的所述下侧部分被设置成大致垂直于所述顶表面的所述向前小面，且所述下侧部分和所述上侧部分在位于所述椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，所述椭圆的长轴相对于所述前表面的所述下侧部分以非零角度3从所述断点向前倾斜； 其中，所述顶表面和所述前表面结合，以形成切削刃。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述角度P在大约10°至大约12°的范围中。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其中，所述角度P为大约11°。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述角度a在大约12°至大约18°的范围中。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，所述角度a为大约15°。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，还包括在所述顶表面的每个顶峰部的所述向前小面和所述前表面的所述上侧部分之间的连接部处的斜切`表面。
7.根据权利要求1所述的切削刀片，还包括在所述前表面和所述后表面之间以及在所述顶表面和所述顶表面之间延伸的侧表面，所述侧表面以非零角度O渐缩，使得所述前表面的宽度比所述后表面的宽度大。
8.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述椭圆的长轴的长度与所述椭圆的短轴的长度的比在大约3至大约6的范围中。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其中，所述椭圆的长轴的长度与所述椭圆的短轴的长度的比为大约4.3。
10.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述椭圆的短轴的顶点位于所述前表面的所述凹型部分内。
11.根据权利要求10所述的切削刀片，其中，所述椭圆的短轴的顶点位于距离在所述顶表面的顶峰部处所测量的所述切削刃的距离小于或等于所述长轴的长度的大约20%的位置处。
12.根据权利要求1所述的切削刀片，其中所述两个顶峰部中的每个顶峰部和所述沟谷部被形成为具有大于所述刀片的侧向宽度的大约六分之一的曲率半径，且所述顶峰部和所述沟谷部在所述顶表面上形成连续的波形。
13.根据权利要求12所述的切削刀片，其中所述两个顶峰部中的每个和所述沟谷部形成为具有等于所述刀片的侧向宽度的大约五分之一的曲率半径。
14.一种用于安装到切削刀具的旋转盘的带有硬质合金刀片的齿，所述齿包括: 齿体，所述齿体包括: 头部，所述头部具有面向前并且面向上的刀座；和 柄部，所述柄部从所述头部向下延伸，且所述柄部具有轴线；切削刀片，所述切削刀片安装在所述头部的所述刀座中，且所述切削刀片包括: 顶表面，所述顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，且所述顶表面具有向前小面和向后小面，所述向后小面相对于所述向前小面以非零角度a向下且向后倾斜； 前表面，所述前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，所述前表面的所述下侧部分被设置成大致垂直于所述顶表面的所述向前小面，且所述下侧部分和所述上侧部分在位于所述椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，所述椭圆的长轴相对于所述前表面的所述下侧部分以非零角度P从所述断点向前倾斜； 其中所述切削刀片的所述前表面的所述下侧部分相对于所述柄部的所述轴线以攻角0定向。
15.根据权利要求14所述的齿，其中所述攻角0在大约2.5°至大约7.5°的范围中。
16.根据权利要求15所述的齿，其中所述攻角0为大约5°。
17.根据权利要求14所述的齿，其中所述角度P在大约10°至大约12°的范围中。
18.根据权利要求14所述的齿，其中所述角度a在大约12°至大约18°的范围中。
19.根据权利要求14所述的齿，其中所述椭圆的长轴的长度与所述椭圆的短轴的长度的比在大约4.0至大约4.5的范围中；并且其中所述椭圆的短轴的顶点位于所述前表面的凹型部分内。
20.根据权利要求14所述的切削刀片，其中所述两个顶峰部中的每个顶峰部和所述沟谷部形成为具有大于所述刀片的侧向宽度的大约六分之一的曲率半径，且所述顶峰部和所述沟谷部在所述顶表面上形成连续的波形。
21.—种树桩磨削盘，包括: 轮，所述轮限定旋转轴线，所述轮包括一对侧表面和周向外表面，所述一对侧表面与所述旋转轴线相交，所述周向外表面将所述侧表面连接起来； 多个齿，所述多个齿安装到所述轮的所述侧表面的一个或两个侧表面和所述周向外表面，每个齿均包括: 齿体，所述齿体包括: 头部，所述头部包括具有面向前和面向上的刀座；和 柄部，所述柄部从所述头部向下延伸，且所述柄部具有轴线；和 切削刀片，所述切削刀片安装在所述头部的所述刀座中，所述切削刀片包括: 顶表面，所述顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，且所述顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于所述向前小面以非零角度a向下且向后倾斜； 前表面，所述前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，所述前表面的所述下侧部分被设置成大致垂直于所述顶表面的所述向前小面，且所述下侧部分和所述上侧部分在位于所述椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，所述椭圆的长轴相对于所述前表面的所述下侧部分以非零角度P从所述断点向前倾斜， 其中所述切削刀片的所述前表面的所述下侧部分被定向成相对于所述柄部的所述轴线形成在大约2.5°至大约7.5°的范围中的攻角9。
22.根据权利要求21所述的齿，其中所述角度P在大约10°至大约12°的范围中。
23.根据权利要求21所述的齿，其中所述角度a在大约12°至大约18°的范围中。
24.根据权利要求21所述的齿，其中所述椭圆的长轴的长度与所述椭圆的短轴的长度的比在大约4.0至大约4.5的范围中；并且其中所述椭圆的短轴的顶点位于所述前表面的凹型部分内。
25.根据权利要求21所述的切削刀片，其中所述两个顶峰部中的每个顶峰部和所述沟谷部形成为具有大于所述刀片的侧向宽度的大约六分之一的曲率半径，且所述顶峰部和所述沟谷部在所述顶表面上形成连续的波形。
26.一种用于安装在切削刀具的齿上的硬质合金切削刀片，所述刀片包括: 后表面和底表面，所述后表面和底表面用于将所述刀片安装到所述齿； 顶表面，所述顶表面具有由沟谷部分开的一对顶峰部，且所述顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于所述向前小面以在大约12°至18°的范围中的角度a向下且向后倾斜； 前表面，所述前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，所述前表面的所述下侧部分被设置成大致垂直于所述顶表面的所述向前小面，且所述下侧部分和所述上侧部分在位于所述椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，所述椭圆的长轴相对于所述前表面的所述下侧部分以在大约10°至大约12°的范围中的角度0从所述断点向前倾斜；和 侧表面，所述侧表面在所述前表面和所述后表面之间以及在所述顶表面和所述底表面之间延伸，且所述侧表面以非零角度O渐缩，使得所述前表面的宽度大于所述后表面的宽度； 其中所述椭圆的长轴的长度与所`述椭圆的短轴的长度的比在大约4.0至大约4.5的范围中； 其中所述椭圆的短轴的顶点位于所述前表面的凹型部分内；并且 其中所述两个顶峰部中的每个顶峰部和所述沟谷部形成为具有大于所述刀片的侧向宽度的大约六分之一的曲率半径，且所述顶峰部和所述沟谷部在所述顶表面上形成连续的波形。
全文摘要
一种硬质合金切削刀片，该切削刀片包括用于将该刀片安装到切削刀具齿的后表面和底表面；具有由沟谷部分开的一对顶峰部的顶表面，所述顶表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相对于所述向前小面以非零角度α向下且向后倾斜；以及前表面，所述前表面具有大致平坦下侧部分和凹型上侧部分，所述凹型上侧部分具有由椭圆的一部分限定的形状，所述下侧部分被设置成大致垂直于所述顶表面的向前小面，且所述下侧部分和上侧部分在位于所述椭圆的长轴的顶点处的断点处结合，所述椭圆的长轴相对于所述前表面的下侧部分以非零角度从所述断点向前倾斜。
文档编号B26D1/14GK103201078SQ201180053276
公开日2013年7月10日 申请日期2011年9月28日 优先权日2010年11月3日
发明者肯尼斯·莫尼亚克, 詹姆斯·波米耶, 约瑟夫·法代 申请人:山特维克知识产权股份有限公司