专利名称：一种将活塞环安装到活塞上的安装工具的制作方法
技术领域：
本发明属于汽车制造エ艺装备的技术领域，涉及ー种活塞环的安装工具，特别是一种将活塞环安装到活塞上的安装工具。
背景技术：
目前在装配发动机活塞的活塞环时，通常是直接用手把活塞环慢慢的卡到活塞的活塞环槽中的，这种方法比较传统，并且，由于操作人员在安装活塞环时的使用力度不稳定，活塞环容易出现变形或者折断的现象，还有可能划伤活塞表面，导致活塞和活塞环报废，浪费材料，同时也提高了生产成本。对于现有的安装活塞环的装置，经检索，发现如中国专利文献公开了ー种活塞环安装工具专利号ZL200520009228. 3 ;授权公告号CN2794759Y。这种活塞环安装工具，由活塞环压头、活塞环引导套及手柄組成，活塞环引导套位于活塞环压头中，活塞环压头和活塞环引导套均为套筒结构，活塞环压头上有手柄，活塞环引导套为锥形，下端为台阶 定位孔，该台阶定位孔的内径与活塞的外径相配。安装吋，活塞环引导套下端的台阶定位孔套在活塞上，活塞环在活塞环压头的下压下径向均匀扩张而落入活塞环槽中。这种活塞环安装工具可代替手工操作快速、准确地完成活塞环的安装，提高了生产效率，装配过程中活塞环的质量不受影响，提高了活塞环的使用寿命。但是，这种活塞环的安装工具，在安装活塞环时，还是存在一定的问题，比如说操作人员所需的劳动强度大，人工操作效率低下，自动化程度不高，所以，对于本领域的技术人员，还有待研发出ー种活塞的安装工具来专门提高活塞环的安装效率，降低操作人员的劳动强度，同时提高活塞环的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将活塞环安装到活塞上的安装工具，本安装工具具有能将活塞环快速、便捷的的安装到活塞的活塞环槽上的特点。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种将活塞环安装到活塞上的安装エ具，包括工作台，所述的工作台上垂直固定有能套设活塞环的导向柱，所述的导向柱上套设有升降套，且套设在导向柱上的活塞环能作用在该升降套的上表面处，所述的导向柱上部设有能用于安装活塞的安装槽，所述安装槽的槽深小于或等于活塞顶部到活塞环槽之间的距离，所述的升降套与一能驱动其沿着固定柱上下升降的驱动机构相连。本将活塞环安装到活塞上的安装工具，活塞具有头部、裙部、活塞环槽和活塞销座。本将活塞环安装到活塞上的安装工具的工作过程是这样的首先，将所需安装的活塞环套设到导向柱上，使其紧贴在升降套的上表面，再将所需安装活塞环的活塞的头部放置到导向柱上的安装槽中，使活塞上的其中一个活塞环槽的下侧壁刚好与导向柱的上端面齐平；然后，在驱动机构的作用下，使驱动机构带动升降套在导向柱上向上滑动，从而带动活塞环向上运动，使其滑出导向柱，落入活塞的活塞环槽中；最后，通过驱动机构带动升降套使其向下滑动至原始位置，进行下一个活塞环的安装，完成整个活塞的活塞环的安装。本安装工具能够快速、顺利、准确的将活塞环安装到活塞的活塞环槽上，并且不会损伤活塞环，大大的提高了活塞环的安装效率和活塞环安装的自动化程度，提高了活塞环的使用寿命。第一种情况，在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的驱动机构包括固定架、齿轮、齿条和摇柄，所述的齿条固定在上述的升降套上，且所述齿条的布置方向与导向柱的柱体相平行，所述的齿轮通过固定架周向转动且轴向固定在上述的工作台上，且所述的齿轮与所述的齿条相啮合，所述摇柄一端与齿轮相固定，摇柄另一端为操作端。摇动手柄的操作端，可以使齿轮在固定架上周向转动，从而带动与齿轮相啮合的齿条上下移动，最后带动固定在齿条上的升降套上下运动，整个工作过程简単。第二种情况，在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述的电机固定在工作台上，所述的螺母固定在升降套上，所述的丝杆一端穿过所述的螺母，丝杆另一端与电机的输出轴相固连。开启电机，通过电机的正反转功能，可以使电机的输出轴带动丝杆正反转动，从而使穿设在丝杆上的螺母上下移动，最后带动固定在螺母上的升降套上下运动，工作原理简单。第三种情况，在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的驱动机构为ー气缸，所述气缸的缸体固定在工作台上，所述气缸的活塞杆与升降套相固连，且气缸的活塞杆的伸缩方向与导向柱的柱体相平行。启动气缸，使气缸上的活塞杆做上下运动，从而带动与活塞杆固连的升降套也做上下运动，工作原理简单且操作方便。在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的导向柱包括安装部、套设部和用于连接安装部和套设部的逐扩部，上述的安装槽开设安装部上，上述的升降套套设在套设部上，所述的安装部和套设部均呈圆柱状，且安装部的外径略大于套设部的外径，所述的逐扩部呈圆台状；所述逐扩部的下部与套设部固连成一体，且与逐扩部的下部处的外径与套设部外径相同；所述逐扩部的上部与安装部固连成一体，且与逐扩部的上部处的外径与安装部外径相同。该导向柱的结构为可拆卸结构，即安装部和逐扩部均可以从套设部上拆卸下来。当拆下安装部和逐扩部时，可以顺利的将活塞环套设到本导向柱的套设部上；当拆下安装部时，可以顺利的更换导向柱的安装部。逐扩部能够使活塞环在向上运动的同时使活塞环的孔径逐渐变大，从而使活塞环顺利的脱离安装部，将其准确的安装到活塞的活塞环槽中。在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的齿轮的中部穿设并固定有一根转动轴，所述的固定架上开设有两个相互对应的安装孔ー和安装孔ニ，所述的转动轴穿设在安装孔ー和安装孔ニ之间，且转动轴的两端分别穿出所述的安装孔ー和安装孔ニ，所述的转动轴的一端与上述的摇柄相固定。由于固定架上的转动轴与齿轮是通过键连接的，所以转动轴转动的同时能够带动齿轮转动。摇动摇柄，可以使转动轴转动，从而带动齿轮转动。在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的转动轴的另一端可拆卸连接有一能带动其转动的动カ电机相连，所述的动力电机为伺服电机，所述的伺服电机与一能控制其输出轴转动圈数并当输出轴转动圈数达到设定值时能自动控制伺服电机停止エ作的控制机构相连。为了提高活塞环的安装效率，可以不使用摇柄进行安装活塞环，而可以、在转动轴的另一端可拆卸安装一伺服电机，通过设定伺服电机输出轴的转动圈数，可以将活塞环准确的安装到活塞的活塞环槽上；当使用摇柄机构进行安装活塞环时，则可以将转动轴另一端的伺服电机拆卸下来。在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的控制机构包括圈数计数器和PLC可编程控制器，所述的圈数计数器通过线路与所述的伺服电机相连，所述的PLC可编程控制器通过各自线路与所述的圈数计数器和伺服电机相连。在伺服电机的作用下，输出轴带动固定架上的转动轴转动，使齿轮在固定架上周向转动，从而带动与齿轮相啮合的齿条上下移动，最后带动固定在齿条上的 升降套上下运动。根据升降套在导向柱上移动所需要的距离，计算出伺服电机的输出轴所需要转动圈数a，将这个圈数a预先设定在PLC可编程控制器内；当圈数计数器得知伺服电机的输出轴转动圈数达到圈数a吋，圈数计数器将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制伺服电机停止工作，这样就实现将其中一个活塞环安装到活塞的环形槽中。在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述伺服电机的输出轴上固定有联轴器，所述的联轴器另一端通过螺栓固定在转动轴上。采用螺栓连接的方式可以使伺服电机的拆卸和安装都更加方便。在上述的将活塞环安装到活塞上的安装工具中，所述的摇柄呈Z字型，所述的套设部内还开设有凹槽。采用Z字型的摇柄有利于操作人员的操作，并且还具有省力的效果，在套设部上开设凹槽可以节省导向柱的制造成本。与现有技术相比，本将活塞环安装到活塞上的安装工具具有以下优点I、本发明由于采用齿轮齿条和摇柄的驱动机构进行对活塞环的安装，能够快速、顺利、准确的将活塞环安装到活塞的活塞环槽上，并且不会损伤活塞环，提高了活塞环的使用寿命，同时也提高了活塞环的安装效率。2、本发明中导向柱的安装部、逐扩部和套设部采用可拆卸结构连接，不但方便了活塞环的安装，还可以快速方便的更换导向柱的安装部。3、本发明中固定架上转动轴的一端还安装有一能够自动控制升降套上下移动的PLC可编程控制器和圈数计数器，不但可以精确计算出升降套的上下移动距离，使其顺利的安装到活塞环槽上，还大大提高了活塞环安装的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
图I是本发明的结构示意图；图2是本发明的侧视结构示意图；图3是本发明安装活塞时的装配结构示意图；图4是本发明中导向柱的结构示意图；图5是实施例ニ中驱动机构的结构示意图；图6是实施例三中驱动机构的结构示意图。图中，I、工作台；2、导向柱；21、安装部；21a、安装槽；22、逐扩部；23、套设部；3、升降套；4、固定架；41、转动轴；5、齿轮；6、齿条；7、摇柄；8、电机；9、丝杆;10、螺母;11、气缸；12、活塞杆；13、伺服电机；14、圈数计数器；15、PLC可编程控制器；16、定位块；17、定位销；18、活塞；18a、头部；18b、活塞环槽。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一如图I和2所示，一种将活塞环安装到活塞上的安装工具，包括工作台I、导向柱2、升降套3和驱动机构。工作台I上垂直固定能套设活塞环的导向柱2，升降套3套设在导向柱2上，且套设在导向柱2上的活塞环能作用在该升降套3的上表面处。导向柱2上部设有能用于安装活塞18的安装槽21a，安装槽21a的槽深小于或等于活塞顶部到活塞环槽18b之间的距离，升降套3与一能驱动其沿着固定柱上下升降的驱动机构相连。安装槽 21a的内径与活塞头部18a的外径大致相同，安装槽21a的深度与活塞顶部到活塞环槽18b之间的距离相同，这可使活塞环槽18b距离活塞头部18a之间的部分能够完全嵌入到安装槽21a中。升降套3的厚度大于活塞环槽18b的厚度，不至于使活塞环在推向圆台型时因活塞环孔径增大而落入套设部23上，不能使活塞环装配到活塞18的活塞环槽18b上。如图3所示，该驱动机构包括固定架4、齿轮5、齿条6和摇柄7，齿条6固定在升降套3上，且齿条6的布置方向与导向柱2的柱体相平行，齿轮5通过固定架4周向转动且轴向固定在工作台I上，且齿轮5与齿条6相哨合,摇柄7的一端与齿轮5相固定,摇柄7的另一端为操作端。摇动手柄的操作端，可以使齿轮5在固定架4上周向转动，从而带动与齿轮5相啮合的齿条6上下移动，最后带动固定在齿条6上的升降套3上下运动，整个工作过程简单。齿轮5的中部穿设并固定有一根转动轴41，固定架4上开设有两个相互对应的安装孔ー和安装孔ニ，转动轴41穿设在安装孔ー和安装孔ニ之间，且转动轴41的两端分别穿出安装孔ー和安装孔ニ，转动轴41的一端与摇柄7相固定。由于固定架4上的转动轴41与齿轮5是通过键连接的，所以转动轴41转动的同时能够带动齿轮5转动。摇动摇柄7，可以使转动轴41转动，从而带动齿轮5转动。摇柄7呈Z字型，采用Z字型的摇柄7有利于操作人员的操作，并且还具有省力的效果。在本将活塞环安装到活塞上的安装工具中，固定架4上转动轴41的另一端可拆卸连接有一能带动其转动的动カ电机相连，动カ电机为伺服电机13，伺服电机13与一能控制其输出轴转动圈数并当输出轴转动圈数达到设定值时能自动控制伺服电机13停止工作的控制机构相连。为了提高活塞环的安装效率，可以不使用摇柄7进行安装活塞环，而可以在转动轴41的另一端可拆卸安装一伺服电机13，通过设定伺服电机13输出轴的转动圈数，可以将活塞环准确的安装到活塞18的活塞环槽18b上；当使用摇柄7机构进行安装活塞环吋，则可以将转动轴41另ー端的伺服电机13拆卸下来。该控制机构包括圈数计数器14和PLC可编程控制器15，圈数计数器14通过线路与伺服电机13相连，PLC可编程控制器15通过各自线路与圈数计数器14和伺服电机13相连。在伺服电机13的作用下，输出轴带动固定架4上的转动轴41转动，使齿轮5在固定架4上周向转动，从而带动与齿轮5相啮合的齿条6上下移动，最后带动固定在齿条6上的升降套3上下运动。根据升降套3在导向柱2上移动所需要的距离，计算出伺服电机13的输出轴所需要转动圈数a，在本实施例一中该圈数经计算得出圈数a为5圈，将这个圈数a预先设定在PLC可编程控制器15内；当圈数计数器14得知伺服电机13的输出轴转动圈数达到圈数a吋，圈数计数器14将信号传递给PLC可编程控制器15，PLC可编程控制器15控制伺服电机13停止工作，这样就实现将其中一个活塞环安装到活塞18的环形槽中。伺服电机13的输出轴上固定有联轴器，联轴器另一端通过螺栓固定在转动轴41上，采用螺栓连接的方式可以使伺服电机13的拆卸和安装都更加方便。如图4所示，导向柱2包括安装部21、套设部23和用于连接安装部21和套设部23的逐扩部22，安装槽21a开设在安装部21上，升降套3套设在套设部23上。安装部21和套设部23均呈圆柱状，且安装部21的外径略大于套设部23的外径；逐扩部22呈圆台状，逐扩部22的下部与套设部23固连成一体，且与逐扩部22的下部处的外径与套设部23外径相同；逐扩部22的上部与安装部21固连成一体，且与逐扩部22的上部处的外径与安装部21外径相同。该导向柱2的结构为可拆卸结构，即安装部21和逐扩部22均可以从套设部23上拆卸下来。在本实施例一中，安装部21和逐扩部22之间与逐扩部22与套设部23之间都是通过定位销17连接的方式进行可拆卸连接的，在安装部21的下端面，逐扩部22的 上端面、下端面，套设部23的上端面都设有供定位销17插接的定位孔。当拆下安装部21和逐扩部22时，可以顺利的将活塞环套设到本导向柱2的套设部23上；当拆下安装部21吋，可以顺利的更换导向柱2的安装部21。逐扩部22能够使活塞环在向上运动的同时使活塞环的孔径逐渐变大，从而使活塞环顺利的脱离安装部21，将其准确的安装到活塞18的活塞环槽18b中。导向柱2上套设部23的外径尺寸比活塞环自由状态下的孔径尺寸大O. 15 O. 25mm，在本实施例一中，套设部23的尺寸比活塞环自由状态下的尺寸大O. 2mm，这可以使活塞环能够张紧在套设部23上，方便活塞环与套设部23的固定。导向柱2上安装部21的外径尺寸比套设部23的外径尺寸大O. 15 O. 25mm，在本实施例一中，安装部21的外径尺寸比套设部23的外径尺寸大O. 2mm，这可以使活塞环从套设部23顺利的过渡到安装部21上，再安装到活塞18的活塞环槽18b上。在导向柱2的套设部23内还开设有凹槽，该凹槽可以节省导向柱2的制造成本。导向柱2通过定位块16固定在工作台I上,定位块16与导向柱2固定连接，且定位块16通过螺栓连接的方式固定在工作台I上，这可以使导向柱2的固定更加稳定和牢固。具体来说，由于活塞18是有三道活塞环槽18b的，所以在制造本安装工具吋，需要制造三种不同安装槽21a深度的安装部21。在本实施例一中，仅选用其中一种活塞环和与其对应的活塞18加以举例说明。由于活塞18上三道活塞环槽18b到活塞顶部之间的距离分别为第一活塞环槽18b为10mm，第二活塞环槽18b为13mm，第三活塞环槽18b为16mm，所以三种安装部21的安装槽21a深度分别为10mm、13mm、16mm。在安装活塞18的第一活塞环槽18b上的活塞环时，选用槽深为IOmm的安装部21 ;在安装活塞18的第二活塞环槽18b上的活塞环时，选用槽深为13mm的安装部21 ;在安装活塞18的第三活塞环槽18b上的活塞环时，选用槽深为16mm的安装部21。本将活塞环安装到活塞上的安装工具，活塞18具有头部18a、裙部、活塞环槽18b和活塞销座。本将活塞环安装到活塞上的安装工具的工作过程是这样的首先，将所需安装的活塞环套设到导向柱2上，使其紧贴在升降套3的上表面，再将所需安装活塞环的活塞18的头部18a放置到导向柱2上的安装槽21a中，使活塞18上的其中ー个活塞环槽18b的下侧壁刚好与导向柱2的上端面齐平；然后，正向摇动手柄，使齿轮齿条机构带动升降套3在导向柱2上向上滑动，从而带动活塞环向上运动，使其滑出导向柱2，落入活塞18的活塞环槽18b中；最后，反向摇动手柄，使齿轮齿条机构带动升降套3使其向下滑动至原始位置，进行下一个活塞环的安装，完成整个活塞18的活塞环的安装。本安装工具能够快速、顺利、准确的将活塞环安装到活塞18的活塞环槽18b上，并且不会损伤活塞环，大大的提高了活塞环的安装效率和活塞环安装的自动化程度，提高了活塞环的使用寿命。实施例ニ本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于在本将活塞环安装到活塞上的安装工具中，如图5所示，驱动机构包括电机8、丝杆9和螺母10，电机8固定在工作台I上，螺母10固定在升降套3上，丝杆9 一端穿过螺母10，丝杆9另一端与电机8的输出轴相固连。电机8是通过螺栓连接的方式固定在工作台I上的，螺母10通过ー连接鉄片与升降套3焊接，且电机8的输出轴是通过联轴器与丝杆9固定连接的。本实施例ニ中驱动机构的工作原理是这样的，开启电机8，通过电机8的正反转功能，可以使电机8的输出轴带动丝杆9正反转动，从而使穿设在丝杆9上的螺母10上下移动，最后带动固定在螺母10上的升降套3上下运动，工作原理简单。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于在本将活塞环安装到活塞上的安装工具中，如图6所示，驱动机构为ー气缸11，气缸11的缸体固定在工作台I上，气缸11的活塞杆12与升降套3相固连,且气缸11的活塞杆12的伸缩方向与导向柱2的柱体相平行。气缸11是通过螺栓连接的方式固定在工作台I上的，且气缸11上的活塞杆12是通过连接铁板焊接在升降套3上的。本实施例三中驱动机构的工作原理是这样的，启动气缸11，使气缸11上的活塞杆12做上下运动，从而带动与活塞杆12固连的升降套3也做上下运动，工作原理简单且操作方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较 多地使用了 I、工作台；2、导向柱；21、安装部；21a、安装槽；22、逐扩部；23、套设部；3、升降套；4、固定架；41、转动轴；5、齿轮；6、齿条；7、摇柄；8、电机；9、丝杆；10、螺母；11、气缸；12、活塞杆；13、伺服电机；14、圈数计数器；15、PLC可编程控制器；
16、定位块；17、定位销；18、活塞；18a、头部；18b、活塞环槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种将活塞环安装到活塞上的安装工具，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(I)上垂直固定有能套设活塞环的导向柱(2)，所述的导向柱(2)上套设有升降套(3)，且套设在导向柱(2)上的活塞环能作用在该升降套(3)的上表面处，所述的导向柱(2)上部设有能用于安装活塞(18)的安装槽(21a)，所述安装槽(21a)的槽深小于或等于活塞顶部到活塞环槽(18b)之间的距离，所述的升降套(3)与一能驱动其沿着固定柱上下升降的驱动机构相连。
2.根据权利要求I所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的驱动机构包括固定架(4)、齿轮(5)、齿条(6)和摇柄(7)，所述的齿条(6)固定在上述的升降套(3)上，且所述齿条(6)的布置方向与导向柱(2)的柱体相平行，所述的齿轮(5)通过固定架(4)周向转动且轴向固定在上述的工作台(I)上，且所述的齿轮(5)与所述的齿条(6)相哨合，所述摇柄(7) —端与齿轮(5)相固定,摇柄(7)另一端为操作端。
3.根据权利要求I所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的驱动机构包括电机(8)、丝杆(9)和螺母(10)，所述的电机(8)固定在工作台(I)上，所述的螺母(10)固定在升降套(3)上，所述的丝杆(9) 一端穿过所述的螺母(10)，丝杆(9)另一端与电机(8)的输出轴相固连。
4.根据权利要求I所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的驱动机构为一气缸(11)，所述气缸(11)的缸体固定在工作台(I)上，所述气缸(11)的活塞杆(12)与升降套(3)相固连，且气缸(11)的活塞杆(12)的伸缩方向与导向柱(2)的柱体相平行。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的导向柱(2)包括安装部(21)、套设部(23)和用于连接安装部(21)和套设部(23)的逐扩部(22)，上述的安装槽(21a)开设安装部(21)上，上述的升降套(3)套设在套设部(23)上，所述的安装部(21)和套设部(23)均呈圆柱状，且安装部(21)的外径略大于套设部(23)的外径，所述的逐扩部(22)呈圆台状；所述逐扩部(22)的下部与套设部(23)固连成一体，且与逐扩部(22)的下部处的外径与套设部(23)外径相同；所述逐扩部(22)的上部与安装部(21)固连成一体，且与逐扩部(22)的上部处的外径与安装部(21)外径相同。
6.根据权利要求2所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的齿轮(5)的中部穿设并固定有一根转动轴(41)，所述的固定架(4)上开设有两个相互对应的安装孔一和安装孔二，所述的转动轴(41)穿设在安装孔一和安装孔二之间，且转动轴(41)的两端分别穿出所述的安装孔一和安装孔二，所述的转动轴(41)的一端与上述的摇柄(7)相固定。
7.根据权利要求6所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的转动轴(41)的另一端可拆卸连接有一能带动其转动的动力电机相连，所述的动力电机为伺服电机(13)，所述的伺服电机(13)与一能控制其输出轴转动圈数并当输出轴转动圈数达到设定值时能自动控制伺服电机(13)停止工作的控制机构相连。
8.根据权利要求7所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的控制机构包括圈数计数器(14)和PLC可编程控制器(15)，所述的圈数计数器(14)通过线路 与所述的伺服电机(13)相连，所述的PLC可编程控制器(15)通过各自线路与所述的圈数计数器(14)和伺服电机(13)相连。
9.根据权利要求7或8所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的伺服电机(13)的输出轴上固定有联轴器，所述的联轴器另一端通过螺栓固定在转动轴(41)上。
10.根据权利要求5所述的将活塞环安装到活塞上的安装工具，其特征在于，所述的摇柄(7)呈Z字型，所述的套设部(23)内还开设有凹槽。
全文摘要
本发明提供了一种将活塞环安装到活塞上的安装工具，属于汽车制造工艺装备的技术领域。它解决了现有技术中操作人员在安装活塞环时所需劳动强度大，效率低下且易损伤活塞环的问题。本将活塞环安装到活塞上的安装工具，包括工作台，工作台上垂直固定有导向柱，导向柱上套设有升降套，导向柱上部设有能用于安装活塞的安装槽，安装槽的槽深小于或等于活塞顶部到活塞环槽之间的距离，升降套与一能驱动其沿着固定柱上下升降的驱动机构相连。本发明能够快速、顺利、准确的将活塞环安装到活塞的活塞环槽上，不会损伤活塞环，提高了活塞环的使用寿命，同时也提高了活塞环的安装效率和活塞环安装的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度。
文档编号B25B27/12GK102729207SQ20121022594
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者杨国斌, 林远利, 赵福全, 郭琪, 马芳武 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司, 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司