一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置的制作方法

文档序号:2318669阅读:305来源:国知局
专利名称:一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于一种划线装置,具体涉及一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置。
背景技术
对大尺寸双曲面(近似于圆锥形)工件,划聚能切割索安装位置线,现有的划线方法是先将外圆面上已经加工好的8条切割槽位置线作为基准线引到工件两头端面上,再引到工件的型腔内壁上。然而大尺寸双曲面工件的形状特点是前后两端的开口较小,内部的型腔较大,要想到达内壁,必须通过端框的台阶面,小端的台阶面有三层,基准线通过几次转换误差控制在精确的范围需要特别仔细,通过反复检验才能划聚能槽切割线。当第一条线划好后,以此条线为基准,用尺子量出距离,再划出与该线平行的另一条线。由于尺子长度有限,只能是量一点划一段,需多次划完。工件的型腔较长,而工件前部的小端口部直径在Φ218_左右,工件后部大端口部直径在Φ778_左右,这样每次划线操作者都要钻进钻出多次才能完成。这种方法既费时又费力,同时人为误差大,划出的聚能切割索安装位置线也不准确。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种快速、准确的在大尺寸双曲面工件上划聚能切割索安装位置线的装置。本实用新型所采用的技术方案是一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,包括小端定位块和大端定位块,所述小端定位块安装在工件的前端,所述大端定位块安装在工件的后端,所述小端定位块和所述大端定位块上安装有导轨,所述导轨上安装有划线装置,所述划线装置可在所述导轨上移动,所述划线装置包括滑块,所述滑块上下两侧开有圆孔,所述圆孔内穿有轴,所述轴的两端安装有第一轴承,所述滑块的下端安装有定位块,所述定位块上安装有划针。进一步地,所述小端定位块上安装有小端弓形夹,所述小端定位块通过小端弓形夹固定在所述工件的前端,所述小端弓形夹的数量为三个。进一步地,所述大端定位块上安装有大端弓形夹,所述大端定位块通过大端弓形夹固定在所述工件的后端,所述大端弓形夹的数量为两个。更进一步地,所述小端定位块和所述大端定位块上开有凹槽,所述导轨的两端安装在所述大端定位块的凹槽内和所述小端定位块的凹槽内。优选地,所述导轨由两块壁板式零件组合而成,所述导轨中间安装有定位块。优选地,所述轴的数量为两个,所述轴之间安装有减震弹簧,所述减震弹簧的数量为两个。 优选地,所述定位块通过螺钉固定在所述滑块的下端,所述螺钉的数量为两个。进一步地,所述划针上套接有划针弹簧,并通过螺母加以固定,所述螺母安装在所述划针的下端。优选地,所述划针头部为双刀尖结构。进一步地,所述导轨上安装有滚轮支撑组件,所述滚轮支撑组件包括轮轴,所述轮轴安装在所述导轨上,所述轮轴的两端安装有第二轴承,所述第二轴承上安装有滑轮,所述滚轮支撑组件可在所述工件内壁移动。本实用新型具有以下优点本装置结构简单,操作方便,利用该划线装置可以快速、准确的在大尺寸双曲面(近似于圆锥形)工件上划出聚能切割索安装位置线。在划线的同时方便了划线者的操作,免去了划线者钻入钻出型腔的苦恼,与原来的划线方法相比工效提高了八倍以上,同时有效的保证了划线质量。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图I为本实用新型实施例提供的一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置的结构不意图;图2为本实用新型实施例提供的一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置中导轨的结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置中划线装置的结构示意图;图4为本实用新型实施例提供的一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置中滚轮支撑组件的结构示意图;图5为本实用新型实施例提供的一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置中小端定位块的结构示意图;图6为本实用新型实施例提供的一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置中大端定位块的结构示意图。
具体实施方式
参照图I至图6,一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,包括小端定位块I和大端定位块2。小端定位块I安装在工件3的前端(即工件3的小端),小端定位块I上安装有三个小端弓形夹4,小端弓形夹4用于小端定位块I的固定。大端定位块2安装在工件3的后端(即工件3的大端),大端定位块2上安装有两个大端弓形夹5,大端弓形夹4用于大端定位块I的固定。小端定位块I和大端定位块2上分别开有凹槽,导轨6安装在凹槽内,导轨6前端安装有小端定位接头7,导轨6后端安装有大端定位接头8,小端定位接头7安装在小端定位块I的凹槽内,大端定位接头8安装在大端定位块2的凹槽内。导轨6设计采用两块壁板式零件组合,为了保证划线深度不超过O. 05mm的要求,导轨6的接触面设计成与工件曲线相似,在整个行程内高度尺寸一致。为了消除导轨6刚性弱的问题,可以在导轨6的中间位置增加定位块22。在导轨6壁板非定位面可以挖减轻孔,以减轻导轨6的重量。导轨6上安装有划线装置9,划线装置9可在导轨6上移动。划线装置9包括滑块10,滑块10上下两侧开有圆孔,圆孔内穿有两根轴11,轴11的两端安装有第一轴承12,第一轴承12的数量为四个,第一轴承12就相当于划线装置9的滑轮,可以在导轨6上移动。轴11之间安装两个有减震弹簧15,减震弹簧15起到拉紧轴承12的作用。滑块10的下端通过两个螺钉23固定定位块13。定位块13上安装有划针14,划针14上套接有划针弹簧16,并通过螺母17加以固定,螺母17安装在划针14的下端。划针弹簧16起到控制划线深度的作用。划针14头部为双刀尖结构,可同时划两条平行的线。导轨6上安装有滚轮支撑组件18。滚轮支撑组件18包括轮轴19,轮轴19安装在导轨6上,轮轴19的两端安装有第二轴承20,第二轴承20上安装有滑轮21。滚轮支撑组件18可在工件3内壁移动。滚轮支撑组件18可以方便导轨的安装和拆卸。当本装置工作时,先将工件3外圆面上已经加工好的八条切割槽位置线作为基准线引到工件3两头端面上,以此基准线定位,两端安装小端定位块I和大端定位块2。小端定位块I和大端定位块2有两个定位基准,一个是用来转换切割槽的位置基准,另一个是导轨6的安装基准。小端定位块I和大端定位块2安装完毕,并用小端弓形夹4和大端弓形夹5固定后,将划线装置9从工件3大端放入到型腔内,往前推动直到工件3小端口部,对准小端定位块I和大端定位块2的凹槽,将导轨6定位。划线时,操作者只需推动划线装置9移动即可。最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,包括小端定位块和大端定位块,所述小端定位块安装在工件的前端,所述大端定位块安装在工件的后端,所述小端定位块和所述大端定位块上安装有导轨,所述导轨上安装有划线装置,所述划线装置可在所述导轨上移动,所述划线装置包括滑块,所述滑块上下两侧开有圆孔,所述圆孔内穿有轴,所述轴的两端安装有第一轴承,所述滑块的下端安装有定位块,所述定位块上安装有划针。
2.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述小端定位块上安装有小 端弓形夹,所述小端定位块通过小端弓形夹固定在所述工件的前端,所述小端弓形夹的数量为三个。
3.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述大端定位块上安装有大端弓形夹,所述大端定位块通过大端弓形夹固定在所述工件的后端,所述大端弓形夹的数量为两个。
4.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述小端定位块和所述大端定位块上开有凹槽,所述导轨的两端安装在所述大端定位块的凹槽内和所述小端定位块的凹槽内。
5.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述导轨由两块壁板式零件组合而成,所述导轨中间安装有定位块。
6.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述轴的数量为两个,所述轴之间安装有减震弹簧,所述减震弹簧的数量为两个。
7.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述定位块通过螺钉固定在所述滑块的下端,所述螺钉的数量为两个。
8.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述划针上套接有划针弹簧,并通过螺母加以固定,所述螺母安装在所述划针的下端。
9.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述划针头部为双刀尖结构。
10.根据权利要求I所述的大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,其特征在于,所述导轨上安装有滚轮支撑组件,所述滚轮支撑组件包括轮轴,所述轮轴安装在所述导轨上,所述轮轴的两端安装有第二轴承,所述第二轴承上安装有滑轮,所述滚轮支撑组件可在所述工件内壁移动。
专利摘要本实用新型公开了一种大尺寸双曲面工件可移动式仿形划线装置,属于一种划线装置。该装置包括小端定位块和大端定位块,所述小端定位块安装在工件的前端,所述大端定位块安装在工件的后端,所述小端定位块和所述大端定位块上安装有导轨,所述导轨上安装有划线装置,所述划线装置可在所述导轨上移动,所述划线装置包括滑块,所述滑块上下两侧开有圆孔,所述圆孔内穿有轴,所述轴的两端安装有第一轴承,所述滑块的下端安装有定位块,所述定位块上安装有划针。利用该装置可以快速、准确的在大尺寸双曲面工件上划某零件安装位置线。
文档编号B25H7/04GK202805173SQ20122031253
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者杨晓芹 申请人:湖北三江航天红阳机电有限公司
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