专利名称：一种纸管切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸管切割装置。
背景技术：
纸管在卷管成形后在切削加工过程中，对切削前角度的要求极高。传统的方法为使用切管刀滚三把，分别安装在两个气缸的前端。分布在纸筒出口的两侧，内侧一把，另两把分布在纸筒外侧。当纸管接触到电光眼的信号后，两侧的三把刀同时向纸管进行切割作业，完成切管动作。由于两侧的刀具从两个相同的方向同时对纸筒进行切管作业，且一旦刀具调校不到位则切管的切割点就不在同一条线上，因而造成纸筒切割不断，存留双刀印，严重影响了纸筒的质量。传统的方法使刀具调校较费时，工作效率不高。同时，增加了刀具的消耗,加大的生产成本。
实用新型内容本实用新型其目的就在于提供一种纸管切割装置，在有效保证加工件质量的基础上，杜绝了双刀印和纸管切不断的现象，具有切削刀具减少与损耗、缩短加工时间、提高加工效率、节约了生产成本的特点。实现上述目的而采取的技术方案，包括刀滚和驱动刀滚的气缸，所述刀滚设置在纸筒一侧，纸筒另一侧设有滚筒，所述滚筒连接滚筒气缸。与现有技术相比本实用新型具有以下优点。(I)通过将外侧的两把刀滚更换为两个直径与其直径相等的滚筒，作业人员只要调整好内侧的刀滚即可有效使纸筒切割成形的同时，还可避免因切割线不在同一条线上而导致纸筒切割不断，存留双刀印的问题。(2)在纸筒切削加工时，仅只需对刀滚与滚筒进行刀具切削前角度的调整即可实现对纸筒切割的控制，便于操作在缩短加工时间、提高加工效率的同时，还可有效避免纸筒材料的浪费。(3)因将外侧的两把刀滚更换为两个滚筒可自由伸缩、拆卸，因而可有进行切割作业，大幅降低了刀滚的使用，降低刀具的更换次数及消耗，节约了生产成本以及加大了生产效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置结构立体示意图。图2为本装置结构示意主视图。图3为本装置结构示意俯视图。
具体实施方式
[0013]包括刀滚I和驱动刀滚的气缸3，如
图1、2、3所示，所述刀滚I设置在纸筒4 一侧，纸筒4另一侧设有滚筒2，所述滚筒2连接滚筒气缸5。所述滚筒2设有二个，呈上下排列。本装置是在纸筒成形后，根据其纸筒长度进行切割的一种机械设备。通过安装在其中一个气缸前端的刀滚，以及另一个气缸外侧的两个直径与刀滚直径相同的滚筒，最后根据电光眼的信号以实现纸筒的切割成形。本装置分为刀滚、滚筒、气缸、纸筒四部分，各部件均用螺丝紧固连接，可拆卸、拼装与调节。刀滚为一片圆形高速钢刀具，与左边气缸拼装、固定成一体。当纸筒接触到电光眼信号后，通过两侧的气缸使刀滚进行刀具前角角度的调节切割。滚筒为圆柱形的无缝钢管装置零件，放置于另一气缸外侧的两端，并通过气缸进行对纸筒固定调节，使切割点在同一条线上。气缸为引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，根据活塞杆上的推力和拉力使刀滚和滚筒夹固于纸筒的机械加工设备。纸筒即筒状形的纸筒，用于加固生产产品的包装。本装置使用前，首先将气缸、刀滚、滚筒，进行拼装、连接成整体，并将该其固定在机械设备夹具上。切割纸筒时，将纸筒逐渐传送到靠近刀滚和滚筒旋转的工件表面，并通纸筒接触到电光眼的信号后，两侧的滚筒和刀滚通过气缸的作用下进行对切割点的调节，有效地进行切割作业。当切割刀具刃面变钝时，可松开主刀体上部固定螺丝，取出刀具进行刃面磨制或调换，并重新加装固定后继续对工件进行后续加工。
权利要求1.一种纸管切割装置，包括刀滚(I)和驱动刀滚的气缸(3)，其特征在于，所述刀滚(I)设置在纸筒(4) 一侧，纸筒(4)另一侧设有滚筒(2)，所述滚筒(2)连接滚筒气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种纸管切割装置，其特征在于，所述滚筒(2)设有二个，呈上下排列。
专利摘要一种纸管切割装置，包括刀滚和驱动刀滚的气缸，所述刀滚设置在纸筒一侧，纸筒另一侧设有滚筒，所述滚筒连接滚筒气缸。在有效保证加工件质量的基础上，杜绝了双刀印和纸管切不断的现象，具有切削刀具减少与损耗、缩短加工时间、提高加工效率、节约了生产成本的特点。
文档编号B26D1/15GK202934622SQ20122058454
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者刘东胜, 吴秀琴, 时亚平, 文小明 申请人:巨石集团九江有限公司