专利名称：一种带支座的新型拔轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械检修领域的一种拔轴器，尤其涉及一种带支座的新型拔轴器。
背景技术：
轴和轴承的应用非常广泛，轴承和外壁等零件紧密配合。但是由于相互之间的安装和拆卸均是在狭小的空间内，使用一般工具拆卸困难，费时费力，还容易损坏零件。中国专利CN200820149897.4公开了包括一个由支腿、上盖板、下盖板和扩展底盘组成的支撑架，支撑架上盖板上穿套有一螺杆，螺杆上部设有手柄，螺杆下端套有一推力轴承和内套，内套下端穿接有一拉销，拉销下端与轴承等要拔出的零件相连接，扩展底盘固定在支撑架下盖板上，用于扩展支撑架下盖板。本实用新型拔轴器可选择不同的扩展底盘、不同形式的拉销、不同长度的螺杆。一个人即可轻松实现紧密配合零件的拆卸，大大减小了零件在拆卸过程中的损坏机率。该拔轴器解决了拆卸铰链轴的难题，不受空间限制，更换时省力省时，不会破坏原有装配件的精度。但该拔轴器用途单一，只适用于普通铰链的拆卸，使用范围很小，六角螺母和调节旋套之间旋转摩擦大，拆卸费力。同时，由于在拆卸风机的电机主轴等装置时，由于现有拔轴器无法与轴实现固定卡紧，导致了拆卸时容易发生偏移，造成了对轴或轴承的损害。由于夹紧不牢靠，使得拔取轴的过程较长，而且在风机中的操作空间较小，这就影响了拔轴器的使用。而由于现有拔轴器的操作不便性，导致风机的检修效率下降，降低了风机的生产效率。
基于以上需要和缺点，特提出本实用新型。
实用新型内容本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种带支座的新型拔轴器。本实用新型的技术方案是:一种带支座的新型拔轴器，包括:用于将主轴向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板的一侧。所述的顶板通过撑杆与支座相固定连接，所述的支座与轴承相配合的卡紧连接。进一步，所述的支座由U形板构成，所述的U型板的开口大小与轴承的外径相配合的设置。所述的U型板的开口大小与轴承的外径相配合的设置。所述的豁口设置为与轴承的外径相配合的方形开口，所述的方形开口的宽与外径等大的设置。进一步，所述的顶板与支座之间通过撑杆可调节距离的相连接。进一步，所述的撑杆与支座/顶板通过配套设置的螺纹相连接，所述的撑杆与顶板/支座通过撑杆端部设置的固定凸起相固定连接。进一步，所述的举升装置设置为千斤顶，所述的千斤顶的固定端固定设置在顶板上，所述的千斤顶的活动端与主轴间可拆卸的固定连接。进一步，所述的主轴与千斤顶之间通过固定杆相连接。进一步，所述的千斤顶的活动端与固定杆的一端可拆卸地相固定连接，所述的固定杆的另一端与主轴的一端可拆卸地相固定连接。进一步，所述的顶板设置为由方形板材构成，所述的方型板材的四个端角部分别设置有与撑杆相连接的连接孔。进一步，所述的支座的由U形板构成，所述的U型板的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔。进一步，所述的撑杆由一端设置有固定凸起，另一端设置有可调节的连接螺纹的直杆构成。本实用新型的有益效果是:通过将支座与轴承之间相互夹紧固定，使得拔轴器可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定举升装置，防止了拔轴器与轴之间出现脱落情况的效果，避免了对轴承的破坏。通过上述装置，使得轴在拔取时的受力面积加大，增大了拔取的稳定性，使得轴可以在狭小的空间内被快速的、准确的、稳定的拔出。通过上述装置，使得拔轴器的整体结构较为小巧，操作性较强，增大了拔轴器的适用范围，完全满足风机狭小空间的拔轴作业、操作简单、拉力大、杜绝拔轴过程中对轴承或轴的损坏现象。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的 结构示意图。图2是本实用新型中支座的结构示意图。图3是本实用新型中撑杆的结构示意图。图中标记说明:I一支座,2—撑杆，3—千斤顶，4一顶板，5—主轴，6—轴承，7—固定杆，11一豁口，12—配合连接孔，21—螺纹，22—固定凸起。
具体实施方式
实施例1如
图1所示，本实施例提供了一种带支座的新型拔轴器，包括:用于将主轴5向外拔出的千斤顶3，所述的千斤顶3固定设置在顶板4的一侧。所述的顶板4通过撑杆2与支座I相固定连接，所述的支座I与轴承6相配合的卡紧连接。本实施例中，所述的顶板4与支座I之间通过撑杆2可调节距离的相连接。所述的撑杆2与支座I通过配套设置的螺纹21相连接，所述的撑杆2与顶板4通过撑杆2端部设置的固定凸起22相固定连接。本实施例中，所述的千斤顶3，还可以设置为其他可实现将轴5从轴承6中拔取效果的任一举升装置。所述的千斤顶3的固定端固定设置在顶板上，所述的固定端通过配套设置的螺栓与顶板4相固定连接。所述的主轴5与千斤顶3之间通过固定杆7相连接。所述的千斤顶3的活动端与固定杆7的一端可拆卸地相固定连接，所述的固定杆7的另一端与主轴5的一端可拆卸地相固定连接。本实施例中，所述的千斤顶3的活动端与固定杆7之间通过配套设置的螺纹相连接，所述的固定杆7与主轴5之间通过固定卡件相固定连接。所述的固定卡件一端固定设置在固定杆的端部，一端可拆卸地卡紧在主轴5的一端部。如图2所示，本实施例中，所述的支座I的由U形板构成，所述的U型板的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔12，。所述的U形板上设置有豁口 11，所述的豁口 11的大小与轴承相配合设置，以使得支座I可通过豁口 11固定在轴承上。如图3所示，本实施例中，所述的撑杆2由一直杆构成的撑杆2 ;所述的直杆的一端设置有固定凸起21，另一端设置有可调节的、用于连接的螺纹22。所述的顶板4由方形板材构成，所述的顶板4的四个端角部分别设置有与撑杆2相连接的连接孔。所述的顶板4设置为由方形板材构成，所述的方型板材的四个端角部分别设置有与撑杆2相连接的连接孔；所述的支座I的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔12。所述的顶板与支座之间设置有四个撑杆2。本实施例中，当需要利用拔轴器将安装设置在轴承6中的主轴5拔取出来时:现将拔轴器通过支座固定设置在轴套外部， 实现了其的快速安装定位。再通过调节撑杆与支座之间的螺栓高度，使撑杆2的长度调节至合适位置，以使得千斤顶的活动端可通过固定杆与轴相固定连接。然后在外力的作用下，通过移动千斤顶的活动端的位置，使得轴承内的轴被拔取出。通过将支座与轴承之间相互夹紧固定，使得拔轴器可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定举升装置，防止了拔轴器与轴之间出现脱落情况的效果，避免了对轴承的破坏。通过上述装置，使得拔轴器的整体结构较为小巧，操作性较强，增大了拔轴器的适用范围，完全满足风机狭小空间的拔轴作业、操作简单、拉力大、杜绝拔轴过程中对轴承或轴的损坏现象。需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种带支座的新型拔轴器，包括:用于将主轴(5)向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板(4)的一侧， 其特征在于:所述的顶板(4)通过撑杆(2)与支座(I)相固定连接，所述的支座(I)与轴承(6)相配合的卡紧连接。
2.根据权利要求1所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的支座(I)SUB板构成，所述的U型板的豁口(11)的大小与轴承(6)的外径相配合的设置。
3.根据权利要求1所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的顶板(4)与支座(I)之间通过撑杆(2)可调节距离的相连接。
4.根据权利要求3所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的撑杆(2)通过配套设置的、可调节的螺纹(21)与支座(I)/顶板(4)相连接，所述的撑杆(2)通过撑杆(2)端部设置的固定凸起(22)与顶板(4) /支座(I)相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的举升装置设置为千斤顶(3)，所述的千斤顶(3)的固定端固定设置在顶板上，所述的千斤顶(3)的活动端与主轴(5)间可拆卸的固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的主轴(5)与千斤顶(3)之间通过固定杆(7)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的千斤顶(3)的活动端与固定杆(7)的一端可拆卸地相固定连接，所述的固定杆(7)的另一端与主轴(5)的一端可拆卸地相固定连接。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的顶板(4)设置为由方形板材构成，所述的方型板材的四个端角部分别设置有与撑杆(2)相连接的连接孔。
9.根据权利要求8所述的一种带支座的新型拔轴器，其特征是:所述的支座(I)的四个端角部设置有与支座上设置的连接孔相配的配合连接孔(12)。
专利摘要本实用新型涉及机械检修领域的一种拔轴器，尤其涉及一种带支座的新型拔轴器，其包括用于将主轴(5)向外拔出的举升装置，所述的举升装置固定设置在顶板(4)的一侧，所述的顶板(4)通过撑杆(2)与支座(1)相固定连接，所述的支座(1)与轴承(6)相配合的卡紧连接。所述的举升装置设置为千斤顶(3)，所述的千斤顶(3)的固定端固定设置在顶板上，所述的千斤顶(3)的活动端与主轴(5)间可拆卸的固定连接。通过将支座与轴承之间相互夹紧固定，使得拔轴器可固定的设置在轴的一端，从而实现了固定举升装置，防止了拔轴器与轴之间出现脱落情况的发生，避免了对轴承的破坏。
文档编号B25B27/02GK203125449SQ201320160910
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者乔子彬, 蔡国斌, 王沛儒, 吴国云, 于崇慧, 郭陈伟, 宋强, 徐祥, 李 杰, 权锦章, 刘耀, 李小雨, 王利, 毕宇飞, 包启明, 金大光, 庆格乐, 李朔, 杨兵, 陈美兰 申请人:大唐巴彦淖尔风力发电有限责任公司