软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于软轴加工【技术领域】，主要涉及一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机。提出的一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机包括有底座（1）、双行程气缸（11）和平台（13）；与双行程气缸（11）连接的平台（13）通过滑块与底座上的直线滑轨Ⅰ配合、支撑在底座（1）的上方；平台（13）上安装有钻削气缸（4）、定位吹扫气缸（3）和切削气缸（2）；定位吹扫气缸（3）位于钻削气缸（4）、切削气缸（2）之间；对应双行程气缸的中心工作位设置有夹紧机构；软轴的清孔、吹渣、剥皮一体机还包括有PLC控制系统、电磁换向机构和电气开关。本实用新型具有结构简单、紧凑、操作轻便灵活的特点。
【专利说明】软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于软轴加工【技术领域】，主要涉及一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机。
【背景技术】
[0002]近年随着软轴加工领域技术的不断提升，工艺中要求剥掉一段软轴外部的注塑层，将轴套直接压在钢丝上，以增强软轴注塑管的拉脱力。或剔除一段内芯，用其它高强材料替换，以减少芯轴在里面通过时的摩擦力。并对软轴加工过程中内芯管壁上的残渣进行清除；现有技术中对软轴注塑管加工分为气动和电动；气动一般采用成型刀对软轴注塑管从直径方向进行非连续切割，然后用气动把切开的软轴注塑管外壁拉出；电动一般采用旋转切削的方法，用离心力操纵刀具切削软轴注塑管的外壁；但以上两种方法存在的主要问题是安全性差，易损伤软轴注塑管，塑料渣屑进入软轴注塑管内壁不易清理。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机。
[0004]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0005]一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机，所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机包括有底座、双行程气缸和平台；所述的平台通过滑块与底座上的直线滑轨配合，且所述的平台与双行程气缸相连；所述的平台上安装有用以对软轴注塑管的内管进行钻削的钻削气缸、用以对软轴注塑管的外壁进行剥皮的切削气缸和用以对软轴注塑管进行轴向定位并对软轴注塑管的内壁进行清扫的定位、吹扫气缸，所述的定位、吹扫气缸位于所述钻削气缸、切削气缸之间；所述钻削气缸连接有减速电机I ;所述切削气缸的前端与减速电机II连接；所述减速电机1、减速电机II的前端分别连接有卡盘，并在所述卡盘的前端安装刀具固定座及刀具；对应所述的减速电机I在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨II，对应所述的减速电机II在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨III ;所述的直线滑轨I1、直线滑轨III垂直于所述的直线导轨I ;所述定位、吹扫气缸的前端设置有吹扫定位杆；所述的吹扫定位杆为中心具有吹扫用通孔的结构，且吹扫定位杆中心通孔的前部具有用以对软轴注塑管进行定位的定位槽；设置有用以对软轴注塑管进行夹紧的夹紧座；所述的夹紧座固定在底座上；在所述的夹紧座内安装有夹紧气缸；所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机还包括有用以对双行程气缸、夹紧气缸、钻削气缸、切削气缸和定位、吹扫气缸进行控制的PLC控制系统、电磁换向机构和电气开关。
[0006]本实用新型提出的一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机，其工作过程为:双行程气缸动作，使平台沿直线滑轨移动，首先使定位、吹扫气缸处于工作位，与底座上的夹紧座、夹紧气缸位置对应；通过定位、吹扫气缸的吹扫定位杆实现软轴注塑管的轴向定位，再用夹紧气缸夹紧软轴注塑管，再分别使钻削气缸、定位、吹扫气缸和切削气缸动作，实现钻掉软轴注塑管内壁、吹扫软轴注塑管内壁、切除软轴注塑管外壁的动作，解决了现有技术中安全性差、易损伤软轴注塑管，塑料渣屑进入软轴注塑管内壁不易清理的问题，具有结构简单、紧凑、操作方便的特点，另外，本实用新型采用PLC控制，实现了自动化，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构俯视图。
[0008]图2为本实用新型(去掉定位、吹扫气缸、切削气缸)的结构示意图。
[0009]图3为本实用新型中PLC控制系统中电磁换向机构和电气开关的控制原理图。
[0010]图中:1、底座，2、切削气缸，3、定位、吹扫气缸，4、钻削气缸，5、滑块，6-1、减速电机I，6-2、减速电机II，7、卡盘，8、夹紧座，9、吹扫定位杆，10、刀具固定座，11、双行程气缸，12、平台。
【具体实施方式】
[0011]结合附图和具体实例对本实用新型加以说明；
[0012]如图1、图2所示，一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机，所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机包括有底座1、双行程气缸11和平台12 ;所述的平台12通过滑块与底座上的直线滑轨配合、安装在底座I的上方，且所述的平台12与双行程气缸11相连，使所述的平台可在双行程气缸11的作用下沿底座上的直线滑轨I移动；所述的平台12上安装有用以对软轴注塑管的内管进行钻削的钻削气缸4、用以对软轴注塑管的外壁进行切削的切削气缸5和用以对软轴进行轴向定位并对软轴注塑管的内壁进行清扫的定位、吹扫气缸3，所述的定位吹扫气缸3位于钻削气缸4、切削气缸2之间；所述钻削气缸4的前端与减速电机I 6-1连接；所述切削气缸2的前端连接减速电机II 6-2 ;所述减速电机I 6-1、减速电机II 6-2的前端分别连接有卡盘7，并在所述卡盘7的前端安装刀具固定座10及刀具；对应所述的减速电机I 6-1在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨II，对应所述的减速电机II 6-2在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨III ;所述的直线滑轨I1、直线滑轨III垂直于所述的直线导轨I，使所述的减速电机I 6-1、减速电机II 6-2可以沿平台上所述的直线滑轨I1、直线滑轨III运动，减速电机I 6-1、减速电机II 6-2的运动方向与平台运行方向垂直；所述定位、吹扫气缸的前端设置有吹扫定位杆9 ;所述的吹扫定位杆9为中心具有吹扫用通孔的结构，且吹扫定位杆前部具有与中心通孔连通、用以对软轴注塑管进行定位的定位槽；设置有夹紧座8 ;所述的夹紧座8固定在底座上；在所述的夹紧座8内安装有用以对软轴注塑管进行夹紧的夹紧气缸；所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机还包括有用以对双行程气缸11、夹紧气缸、钻削气缸
4、切削气缸2和定位、吹扫气缸3进行自动化控制的PLC控制系统、电磁换向机构和电气开关；所述的电磁换向机构为对应双行程气缸11、夹紧气缸、切削气缸2、钻削气缸4和定位、吹扫气缸3设置的多个电磁阀；所述的电器开关为多个。
[0013]如图3所示、对应所述的双行程气缸11设置有用以控制其动作的电磁阀S1、电磁阀S2、电磁阀S3和电磁阀S4，并对应双行程气缸11的三个工作位分别设置有用以检测双行程气缸的动作是否到位的检测开关V1、检测开关V2和检测开关V7 ;对应所述的定位、吹扫气缸设置用以控制其动作的电磁阀S7和用以检测定位、吹扫气缸的动作是否到位的检测开关V2、检测开关V3 ;对应所述的夹紧气缸设置用以控制其动作的电磁阀S9 ;对应所述的钻削气缸设置有用以控制其动作的电磁阀S6和用以检测钻削气缸的动作是否到位的检测开关V5、检测开关V6 ;对应与钻削气缸连接的减速电机I设置有用以控制其动作的继电器Jl ;对应所述的切削气缸设置有用以控制其动作的电磁阀S8和用以检测钻削气缸的动作是否到位的检测开关V8、检测开关V9 ;对应与钻削气缸连接的减速电机II设置有用以控制其动作的继电器J2 ;设置有用以对软轴注塑管的内壁进行清扫的电磁阀S5。
[0014]本实用新型在工作时，首先开启电磁阀SI，双行程气缸11的短缸伸出使定位、吹扫气缸位于工作位，并由检测开关Vl检测双行程气缸短缸的伸出是否到位，与此同时，电磁阀S4延迟打开；当检测开关Vl检测双行程气缸短缸的伸出到位时，电磁阀S7开启，定位吹扫气缸3伸出，并由检测开关V2检测定位吹扫气缸的伸出是否到位，当检测开关V2检测定位吹扫气缸的伸出到位时，定位吹扫气缸3停止，将软轴注塑管的一端插入定位吹扫气缸3前端的吹扫定位杆9内，并开启电磁阀S9，夹紧气缸8动作，使软轴注塑管的另一端由夹紧气缸8夹紧；然后关闭电磁阀S7，定位吹扫气缸3返回，并由检测开关V3检测定位吹扫气缸3是否返回到位，至此完成软轴的定位；然后对软轴注塑管进行加工:
[0015]当需要对软轴注塑管进行钻削时，开启电磁阀S3，双行程气缸11的长缸伸出使钻削气缸位于工作位，并由检测开关V4检测双行程气缸长缸的伸出是否到位，到位后；继电器Jl闭合，减速电机I启动准备钻削，与此同时，开启电磁阀S6，钻削气缸4伸出，并由检测开关V5检测其伸出是否到位，到位后开始钻削，钻削完成后，关闭电磁阀S6，钻削气缸4返回，并由检测开关V6检测其返回是否到位；到位后，断开继电器J1，完成钻削工作；
[0016]当需要对软轴注塑管的内壁进行清扫时，电磁阀S4开启，双行程气缸11的长缸返回至工作位，并由检测开关Vl检测是否双行程气缸长缸返回到位，到位后，开启电磁阀S5，压缩空气对软轴注塑管的内壁进行吹扫，吹扫5秒后，关闭电磁阀S5和S7，停止吹扫，定位吹扫气缸3返回，并由检测开关V3检测定位吹扫气缸3是否返回到位，到位后,完成吹气清扫动作；
[0017]当需要对软轴注塑管的外壁进行切削时，电磁阀S2开启，双行程气缸11的短缸返回使切削气缸位于工作位，由检测开关V7检测是否双行程气缸短缸返回是否到位，到位后，继电器J2闭合，减速电机II启动，准备切削；与此同时，开启电磁阀S8，且切削气缸2伸出，并由检测开关V8检测其伸出是否到位，到位后开始切削，切削完成后，关闭电磁阀S8，切削气缸2返回，并由检测开关V9检测其返回是否到位；到位后，断开继电器J2，完成切削工作；
[0018]在完成定位、吹扫或切削或钻削工作后，电磁阀SI开启，双行程气缸11的短缸伸出使定位、吹扫气缸位于工作位，并由检测开关Vl检测双行程气缸短缸的伸出是否到位，与此同时，电磁阀S4延迟打开；当检测开关Vl检测双行程气缸短缸的伸出到位时，电磁阀S9闭合，夹紧气缸8松开，取出已经加工好的软轴注塑管，然后电磁阀S9开启，定位吹扫气缸3伸出，并由检测开关V2检测是否伸出到位，到位后，插入下一个所需加工的软轴注塑管，重复上述动作。
【权利要求】
1.一种软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机，其特征在于:所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机包括有底座(I)、双行程气缸(11)和平台(12);所述的平台(12)通过滑块与底座上的直线滑轨I配合、安装在底座(I)的上方，且所述的平台(12)与双行程气缸(11)相连；所述的平台(12)上安装有用以对软轴注塑管的内管进行钻削的钻削气缸(4)、用以对软轴注塑管的外壁进行切削的切削气缸(5)和用以对软轴注塑管进行轴向定位并对软轴注塑管的内壁进行清扫的定位、吹扫气缸(3)，所述的定位、吹扫气缸(3)位于所述钻削气缸(4)、切削气缸(2)之间；所述钻削气缸(4)的前端连接有减速电机I (6-1);所述切削气缸(2)的前端与减速电机II (6-2)连接；所述减速电机I (6-1)、减速电机II (6-2)的前端分别连接有卡盘(7)，并在所述卡盘(7)的前端安装刀具固定座(10)及刀具；对应所述的减速电机I (6-1)在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨，对应所述的减速电机II (6-2)在所述的平台上具有用以使其在平台上作直线运动的直线滑轨；所述的直线滑轨垂直于所述的直线导轨；所述定位、吹扫气缸(3)的前端设置有吹扫定位杆(9 );所述的吹扫定位杆(9 )为中心具有吹扫用通孔的结构，且吹扫定位杆中心通孔的前部具有用以对软轴注塑管进行定位的定位槽；设置有夹紧座(8)，所述的夹紧座(8)固定在底座上；在所述的夹紧座(8)安装有用以对软轴进行夹紧的夹紧气缸；所述软轴注塑管的清孔、吹渣、剥皮一体机还包括有用以对双行程气缸(11)、夹紧气缸、钻削气缸(4)、切削气缸(2 )和定位、吹扫气缸(3 )进行控制的PLC控制系统、电磁换向机构和电气开关。
【文档编号】B26D5/00GK203427095SQ201320452567
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】杜万庆, 庞媛媛, 杜庆丽, 杨钧, 张又新 申请人:洛阳市黄河软轴控制器股份有限公司