螺杆式拆装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺杆式拆装工具，其特征在于，包括主体支撑压帽、挺杆丝杆和调节杆，主体支撑压帽的一端设有可与柱塞泵液力端总成中的阀箱压帽孔内螺纹相连接的外螺纹，主体支撑压帽的另一端固定连接固定螺母，固定螺母螺纹连接挺杆丝杆，主体支撑压帽内设有活套，活套内设有支撑套和位于支撑套两端的端面轴承，挺杆丝杆的一端可滑动地设于支撑套内，挺杆丝杆的另一端外侧设有调节手柄，调节杆设于挺杆丝杆的中间孔中，调节杆一端连接拉钉，拉钉螺纹连接活套。与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构简单，彻底解决了拆装柱塞、压盖的现实困难问题，提高现场拆装柱塞、压盖的效率和节约更换时间。
【专利说明】螺杆式拆装工具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺杆式拆装工具，属于压裂车柱塞泵液力端总成的工具领域。
【背景技术】
[0002]拆装工具是压裂车柱塞泵液力端总成上必备的工具，由于柱塞泵液力端总成中的阀体、阀座、柱塞、盘根密封组件是易损件，需要经常拆卸更换；柱塞位于阀箱柱塞缸密封孔内，与盘根盒密封组件装配形成过盈配合，过盈量约在1.2_;吸入压盖位于阀箱压盖密封孔处，吸入压盖密封槽设有密封组件，其与压盖密封孔装配时形成过盈配合，过盈量约在
1.5mm ;当需要装配或更换阀箱内的易损件时，采用原始的拆装方法，工具很笨重，用长拉杆一端螺纹旋入压盖螺纹一端，拉锤套长拉杆方式，手握住拉锤使劲往外重复冲击，使吸入压盖及密封组件缓慢向外移出脱落；特别是在拆卸柱塞时，柱塞一端处于阀箱内深孔处，孔直径小空间窄小，手臂无法伸入孔内操作，拉杆螺纹一端很难对准确旋入柱塞螺纹孔内；再重新安装柱塞、压盖时，只能用手扶正柱塞、压盖，用大榔头逐件敲击，操作非常浪费时间；整个拆卸操作过程看似简单，但在实际存在许多隐患问题；一是人身安全、在拆装过程中吸入压盖、柱塞重量比较重，拉锤使劲过大，平衡力把握不住，容易造成安全事故；二是产品质量安全，在拆装过程中，容易碰伤、拉伤阀箱压盖密封孔、吸入压盖及柱塞的密封表面，造成密封面粗糙度不达标而导致失效报废；三是拆装过程中容易损坏密封组件，起不到密封作用而报废。如没有专用的拆装工具，想要方便快捷的完成易损件更换，是非常麻烦的事情；因此设计合理的柱塞、压盖拆装工具，提高现场更换易损件的效率和节约更换时间是非常重要的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单轻巧、安全可靠、操作便捷省力的螺杆式拆装工具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺杆式拆装工具，其特征在于，包括主体支撑压帽、挺杆丝杆和调节杆，主体支撑压帽的一端设有可与柱塞泵液力端总成中的阀箱压帽孔内螺纹相连接的外螺纹，主体支撑压帽的另一端固定连接固定螺母形成支撑架结构，固定螺母螺纹连接挺杆丝杆，主体支撑压帽内设有活套，活套内设有支撑套和位于支撑套两端的端面轴承，挺杆丝杆的一端可滑动地设于支撑套内，挺杆丝杆的另一端外侧设有调节手柄，调节杆设于挺杆丝杆的中间孔中，调节杆一端连接拉钉，拉钉螺纹连接活套。
[0005]优选地，所述的活套与拉钉之间通过沉头螺钉定位。
[0006]优选地，所述的主体支撑压帽的外螺纹的规格为6”-4BUTT-2、6.75”-4BUTT_2、
7.25”-4BUTT-2或8.5”-4BUTT-2，外螺纹长度为30mm，主体支撑压帽的内径为Φ 120~Φ 179mm,外径为Φ 138~Φ 195mm,长度为180mm,侧壁之间距离为40mm,主体支撑压帽的中部具有过渡圆弧部分，过渡圆弧部分的长度为R30-R40mm，固定螺母的内螺纹的规格为13/8〃-3STUB ACME-3G，固定螺母的外径为Φ45?Φ 60mm，支撑架结构的长度F为202mm。
[0007]优选地，所述的挺杆丝杆7的前部为光杆部分，中部为螺纹部分，后端具有一个直径较大的部分，该直径较大的部分的直径为Φ45?Φ46.ι，厚度为8-12mm，螺纹部分的外径为Φ 35mm，螺纹规格为13/8〃_3STUB ACME-3G，挺杆丝杆的有效长度为500_560mm，光杆部分的长度为130mm，螺纹部分的长度为380-400mm，光杆部分的前端为六角形部分，该六角形部分的外径为Φ 28mm，六角形部分的长度为30_40mm，六角形部分的对边长度为25.4mm,挺杆丝杆的通径为Φ 15?Φ 18_。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点是:结构简单，彻底解决了拆装柱塞、压盖的现实困难问题，提高现场拆装柱塞、压盖的效率和节约更换时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的螺杆式拆装工具组装结构示意图。
[0010]图2为动力端与液力端总成装配连接示意图。
[0011]图3为柱塞拆装结构示意图
[0012]图4为压盖拆装结构示意图
[0013]图5为图6中Q-Q截面图；
[0014]图6为本实用新型螺杆式拆装工具的主体支撑压帽结构示意图；
[0015]图7为本实用新型螺杆式拆装工具的挺杆丝杆结构示意图；
[0016]图8为图7中0-0截面图。
[0017]附图标号说明:
[0018]1、主体支撑压帽，2、活套，3、拉钉，4、沉头螺钉，5、固定螺母，6、端面轴承，7、挺杆丝杆，8、调节手柄，9、支撑套，10、调节杆，11、动力端，12、柱塞泵液力端总成，13阀箱，14、柱塞卡箍，15、柱塞，16、盘根盒密封组件，17、吸入压盖。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，为本实用新型的螺杆式拆装工具组装结构示意图，所述的螺杆式拆装工具，由主体支撑压帽1、活套2、拉钉3、沉头螺钉4、固定螺母5、端面轴承6、挺杆丝杆7、调节手柄8、支撑套9、调节杆10组成。主体支撑压帽I的一端设有可与柱塞泵液力端总成中的阀箱压帽孔内螺纹相连接的外螺纹，主体支撑压帽I的另一端焊接固定螺母5形成支撑架结构，固定螺母5螺纹连接挺杆丝杆7，主体支撑压帽I内设有活套2，活套2内设有支撑套9和分别位于支撑套9两端的两套端面轴承6，支撑套9支撑两端的端面轴承6，挺杆丝杆7的一端设于支撑套9内并位于两套端面轴承6之间且可以轴向滑动行程25mm及径向旋动，挺杆丝杆7的另一端外侧设有调节手柄8，调节杆10设于挺杆丝杆7的中间孔中，调节杆10 —端连接拉钉3,调节杆10与拉钉3焊接在一起形成调节螺杆,拉钉3螺纹连接活套2,活套2与拉钉3之间通过沉头螺钉4定位固定,使活套2、拉钉3、沉头螺钉4、调节杆10组合固定在一起形成活套组合件，实现自由轴向滑动及径向旋动的功能；当支撑架结构为固定状态时，挺杆丝杆7可以通过固定螺母5旋转轴向前后运动,挺杆丝杆7可实现自由轴向滑动推拉功能；调节手柄8内六角套设于挺杆丝杆7的外六角，调节手柄8旋转实现挺杆丝杆7轴向前后运动。
[0022]如图5和图6所示，所述的主体支撑压帽I的外螺纹的规格A为8.5”_4BUTT_2，外螺纹长度H为30mm，主体支撑压帽I的内径B为Φ 179mm，外径E为Φ 195mm，长度G为180mm,侧壁之间距离I为40mm,主体支撑压帽I的中部具有过渡圆弧部分,过渡圆弧部分的长度J为R30mm，固定螺母5的内螺纹C的规格为13/8"_3STUB ACME-3G，固定螺母5的外径D为Φ 50mm，支撑架结构的长度F为202mm。
[0023]如图7和图8所示，所述的挺杆丝杆7的前部为光杆部分，中部为螺纹部分，后端具有一个直径较大的部分，该直径较大的部分的直径K为Φ46.ι，厚度Z为10mm，螺纹部分的外径L为Φ 35mm,螺纹规格N为13/8〃_3STUB ACME-3G，挺杆丝杆7的有效长度V为560mm,光杆部分的长度W为130mm,螺纹部分的长度X为395mm,光杆部分的前端为六角形部分，该六角形部分的外径U为Φ 28mm，六角形部分的长度Y为30mm，六角形部分的对边长度P为25.4mm,挺杆丝杆7的通径M为Φ 16_。
[0024]如图2所示，为动力端与液力端总成装配连接示意图，其中的柱塞15的拆装原理如下:
[0025]1、装配柱塞:首先阀箱柱塞密封孔清理干净并涂上润滑脂，把盘根盒密封组件16设于阀箱13柱塞孔内，柱塞15表面清理干净并涂上润滑脂，将柱塞15的小端头从阀箱的压盖孔一端装入盘根盒密封组件16内，用手劲往里推进，当柱塞大外径与盘根盒密封组件16接触推不动为止，然后如图3所示，将整套装配好的拆装工具的主体支撑压帽I 一端旋入阀箱压帽孔内适宜位置，手稍扶正柱塞15 —端，将调节螺杆带拉钉3 —端旋进柱塞15 —端连接起来，手动稍使力将调节手柄8旋转带动挺杆丝杆7直线推进，使柱塞15滑动到适宜位置即可，调节手柄8逆指针回旋带动挺杆丝杆7回退五圈，让活套组合件有轴向活动空间，将调节杆10逆指针旋退将拉钉3旋出脱离柱塞15，再将主体支撑压帽I旋出阀箱压帽拆除下来，轻松便捷完成柱塞装配工序。
[0026]2、拆卸柱塞:反之，同上步骤可以完成柱塞拆卸。
[0027]压盖的拆装原理如下:
[0028]1、装配吸入压盖:首先将阀箱吸入压盖孔清理干净并涂上润滑脂，将密封O形圈设于吸入压盖17的密封槽中，如图4所示，将本实用新型的螺杆式拆装工具一端的拉钉3旋到吸入压盖17 —端，主体支撑压帽I 一端旋入阀箱压帽孔内适宜位置，手动稍使力将调节手柄8顺指针旋转带动挺杆丝杆7直线推进，将吸入压盖17滑动压到台阶位置即可，调节手柄8逆指针回旋带动挺杆丝杆7回退五圈，让活套组合件有轴向活动空间，将调节杆10逆指针旋转将拉钉3旋出脱离吸入压盖17，然后将主体支撑压帽I旋出阀箱压帽拆除下来，快捷的完成吸入压盖装配工序。
[0029]2、拆卸吸入压盖:反之，同上步骤可以完成吸入压盖拆卸。
【权利要求】
1.一种螺杆式拆装工具，其特征在于，包括主体支撑压帽(I )、挺杆丝杆(7)和调节杆(10)，主体支撑压帽(I)的一端设有可与柱塞泵液力端总成中的阀箱压帽孔内螺纹相连接的外螺纹，主体支撑压帽(I)的另一端固定连接固定螺母(5)形成支撑架结构，固定螺母(5)螺纹连接挺杆丝杆(7)，主体支撑压帽(I)内设有活套(2)，活套(2)内设有支撑套(9)和位于支撑套(9)两端的端面轴承(6)，挺杆丝杆(7)的一端可滑动地设于支撑套(9)内，挺杆丝杆(7)的另一端外侧设有调节手柄(8)，调节杆(10)设于挺杆丝杆(7)的中间孔中，调节杆(10) —端连接拉钉(3)，拉钉(3)螺纹连接活套(2)。
2.如权利要求1所述的螺杆式拆装工具，其特征在于，所述的活套(2)与拉钉(3)之间通过沉头螺钉(4)定位。
3.如权利要求1所述的螺杆式拆装工具，其特征在于，所述的主体支撑压帽(I)的外螺纹的规格(A)为 6”-4BUTT-2、6.75”-4BUTT_2、7.25”-4BUTT_2 或 8.5”-4BUTT_2，外螺纹长度(H)为30_，主体支撑压帽I的内径(B)为Φ 120?Φ 179_，外径(E)为Φ 138?Φ 195mm,长度(G)为180mm,侧壁之间距离(I)为40mm,主体支撑压帽(I)的中部具有过渡圆弧部分，过渡圆弧部分的长度(J)为R30-R40mm，固定螺母(5)的内螺纹(C)的规格为13/8〃-3STUB ACME-3G，固定螺母(5)的外径(D)为Φ45?Φ60mm，支撑架结构的长度(F)为 202mm。
4.如权利要求1所述的螺杆式拆装工具，其特征在于，所述的挺杆丝杆(7)的前部为光杆部分，中部为螺纹部分，后端具有一个直径较大的部分，该直径较大的部分的直径(K)为Φ45?Φ 46mm，厚度(Z)为8-12mm，螺纹部分的外径(L)为Φ 35mm，螺纹规格(N)为13/8〃-3STUB ACME-3G，挺杆丝杆7的有效长度(V)为500_560mm，光杆部分的长度(W)为130mm，螺纹部分的长度(X)为380-400mm，光杆部分的前端为六角形部分，该六角形部分的外径(U)为Φ 28mm,六角形部分的长度(Y)为30-40mm,六角形部分的对边长度(P)为.25.4mm,挺杆丝杆(7)的通径(M)为Φ 15?Φ 18mm。
【文档编号】B25B27/02GK203680203SQ201320534481
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】李建国, 韦品荣, 魏佳, 辛勇亮 申请人:上海清河机械有限公司