一种自动切片的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动切片机，包括用于输送物料的输送装置、切片装置、驱动装置及固定于输送装置上方的工作台板，还包括传动机构和曲柄摇杆机构，所述的驱动装置包括电机、皮带减速轮及齿轮减速机构，所述的电机驱动皮带减速轮，所述的皮带减速轮与齿轮减速机构转动连接，所述的齿轮减速机构通过传动机构分别与曲柄摇杆机构和切片装置连接，所述的曲柄摇杆机构与输送装置连接。与现有技术相比，本实用新型采用电机驱动，并通过各机构间的配合运动实现自动对物料进行切片的功能，具有结构简单、尺寸小、制造成本低以及切片效率高等优点。
【专利说明】-种自动切片机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机械结构构件，尤其是涉及一种自动切片机。
【背景技术】
[0002] 中国专利CN202607739U公开了一种自动切片机一种自动切片机，包括台体、位于 所述台体上的依次排列的用于输送物料的输送装置、纵向切片装置、横向切片装置和工作 台，所述纵向切片和所述横向切片装置均与电气自动控制装置连接，所述纵向切片装置与 驱动装置连接。虽然该自动切片机能实现物料的输送及纵横两方向切片。但是该自动切片 机结构复杂，既有电动控制，又有气动控制，不仅增加了设计工作的难度，而且制造成本高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动切片 机。
[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种自动切片机，包括用于输 送物料的输送装置、切片装置、驱动装置及固定于输送装置上方的工作台板，其特征在于， 还包括传动机构和曲柄摇杆机构，所述的驱动装置包括电机、皮带减速轮及齿轮减速机构， 所述的电机驱动皮带减速轮，所述的皮带减速轮与齿轮减速机构转动连接，所述的齿轮减 速机构通过传动机构分别与曲柄摇杆机构和切片装置连接，所述的曲柄摇杆机构与输送装 置连接。
[0005] 所述的传动机构包括曲柄轮、皮带传动轮和皮带，所述的曲柄轮与齿轮减速机构 转动连接，曲柄轮通过皮带带动皮带传动轮。
[0006] 所述的曲柄摇杆机构包括连杆、摇杆及棘刺，所述的连杆一端与所述的曲柄轮连 接，另一端与摇杆连接，所述的棘刺固定在摇杆上。所述的连杆与曲柄轮的连接点到曲柄轮 中心点的距离称作曲柄，通过改变两点间的距离来改变曲柄的长短，进而调节棘轮每次转 过的角度，随物料输送装置一起做间歇运动前进的距离被改变，进而切片的厚度也被改变， 以满足不同场合下的切片。
[0007] 所述的输送装置包括依次平行排列的棘轮和滚轴，所述的棘刺推动棘轮转动，所 述的棘轮通过皮带带动滚轴沿其自身轴线旋转，进而将置于皮带上的物料移动。
[0008] 所述的切片装置包括曲柄滑块机构和切刀，所述的曲柄滑块机构包括依次连接的 曲柄、连杆及装刀滑块，所述的曲柄与皮带传动轮转动连接，所述的切刀垂直固定在装刀滑 块上，并位于工作台板上方。
[0009] 所述的齿轮减速机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述的第一 齿轮、第二齿轮及第四齿轮的直径依次递增，所述的第一齿轮与第三齿轮的直径相同，所述 的第一齿轮与皮带减速轮同轴连接，第一齿轮与第二齿轮匹配转动连接，所述的第二齿轮 与第三齿轮同轴连接，所述的第三齿轮与第四齿轮匹配转动连接，所述的第四齿轮与曲柄 轮同轴连接。
[0010] 所述的切刀正下方的工作台板上设有间缝槽。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0012] 1、由于电机转速一般在1000r/min?1500r/min之间，但终端切片所需要的转速 是几十转每秒，根据TRIZ发明原理，利用皮带轮与齿轮传动相结合的方式作为减速机构， 与现有技术中采用皮带轮来减速相比，减速从动轮尺寸小，整个机构的尺寸小，而且间接节 省成本。
[0013] 2、选择棘轮驱动滚轴传动物料，可以很好地满足间歇运动的切片处理以及输送物 料，而且棘轮可以很方便的实现切片的厚度。
[0014] 3、在工作台板上留一个间缝槽，可以防止物料进给距离太短，切刀发生空切，或者 进给距离太长，造成物料未被完全切断，就开始进行进给动作，避免刀具损伤。
[0015] 4、仅采用电机驱动，利用各机构间运动的相互配合，实现自动切片处理，该机器结 构简单，制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0018] 如图1所示，一种自动切片机，包括用于输送物料的输送装置、切片装置、驱动装 置及固定于输送装置上方的工作台板8,其特征在于，还包括传动机构和曲柄摇杆机构，所 述的驱动装置包括电机1、皮带减速轮2及齿轮减速机构；所述的齿轮减速机构包括第一齿 轮31、第二齿轮32、第二齿轮33及第四齿轮34,所述的第一齿轮31、第二齿轮32及第四齿 轮34的直径依次递增，所述的第一齿轮31与第三齿轮33的直径相同，所述的第一齿轮31 与皮带减速轮2同轴连接，第一齿轮31与第二齿轮32匹配转动连接，所述的第二齿轮32 与第三齿轮33同轴连接，所述的第三齿轮33与第四齿轮34匹配转动连接；所述的传动机 构包括曲柄轮41、皮带传动轮42和皮带，所述的曲柄轮41与第四齿轮34同轴连接，曲柄轮 41通过皮带带动皮带传动轮42 ;所述的曲柄摇杆机构包括连杆51、摇杆52及棘刺53,所述 的连杆51 -端与所述的曲柄轮41连接，另一端与摇杆52连接，所述的棘刺53固定在摇杆 52上；所述的切片装置包括曲柄滑块机构和切刀61，所述的曲柄滑块机构包括依次连接的 曲柄62、连杆63及装刀滑块64,所述的曲柄62 -端固定在皮带传动轮42的中心轴上，另 一端与连杆63连接，所述的切刀61固定在装刀滑块64上；所述的输送装置包括依次平行 排列的棘轮71和滚轴72,所述的棘刺53推动棘轮71转动，所述的棘轮71通过皮带带动滚 轴72沿其自身轴线旋转，进而将置于皮带上的物料移动；所述的切刀61正下方的工作台板 8上设有间缝槽，可防止刀具损伤。
[0019] 工作时，电机输出速度经皮带减速轮和齿轮减速机构进行变速处理后，输送给曲 柄轮，曲柄轮通过皮带带动皮带传动轮，皮带传动轮转动带动曲柄，曲柄带动装刀滑块运 动，继而使得切刀随着装刀滑块上下往复运动；同时以曲柄轮为曲柄摇杆机构的原动件带 动棘刺，棘刺推动棘轮转动，棘轮转动的同时带动滚轴运动进行运料操作，当物料行进到切 刀正下方时，切刀向下运动，对物料进行切片处理。
【权利要求】
1. 一种自动切片机，包括用于输送物料的输送装置、切片装置、驱动装置及固定于输送 装置上方的工作台板，其特征在于，还包括传动机构和曲柄摇杆机构，所述的驱动装置包括 电机、皮带减速轮及齿轮减速机构，所述的电机驱动皮带减速轮，所述的皮带减速轮与齿轮 减速机构转动连接，所述的齿轮减速机构通过传动机构分别与曲柄摇杆机构和切片装置连 接，所述的曲柄摇杆机构与输送装置连接。
2. 根据权利要求1所述的一种自动切片机，其特征在于，所述的传动机构包括曲柄轮、 皮带传动轮和皮带，所述的曲柄轮与齿轮减速机构转动连接，曲柄轮通过皮带带动皮带传 动轮。
3. 根据权利要求2所述的一种自动切片机，其特征在于，所述的曲柄摇杆机构包括连 杆、摇杆及棘刺，所述的连杆一端与所述的曲柄轮连接，另一端与摇杆连接，所述的棘刺固 定在摇杆上。
4. 根据权利要求3所述的一种自动切片机，其特征在于，所述的输送装置包括依次平 行排列的棘轮和滚轴，所述的棘刺推动棘轮转动，所述的棘轮通过皮带带动滚轴沿其自身 轴线旋转，进而将置于皮带上的物料移动。
5. 根据权利要求2所述的一种自动切片机，其特征在于，所述的切片装置包括曲柄滑 块机构和切刀，所述的曲柄滑块机构包括依次连接的曲柄、连杆及装刀滑块，所述的曲柄与 皮带传动轮转动连接，所述的切刀垂直固定在装刀滑块上，并位于工作台板上方。
6. 根据权利要求1所述的一种自动切片机，其特征在于，所述的齿轮减速机构包括第 一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述的第一齿轮、第二齿轮及第四齿轮的直径依 次递增，所述的第一齿轮与第三齿轮的直径相同，所述的第一齿轮与皮带减速轮同轴连接， 第一齿轮与第二齿轮匹配转动连接，所述的第二齿轮与第三齿轮同轴连接，所述的第三齿 轮与第四齿轮匹配转动连接，所述的第四齿轮与曲柄轮同轴连接。
7. 根据权利要求5所述的一种自动切片机，其特征在于，所述的切刀正下方的工作台 板上设有间缝槽。
【文档编号】B26D7/06GK203901326SQ201320724566
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】汪年平, 周俊, 张伟 申请人:上海工程技术大学