一种自动磁帽旋入装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动磁帽旋入装置，该机构包括基座及升降机架，所述升降机架上安装有旋入机构；所述旋入结构依次包括电机、离合器、螺丝刀夹具及弹性压料，进而由电机的正反两方向旋转依次带动离合器、螺丝刀夹具及弹性压料旋转实现磁帽和铜壳的旋入、锁紧，本实用新型利用机械联动机构，进而实现机械化生产提到现有的人工生产，使其有效的提高了生产效率，大大降低误差及不合格品的产生，进一步确保产品的质量，同时实现批量生产。
【专利说明】—种自动磁帽旋入装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁帽锁紧机构，尤其是涉及一种自动磁帽旋入装置。
【背景技术】
[0002]本锁紧机构是用于电子行业，是用于电感上的磁帽与铜壳锁紧的，为实现上述工艺，先均采用人工完成，而人工完成的不足比比皆是，如安装误差大、工作效率低、成本高
坐寸ο
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动磁帽旋入装置，其实现的机械替代人工的，并将其工艺转换成机械化，进而提高工作效率，降低成本，进一步确保产品的质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自动磁帽旋入装置，其包括基座及升降机架，所述升降机架上安装有旋入机构；所述旋入机构依次包括电机、离合器、螺丝刀夹具及弹性压料，进而由电机的正反两方向旋转依次带动离合器、螺丝刀夹具及弹性压料旋转，，而所述的电机优选为步进电机，其可以实现两个方向的旋转，实现磁帽和铜壳的旋入、锁紧。
[0006]进一步，所述升降机架后侧设置有一升降结构，该升降结构置于升降机架及基座之间，进而实现升降机架及旋入机构的升降。
[0007]进一步，所述升降机架包括倒置的L形状支架及固定于支架上的第一、二支板，且该第一、二支板平行设置，而所述旋入机构固定于该升降机架上。
[0008]进一步，所述支架上端面卡固有电机，该电机旋转杆穿过升降机架与离合器连接，而该离合器固定于第一支板上并与螺丝刀夹具连接，而该螺丝刀夹具穿过第二支板并与弹性压料连接，进而形成由电机带动的旋转联动结构。
[0009]进一步，所述离合器包括离合器本体及离合器本体辅助装置，所述离合器本体上下分别与电机、螺丝刀夹具连接，所述离合器本体实现当工位中的一组工件锁到位时，可以使其退出旋转而不影响另一组的锁紧动作。
[0010]进一步，所述离合器本体辅助装置为离合器气缸，其位于第一支板与第二支板之间并固设于支架内壁上，实现在条件控制下将离合其实现分离或合起。
[0011]进一步，所述螺丝刀夹具为螺丝刀头，用于夹紧和定位螺丝刀使其锁紧时易于对位。
[0012]进一步，所述弹性压料为316不锈钢压缩弹簧，形状为开圈的螺旋弹簧，其设计目的是保证在轴向对抗压力，实现夹紧和定位螺丝刀使之旋转实现锁紧工作。
[0013]进一步，所述升降结构包括至少一个固定块及滑块，所述固定块固定于基座一侧并对升降机架形成支撑，所述滑块固定于固定块上并与升降机架后侧的滑槽配合形成升降滑动结构。[0014]进一步，所述基座包括底板及基座本体，所述底板垫于基座本体下方，而基座本体为倒置T形状的支撑架构，该基座本体一侧设置有加强肋。
[0015]本实用新型利用机械联动机构，进而实现机械化生产提到现有的人工生产，使其有效的提高了生产效率，大大降低误差及不合格品的产生，进一步确保产品的质量，同时实现批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型在实施例中结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]实施例:请参阅图1所示，一种自动磁帽旋入装置，其包括基座I及升降机架2，所述升降机架2上安装有旋入机构；所述旋入机构依次包括电机3、离合器4、螺丝刀夹具5及弹性压料6，进而由电机3的正反两方向旋转依次带动离合器4、螺丝刀夹具5及弹性压料6旋转，，而所述的电机3优选为步进电机，其可以实现两个方向的旋转，实现磁帽和铜壳的旋入、锁紧。
[0019]请参阅图1所示，所述升降机架2后侧设置有一升降结构7，该升降结构7置于升降机架2及基座I之间，进而实现升降机架2及旋入机构的升降，所述升降机架2包括倒置的L形状支架21及固定于支架21上的第一、二支板22、23，且该第一、二支板22，23平行设置，而所述旋入机构固定于该升降机架上。
[0020]请参阅图1所示,所述支架21上端面卡固有步进电机3,该步进电机3旋转杆穿过升降机架2中支架21与离合器4连接，而该离合器4固定于第一支板22上并与螺丝刀夹具5连接，而该螺丝刀夹具5穿过第二支板23并与弹性压料6连接，进而形成由电机3带动的旋转联动结构。
[0021]请参阅图1所示，所述离合器4包括离合器本体41及离合器本体辅助装置42，所述离合器本体41上下分别与电机3、螺丝刀夹具5连接，所述离合器本体41实现当工位中的一组工件锁到位时，可以使其退出旋转而不影响另一组的锁紧动作，所述离合器本体辅助装置42为离合器气缸,其位于第一支板22与第二支板23之间并固设于支架21内壁上，实现在条件控制下将离合其实现分离或合起。
[0022]请参阅图1所示，所述螺丝刀夹具5为螺丝刀头，用于夹紧和定位螺丝刀使其锁紧时易于对位。
[0023]请参阅图1所示，所述弹性压料6为316不锈钢压缩弹簧，形状为开圈的螺旋弹簧，其设计目的是保证在轴向对抗压力，实现夹紧和定位螺丝刀使之旋转实现锁紧工作。
[0024]请参阅图1所示，所述升降结构7包括至少一个固定块71及滑块72，所述固定块71固定于基座I 一侧并对升降机架2形成支撑，所述滑块72固定于固定块71上并与升降机架2后侧的滑槽配合形成升降滑动结构。
[0025]请参阅图1所示，所述基座I包括底板11及基座本体12,所述底板11垫于基座本体12下方，而基座本体12为倒置T形状的支撑架构，该基座本体12 —侧设置有加强肋13。[0026]本实用新型的工作过程及原理:当送料机构(另一组织机构)将2组工件(磁帽和铜壳)送入本工作工位时升降结构7向下运动，弹性压料6预压工件后，步进电机3先反向旋转开始对正工件的螺牙位，然后正向旋转开始锁紧工件，等到工件锁紧达到要求后(有光电检测开关判断)，离合器4会动作(2组动作互不干涉)，让先锁紧的一组工件退出旋转锁紧，另一组继续锁紧直至符合锁紧要求后退出动作，步进电机3停止，升降结构7向上运动复位，离合器4随即复位。达到将2种工件锁到一起的目的。
[0027]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:其包括基座及升降机架，所述升降机架上安装有旋入机构；所述旋入机构依次包括电机、离合器、螺丝刀夹具及弹性压料，进而由电机的正反两方向旋转依次带动离合器、螺丝刀夹具及弹性压料旋转实现磁帽和铜壳的旋入、锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述升降机架后侧设置有一升降结构，该升降结构置于升降机架及基座之间，进而实现升降机架及旋入机构的升降。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:升降机架包括倒置的L形状支架及固定于支架上的第一、二支板，且该第一、二支板平行设置，而所述旋入机构固定于该升降机架上。
4.根据权利要求3所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述支架上端面卡固有电机，该电机旋转杆穿过升降机架与离合器连接，而该离合器固定于第一支板上并与螺丝刀夹具连接，而该螺丝刀夹具穿过第二支板并与弹性压料连接，进而形成由电机带动的旋转联动结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述离合器包括离合器本体及离合器本体辅助装置，所述离合器本体上下分别与电机、螺丝刀夹具连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述离合器本体辅助装置为离合器气缸，其位于第一支板与第二支板之间并固设于支架内壁上。
7.根据权利要求5所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述螺丝刀夹具为螺丝刀头，用于夹紧和定位螺丝刀使其锁紧时易于对位。
8.根据权利要求4所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述弹性压料为316不锈钢压缩弹簧，形状为开圈的螺旋弹簧，其设计目的是保证在轴向对抗压力。
9.根据权利要求2所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述升降结构包括至少一个固定块及滑块，所述固定块固定于基座一侧并对升降机架形成支撑，所述滑块固定于固定块上并与升降机架后侧的滑槽配合形成升降滑动结构。
10.根据权利要求1或2所述的一种自动磁帽旋入装置，其特征在于:所述基座包括底板及基座本体，所述底板垫于基座本体下方，而基座本体为倒置T形状的支撑架构，该基座本体一侧设置有加强肋。
【文档编号】B25B21/00GK203726400SQ201320810159
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】付财, 陈孔渡 申请人:厦门精诚旺自动化科技有限公司