一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明属于定位成型设备【技术领域】，涉及一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具，第一模板上端与幅面冲压设备固定连接，第一模板的下端拐角处制有定位柱，用于将上、下模板组固定对接；第二模板和第三模板之间设置有间距并通过定位柱组装在一起；第二模板下端与第三模板上端均分别设置有弹簧导柱，第一模板、第二模板和第三模板三者各自的中间位置处贯通式开设有多个冲孔用于排出废屑；卸料板的中间开设有冲孔，拐角处设置有定位孔；卸料板通过底座固定安装在幅面冲压设备上，底座上开设有卸料孔，以实现成型过程中直接排出废料；其模具结构简单，原理可靠，设计科学合理，组装简便，成本低，成型效果好，环境友好。
【专利说明】一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具
【技术领域】:
[0001]本发明属于定位成型设备【技术领域】，涉及一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具，用于高分子聚合的高黏胶产品的加工成形生产过程，能够在产品定位成型的同时排去废屑。
【背景技术】:
[0002]目前，在电子、电器，通讯设备、电脑、玩具、音像器材、运动用品、健康、医疗设备及机械制造等行业的电子产品元器件的加工成型都必须有减震防震产品的配套使用，而且不能影响精密配件的性能，因此对减震防震产品的高黏性能及精度要求比较高；高分子聚合物是一类相对分子质量通常在10?106以上的大分子物质，其分子所含原子数通常数几万、几十万甚至高达几百万个，分子长达10?IOnm或更长；而橡胶作为一类线型柔顺高分子聚合物，其分子间次价力小，具有典型的高弹性，在很小的作用力下，能产生很大的形变(500%?1000%)，外力除去后，又能恢复原状；塑料，是以合成或天然聚合物为主要成分的辅以填充剂、增塑剂和其他助剂在一定温度和压力下加工成型的材料或制品，其中的聚合物常称为树脂，可以使晶态或非晶态，塑料的行为介于纤维和橡胶之间，有很广的范围，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维；高弹形变和黏弹性是高分子聚合物特有的力学性能，这些特性均与大分子的多层次结构和大分子链的特殊运动方式以及聚合物的加工有密切关系；通常情况下高分子高黏胶产品均存在快速回黏现象，现有技术中运用传统生产工艺，使用定型模具与其他辅助配合装置，在高分子高黏胶产品的生产过程中(含排废环节)容易造成产品的众多变形并带来尺寸不良现象，导致成品不良率居高不下；由于高分子聚合的高黏胶产品在几秒的时间差中非常容易产生回黏现象，而且产品的质地较软，对于回黏现象，不能明确分辨是否是由于压力过轻所致，如果盲目增压则会导致磨具受损间接增加成本，因此为了提高生产效率，提升产品的合格率以降低成本，寻求设计一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具，具有良好的现实意义和经济价值。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具，以解决高分子聚合物的高黏胶产品的即刻回黏性问题和各种孔距之间的微小废屑排去难题，降低成本的同时保证了模具的安全，从而实现高分子聚合的高黏胶产品的精密成型和免人工排废的全自动化生产。
[0004]为了实现上述目的，本发明设计的定位成型模具主体结构包括上模板组、下模板组、第一模板、第二模板、第三模板、卸料板、底座、定位柱、弹簧导柱、定位孔、冲孔和卸料通道；上模板组包括第一模板、第二模板和第三模板，方形结构的第一模板上端与现有的幅面冲压设备固定连接，使得定位成型模具整体与幅面冲压设备构成一体式结构；第一模板的下端四个拐角处固定制有定位柱，定位柱将上模板组和下模板组固定对接，使得上、下两个模板组之间精准定位；第二模板和第三模板通过定位柱组装在一起，两块模板之间固定设置有2-6mm的间距；第二模板的下端与第三模板的上端的左右两侧均分别设置有弹簧导柱，弹簧导柱用于辅助第二模板与第三模板的准确对位；第一模板、第二模板和第三模板三者各自的中间位置处贯通式固定开设有多个与产品成型结构对应的冲孔，冲孔根据成型产品的需要设计为圆形、方形或椭圆形结构，冲孔能够通过弹簧导柱的辅助同时利用机械冲压原理将成型过程中产生的废屑弹出；下模板组包括卸料板和底座，卸料板的中间开设有冲孔并与上模板组中的冲孔准确对位贯通，卸料板的四个拐角处固定设置有与定位柱准确对位贯通的定位孔，供上模板组与下模板组之间精准定位；卸料板通过底座固定安装在幅面冲压设备上实现定位成型模具的一体化操作，底座上对应于冲孔的位置处开设有卸料孔，定位成型模具进行冲压时所产生的废屑通过卸料孔直接排出至幅面冲压设备中的卸料通道中，以实现成型过程中直接排出废料。
[0005]本实施例涉及的定位成型模具的安装使用过程包括以下工艺步骤:
[0006]( I)上模板组的组合安装:先将第一模板水平放置在幅面冲压设备上，第二模板与第三模板之间留有2-6mm的间距，同时安装上弹簧导柱，再将第二模板和第三模板通过定位柱固定于第一模板的模架上，然后沿着幅面冲压设备的轨道进行定位安装，完成上模板组的组合安装；
[0007](2)上模板组的检测调试:上模板组组合安装完毕后，将幅面冲压设备的压力调整为正常状态，在幅面冲压设备上面放置平整度和密度均匀的厚度为l_2mm的高分子高黏胶产品，然后调整幅面冲压设备的机械压力同时监听第二模板与第三模板中间是否有异常响动，并检测第二模板和第三模板中间的间距是否正常，若发现异常，则重新进行上模板组的组合安装，若间距无异常且定位柱正常，则进行下模板组的组合安装；
[0008](3)下模板组的组合安装:先将底座固定安装在幅面冲压设备的下底板上，并将卸料板固定安装在底座上，使卸料板的定位孔与上模板组中第一模板的定位柱相对应贯通，此时启动幅面冲压设备进行一次冲压，使上模板组与下模板组吻合在一起，同时将固定上模板组和下模板组的螺母固定拧紧，完成定位成型模具的的安装；
[0009](4)启动设备进行作业:正常启动幅面冲压设备，使待加工的高分子高黏胶产品材料通过上模板组和下模板组之间，幅面冲压设备进行冲压成型并使冲压成型过程中产生的废屑通过定位成型模具中的卸料孔排出。
[0010]本发明与现有技术相比，采用五块钢化模板组合安装，第一模板上制有定位柱，以实现上、下两个模板组的精准定位，第二模板和第三模板中间增加弹簧导柱，完成废屑在成型瞬间的直接排出；其模具结构简单，原理可靠，设计科学合理，组装简便，成本低，成型效果好，环境友好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本发明装置的主体结构原理示意图。
[0012]图2为本发明装置的主体结构原理侧视图。
【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图并通过实施例对本发明的实施方式作详细说明。
[0014]实施例:[0015]本实施例的主体结构包括上模板组1、下模板组2、第一模板3、第二模板4、第三模板5、卸料板6、底座7、定位柱8、弹簧导柱9、定位孔10、冲孔11和卸料通道12 ;上模板组I包括第一模板3、第二模板4和第三模板5,方形结构的第一模板3上端与现有的幅面冲压设备固定连接，使得定位成型模具整体与幅面冲压设备构成一体式结构；第一模板3的下端四个拐角处固定制有定位柱8，定位柱8将上模板组I和下模板组2固定对接，使得上、下两个模板组之间精准定位；第二模板4和第三模板5通过定位柱8组装在一起，两块模板之间固定设置有2-6mm的间距；第二模板4的下端与第三模板5的上端的左右两侧均分别设置有弹簧导柱9，弹簧导柱9用于辅助第二模板4与第三模板5的准确对位；第一模板3、第二模板4和第三模板5三者各自的中间位置处贯通式固定开设有多个与产品成型结构对应的冲孔11，冲孔11根据成型产品的需要设计为圆形、方形或椭圆形结构，冲孔11能够通过弹簧导柱9的辅助同时利用机械冲压原理将成型过程中产生的废屑弹出；下模板组2包括卸料板6和底座7，卸料板6的中间开设有冲孔11并与上模板组I中的冲孔11准确对位贯通，卸料板6的四个拐角处固定设置有与定位柱8准确对位贯通的定位孔10，供上模板组I与下模板组2之间精准定位；卸料板6通过底座7固定安装在幅面冲压设备上实现定位成型模具的一体化操作，底座7上对应于冲孔11的位置处开设有卸料孔12，定位成型模具进行冲压时所产生的废屑通过卸料孔12直接排出至幅面冲压设备中的卸料通道中，以实现成型过程中直接排出废料。
[0016]本实施例涉及的定位成型模具的安装使用过程包括以下工艺步骤:
[0017](I)上模板组的组合安装:先将第一模板3水平放置在幅面冲压设备上，第二模板4与第三模板5留有2-6mm的间距，同时安装上弹簧导柱9，再将第二模板4和第三模板5通过定位柱8固定于第一模板3的模架上，然后沿着幅面冲压设备的轨道进行定位安装，完成上模板组I的组合安装；
[0018](2)上模板组的检测调试:上模板组I组合安装完毕后，将幅面冲压设备的压力调整为正常状态，在幅面冲压设备上面放置平整度和密度均匀的厚度为l_2mm的高分子高黏胶产品，然后调整幅面冲压设备的机械压力同时监听第二模板4与第三模板5中间是否有异常响动，并检测第二模板4和第三模板5中间的间距是否正常，若发现异常，则重新进行上模板组I的组合安装，若间距无异常且定位柱8正常，则进行下模板组的组合安装；
[0019](3)下模板组的组合安装:先将底座7固定安装在幅面冲压设备的下底板上，并将卸料板6固定安装在底座7上，使卸料板6的定位孔10与上模板组I中第一模板3的定位柱8相对应贯通，此时启动幅面冲压设备进行一次冲压，使上模板组I与下模板组2吻合在一起，同时将固定上模板组I和下模板组2的螺母固定拧紧，完成定位成型模具的的安装；
[0020](4)启动设备进行作业:正常启动幅面冲压设备，使待加工的高分子高黏胶产品材料通过上模板组I和下模板组2之间，幅面冲压设备进行冲压成型并使冲压成型过程中产生的废屑通过定位成型模具中的卸料孔12排出。
【权利要求】
1.一种用于高分子高黏胶产品的定位成型模具，其特征在于主体结构包括上模板组、下模板组、第一模板、第二模板、第三模板、卸料板、底座、定位柱、弹簧导柱、定位孔、冲孔和卸料通道；上模板组包括第一模板、第二模板和第三模板，方形结构的第一模板上端与现有的幅面冲压设备固定连接，使得定位成型模具整体与幅面冲压设备构成一体式结构；第一模板的下端四个拐角处固定制有定位柱，定位柱将上模板组和下模板组固定对接，使得上、下两个模板组之间精准定位；第二模板和第三模板通过定位柱组装在一起，两块模板之间固定设置有2-6mm的间距；第二模板的下端与第三模板的上端的左右两侧均分别设置有弹簧导柱，弹簧导柱用于辅助第二模板与第三模板的准确对位；第一模板、第二模板和第三模板三者各自的中间位置处贯通式固定开设有多个与产品成型结构对应的冲孔，冲孔根据成型产品的需要设计为圆形、方形或椭圆形结构，冲孔能够通过弹簧导柱的辅助同时利用机械冲压原理将成型过程中产生的废屑弹出；下模板组包括卸料板和底座，卸料板的中间开设有冲孔并与上模板组中的冲孔准确对位贯通，卸料板的四个拐角处固定设置有与定位柱准确对位贯通的定位孔，供上模板组与下模板组之间精准定位；卸料板通过底座固定安装在幅面冲压设备上实现定位成型模具的一体化操作，底座上对应于冲孔的位置处开设有卸料孔，定位成型模具进行冲压时所产生的废屑通过卸料孔直接排出至幅面冲压设备中的卸料通道中，以实现成型过程中直接排出废料。
2.根据权利要求1所述的定位成型模具，其特征在于所述定位成型模具的安装使用过程包括以下工艺步骤: (1)上模板组的组合安装:先将第一模板水平放置在幅面冲压设备上，第二模板与第三模板之间留有2-6mm的间距，同时安装上弹簧导柱，再将第二模板和第三模板通过定位柱固定于第一模板的模架上，然后沿着幅面冲压设备的轨道进行定位安装，完成上模板组的组合安装； (2)上模板组的检测调试:上模板组组合安装完毕后，将幅面冲压设备的压力调整为正常状态，在幅面冲压设备上面放置平整度和密度均匀的厚度为l_2mm的高分子高黏胶产品，然后调整幅面冲压设备的机械压力同时监听第二模板与第三模板中间是否有异常响动，并检测第二模板和第三模板中间的间距是否正常，若发现异常，则重新进行上模板组的组合安装，若间距无异常且定位柱正常，则进行下模板组的组合安装； (3)下模板组的组合安装:先将底座固定安装在幅面冲压设备的下底板上，并将卸料板固定安装在底座上，使卸料板的定位孔与上模板组中第一模板的定位柱相对应贯通，此时启动幅面冲压设备进行一次冲压，使上模板组与下模板组吻合在一起，同时将固定上模板组和下模板组的螺母固定拧紧，完成定位成型模具的的安装； (4)启动设备进行作业:正常启动幅面冲压设备，使待加工的高分子高黏胶产品材料通过上模板组和下模板组之间，幅面冲压设备进行冲压成型并使冲压成型过程中产生的废屑通过定位成型模具中的卸料孔排出。
【文档编号】B26F1/14GK103753642SQ201410050724
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】魏朝瑞, 冯斌, 陈涛 申请人:青岛盈科精密橡塑有限公司