一种槟榔自动分中切片机及其切片方法
【专利摘要】本发明涉及槟榔自动化切片装置及切片方法【技术领域】，尤其涉及一种槟榔自动分中切片机及其切片方法，本发明的槟榔自动分中切片机包括动送料机构，还包括自动上料机构、控制装置及切割装置，采用自动化生产模式，极大地节省了操作的人员及工作强度，可以到达7000-12000颗/小时，切开无毛刺，分中偏差极小，考虑到了消费者的利益；本发明还提供了上述的槟榔自动分中切片机的切片方法，过程完全自动化，切片效率高，质量好。
【专利说明】一种槟榔自动分中切片机及其切片方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及槟榔自动化切片装置及切片方法【技术领域】，尤其涉及一种槟榔自动分中切片机及其切片方法。
【背景技术】
[0002]现有的槟榔切片机需人工放料、工作效率低(切片可达到3600颗/小时)、切开有毛刺、易切偏导致两片大小不同，给消费者带来口腔伤害。
[0003]因此，急需提供一种槟榔自动分中切片机及其切片方法，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是为了提供一种槟榔自动分中切片机，采用自动化生产模式，极大地节省了操作的人员及工作强度，可以到达7000-12000颗/小时，切开无毛刺，分中偏差极小，考虑到了消费者的利益。
[0005]本发明的另一目的是为了提供上述的槟榔自动分中切片机的切片方法，过程完全自动化，切片效率高，质量好。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]一种槟榔自动分中切片机，包括自动送料机构，所述自动送料机构倾斜安装于第一机架上,所述自动送料机构的上方设有料斗；还包括自动上料机构、控制装置及切割装置，所述自动上料机构安装于所述自动送料机构的下游方向，所述切割装置安装于所述自动上料机构的一侧，所述切割装置安装于第二机架上，所述切割装置包括安装于所述第二机架顶面上的机架安装板、上模、上模夹紧装置、下模、下模定位装置、链轮传动装置以及下切装置，所述链轮传动装置安装于所述机架安装板上并由伺服电机驱动，所述下模上开设有定位槟榔的置料槽，所述下模定位装置活动安装于所述下模的两侧，所述下模安装于所述链轮传动装置上，所述下切装置包括切刀座、第一气缸以及切刀，所述第一气缸安装于所述切刀座上，所述上模安装于所述切刀座的底面上，所述上模上开设有定位槟榔的定位槽，所述切刀安装于所述切刀座上且伸入所述上模的定位槽内，所述上模夹紧装置活动地安装于所述上模的一侧，所述控制装置与所述自动送料机构、所述自动上料机构及所述切割装直连接实现自动控制。
[0008]较优地，所述下模定位装置为设于第二气缸上的活动轴，所述下模的两侧面上开设有通孔，所述第活动轴卡设于所示通孔内。
[0009]较优地，所述置料槽呈椭圆形，所述置料槽内还设有一字型的过切刀槽。
[0010]较优地，所述上模的切割槽一侧面开口，所述上模夹紧装置包括活动块、弹簧及第三气缸，所述活动块从所述开口伸入所述切割槽内，所述弹簧一端抵顶所述切割槽内壁，一端抵顶所述活动块，所述活动块由所述第三气缸驱动。
[0011]较优地，所述自动送料机构包括电机和带条传送皮带，所述带条传动皮带与所述电机连接，所述带条传动皮带上设有多组卡料块。
[0012]较优地，所述自动上料机构包括若干倾斜设置的接料轨道和若干水平设置的上料轨道，所述接料轨道与所述自动送料机构的端部相连接，所述上料轨道的出口处设有自动拨料装置。
[0013]较优地，所述自动拨料装置包括安装架、固设于所述安装架上的连杆、旋转气缸、摆动臂以及拨料爪，所述安装架固设于所述水平设置的上料轨道两侧，所述摆动臂固设于所述连杆上，所述拨料爪设于所述摆动臂的末端，所述旋转气缸驱动所述摆动臂前后摆动。
[0014]较优地，所述控制装置包括设于所述第二机架上的人机界面、PLC控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。
[0015]较优地，所述第三机架上还设有出料滑道，所述出料滑道设于所述链轮装置的端部，所述出料滑道下方设有收集箱。
[0016]根据上述任一项所述的槟榔切自动分中切片机的切片方法，包括以下步骤:
[0017]I)将料斗中的槟榔放置于自动送料装置上；
[0018]2)然后将槟榔传送到自动上料机构上；
[0019]3)最后自动上料机构上的槟榔送入下模的定位槟榔的置料槽内，控制装置控制伺服电机提供动力，经由伺服实现链轮传动装置的定长转动，链轮将槟榔带至切割装置位置，下模定位装置定位下模，然后上模的定位槽与下模的置料槽互相盖合，上模夹紧装置将槟榔夹紧，控制装置控制切刀进行定位切割，然后链条运动将切割完成的槟榔从切割槽上滑落至出料口上，槟榔顺着出料口进入收集箱，实现自动出料。
[0020]与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0021]I)本发明的一种槟榔自动分中切片机，采用自动化生产模式，极大地节省了操作的人员及工作强度，可以到达7000-12000颗/小时，切开无毛刺，分中偏差极小，考虑到了消费者的利益；
[0022]2)本发明还提供了上述的槟榔自动分中切片机的切片方法，过程完全自动化，切片效率高，质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0024]图1是本发明的一种槟榔自动分中切片机的整体图。
[0025]图2是本发明的一种槟榔自动分中切片机的另一整体图。
[0026]图3是本发明的一种槟榔自动分中切片机的链条传动装置及下模固定装置的结构示意图。
[0027]图4是本发明的一种槟榔自动分中切片机的下切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图4所示，一种槟榔自动分中切片机，包括自动送料机构I，所述自动送料机构I倾斜安装于第一机架2上，所述自动送料结构I的上方设有料斗3 ;还包括自动上料机构4、控制装置5及切割装置6，所述自动上料机构4安装于所述自动送料机构I的下游方向，所述切割装置6安装于所述上料机构4的一侧，所述切割装置6安装于第二机架7上，所述切割装置6包括安装于所述第二机架7顶面上的机架安装板8、上模9、上模夹紧装置
10、下模11、下模定位装置12、链轮传动装置13以及下切装置14，所述链轮传动装置13安装于所述机架安装板8上并由伺服电机驱动，所述下模11上开设有定位槟榔的置料槽15，所述下模定位装置12活动安装于所述下模11的两侧，所述下模11安装于所述链轮传动装置13上，所述下切装置14包括切刀座16、第一气缸17以及切刀18，所述第一气缸17安装于所述切刀座16上，所述上模9安装于所述切刀座16的底面上，所述上模9上开设有定位槟榔的定位槽，所述切刀18安装于所述切刀座16上且伸入所述上模9的定位槽内，所述上模夹紧装置10活动地安装于所述上模9的一侧，所述控制装置5与所述自动送料机构1、所述自动上料机构4及所述切割装置6连接实现自动控制。
[0031]如图3所示，所述下模定位装置12为设于第二气缸121上的活动轴122，所述下模
11的两侧面上开设有通孔111，所述活动轴122卡设于所示通孔111内，下模11被定位，防止对槟榔切片时，下模11摆动导致切片分中偏差大、产生毛刺甚至切片不完全。
[0032]较优地，所述置料槽15呈椭圆形，所述置料槽15内还设有一字型的过切刀槽22。置料槽15的形状与槟榔的椭圆形形状相匹配，以便放置槟榔，当切刀18下切时，切刀18会通过过切刀槽22，将槟榔彻底切成两半。
[0033]所述上模9的定位槽一侧面开口，所述上模夹紧装置10包括活动块、弹簧及第三气缸，所述活动块从所述开口伸入所述定位槽内，所述弹簧一端抵顶所述切定位槽内壁，一端抵顶所述活动块，所述活动块由所述第三气缸驱动。第三气缸驱动活动块在定位槽内前后滑动，以夹紧置于下模11上的置料槽15内的槟榔，夹紧装置10可以根据槟榔的形状、尺寸大小，将槟榔夹紧固定，以便于切刀18精准地切片。
[0034]如图1所示,所述自动送料机构I包括电机和带条传送皮带21,所述带条传动皮带22与所述电机连接，所述带条皮带21上设有多组卡料块19。槟榔从料斗3自动掉入带条传动皮带21上，卡料块19将槟榔分隔开，避免槟榔堆积在一起，影响送料。
[0035]较优地，所述自动上料机构4包括若干倾斜设置的接料轨道41和若干水平设置的上料轨道42，所述接料轨道41与所述自动送料机构I的端部相连接，所述上料轨道42的出口处设有自动拨料装置43。槟榔从带条传动皮带22滑入接料轨道41，然后滑入上料轨道42，通过自动拨料装置43将槟榔拨入到下模11的置料槽15内。
[0036]较优地，所述自动拨料装置43包括安装架44、固设于所述安装架44上的连杆45、旋转气缸46、摆动臂47以及拨料爪48，所述安装架44固设于所述水平设置的上料轨道42两侧，所述摆动臂47固设于所述连杆45上，所述拨料爪48设于所述摆动臂47的末端，所述旋转气缸46驱动所述摆动臂47前后摆动。旋转气缸46带动摆动臂47摆动，拨料爪48将槟榔拨入到下模11的置料槽15内。
[0037]较优地，所述控制装置5包括设于所述第二机架7上的人机界面、PLC控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。通过控制装置5使上述结构自动协调工作。
[0038]如图2所示，较优地，所述第二机架7上还设有出料滑道20，所述出料滑道20设于所述链轮传动装置13的端部，所述出料滑道20下方设有收集箱。切好片的槟榔，通过出料滑动20掉入收集箱内。
[0039]实施例2
[0040]实施例1所述的槟榔切自动分中切片机的切片方法，包括以下步骤:
[0041]I)将料斗中的槟榔放置于自动送料装置上；
[0042]2)然后将槟榔传送到自动上料机构上；
[0043]3)最后自动上料机构上的槟榔送入下模的定位槟榔的置料槽内，控制装置控制伺服电机提供动力，经由伺服实现链轮传动装置的定长转动，链轮将槟榔带至切割装置位置，下模定位装置定位下模，然后上模的定位槽与下模的置料槽互相盖合，上模夹紧装置将槟榔夹紧，控制装置控制切刀进行定位切割，然后链条运动将切割完成的槟榔从切割槽上滑落至出料口上，槟榔顺着出料口进入收集箱，实现自动出料。
[0044]与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0045]I)本发明的一种槟榔自动分中切片机，采用自动化生产模式，极大地节省了操作的人员及工作强度，可以到达7000-12000颗/小时，切开无毛刺，分中偏差极小，考虑到了消费者的利益；
[0046]2)本发明还提供了上述的槟榔自动分中切片机的切片方法，过程完全自动化，切片效率高，质量好。
[0047]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种槟榔自动分中切片机，包括自动送料机构，所述自动送料机构倾斜安装于第一机架上，所述自动送料机构的上方设有料斗；其特征在于:还包括自动上料机构、控制装置及切割装置，所述自动上料机构安装于所述自动送料机构的下游方向，所述切割装置安装于所述自动上料机构的一侧，所述切割装置安装于第二机架上，所述切割装置包括安装于所述第二机架顶面上的机架安装板、上模、上模夹紧装置、下模、下模定位装置、链轮传动装置以及下切装置，所述链轮传动装置安装于所述机架安装板上并由伺服电机驱动，所述下模上开设有定位槟榔的置料槽，所述下模定位装置活动安装于所述下模的两侧，所述下模安装于所述链轮传动装置上，所述下切装置包括切刀座、第一气缸以及切刀，所述第一气缸安装于所述切刀座上，所述上模安装于所述切刀座的底面上，所述上模上开设有定位槟榔的定位槽，所述切刀安装于所述切刀座上且伸入所述上模的定位槽内，所述上模夹紧装置活动地安装于所述上模的一侧，所述控制装置与所述自动送料机构、所述自动上料机构及所述切割装置连接实现自动控制。
2.根据权利要求1所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述下模定位装置为设于第二气缸上的活动轴，所述下模的两侧面上开设有通孔，所述第活动轴卡设于所示通孔内。
3.根据权利要求1所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述置料槽呈椭圆形，所述置料槽内还设有一字型的过切刀槽。
4.根据权利要求1所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述上模的切割槽一侧面开口，所述上模夹紧装置包括活动块、弹簧及第三气缸，所述活动块从所述开口伸入所述切割槽内，所述弹簧一端抵顶所述切割槽内壁，一端抵顶所述活动块，所述活动块由所述第三气缸驱动。
5.据权利要求1所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述自动送料机构包括电机和带条传送皮带，所述带条传动皮带与所述电机连接，所述带条传动皮带上设有多组卡料块。
6.据权利要求1所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述自动上料机构包括若干倾斜设置的接料轨道和若干水平设置的上料轨道，所述接料轨道与所述自动送料机构的端部相连接，所述上料轨道的出口处设有自动拨料装置。
7.据权利要求6所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述自动拨料装置包括安装架、固设于所述安装架上的连杆、旋转气缸、摆动臂以及拨料爪，所述安装架固设于所述水平设置的上料轨道两侧，所述摆动臂固设于所述连杆上，所述拨料爪设于所述摆动臂的末端，所述旋转气缸驱动所述摆动臂前后摆动。
8.据权利要求1所述的槟榔自动分中切片机，其特征在于:所述控制装置包括设于所述第二机架上的人机界面、PLC控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。
9.根据权利要求1所述的槟榔切自动分中切片机，其特征在于:所述第二机架上还设有出料滑道，所述出料滑道设于所述链轮装置的端部，所述出料滑道下方设有收集箱。
10.权利要求1-9任一项所述的槟榔切自动分中切片机的切片方法，其特征在于，包括以下步骤: I)将料斗中的槟榔放置于自动送料装置上； 2)然后将槟榔传送到自动上料机构上； 3)最后自动上料机构上的槟榔送入下模的定位槟榔的置料槽内，控制装置控制伺服电机提供动力，经由伺服实现链轮传动装置的定长转动，链轮将槟榔带至切割装置位置，下模定位装置定位下模，然后上模的定位槽与下模的置料槽互相盖合，上模夹紧装置将槟榔夹紧，控制装置控制切刀进行定位切割，然后链条运动将切割完成的槟榔从切割槽上滑落至出料口上，槟榔顺着出料口进入收集箱，实现自动出料。
【文档编号】B26D1/04GK104400805SQ201410647936
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】何东海 申请人:东莞市海辉精密机械有限公司