Pcb板成型冲压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板成型冲压机，包括机架，所述机架上设有操作平台和驱动装置，所述操作平台上设有下模，所述下模上方设有与其正对的上模，所述上模连接在驱动装置上，所述上模和下模上分别具有相互配合的凸模和凹模，其特征在于：所述上模上设有切刀，所述切刀的刀口深度小于凸模的厚度。这种成型冲压机在对PCB板进行成型切割时的同时能够在PCB板上加工出折断线，从而减少了PCB板的加工工序，即节约了生产成本，也提高了生产效率。
【专利说明】PCB板成型冲压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型冲压机，特别涉及PCB板的成型冲压机。
【背景技术】
[0002]PCB板在经过各道加工程序后，要经过成型切割来切割成需求的外型尺寸。冲压成型工艺由于精度高、可量产化等优点，是目前对PCB板进行成型切割的最优选择。冲压成型的加工工序是在成型冲压机上完成的，其主要包括相互配合的上模、下模和驱动上模的驱动装置，将PCB板固定在下模上后经驱动装置驱动上模实现合模，就能够根据模具的模型将PCB板裁切成所需的外型尺寸。但是经过成型冲压后，PCB板还要在另外的机器上进行切割工序来在多联片成型的PCB板上加工出折断线，以方便客户进行分割拆解。这就增加厂家的生产成本，也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种能够在进行成型冲压的同时加工出折断线的PCB板成型冲压机。
[0004]为此，本实用新型时通过如下方式实现的:一种PCB板成型冲压机，包括机架，所述机架上设有操作平台和驱动装置，所述操作平台上设有下模，所述下模上方设有与其正对的上模，所述上模连接在驱动装置上，所述上模和下模上分别具有相互配合的凸模和凹模，其特征在于:所述上模上设有切刀，所述切刀的刀口深度小于凸模的厚度。
[0005]所述切刀的刀口呈锯齿形。
[0006]在本实用新型中，上模和下模在合模对PCB板进行冲压成型时，切刀切入到PCB板内，由于切刀的刀口深度小于凸模的厚度，因此切刀就在PCB上加工出了使多联片的PCB板之间连而不断的折断线，极大节省了厂家的生产成本，且提高了生产的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型中上模结构示意图；
[0009]图3为图2中A-A向的剖视图；
[0010]图4为图3中M处的放大示意图；
[0011]图5为本实用新型中切刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2、图3所示，这种PCB板成型冲压机，包括机架I，所述机架I上设有操作平台5和驱动装置2，所述操作平台5上设有下模4，所述下模4上方设有与其正对的上模3，所述上模3连接在驱动装置2上，所述上模3和下模4上分别具有相互配合的凸模6和凹模，所述上模2上设有切刀7，所述切刀7的刀口深度小于凸模6的厚度，所述切刀7的刀口呈锯齿形，所述切刀7在上模2上的分布位置根据需要加工折断线的位置而定。在进行成型切割时，将PCB板固定在下模4上，驱动装置2驱动上模3下行使其上的凸模6与下模4上的凹模进行合模配合而对PCB板进行冲压切割，而在合模的同时，切刀7会切入到PCB板中，并且由于切刀7的刀口深度要小于凸模6的厚度，因此在凸模6与凹模配合切断PCB板时，切刀7部分切入PCB板而不切断PCB板，如此就形成了多联片PCB之间连而不断的折断线，而且切刀7呈矩形状的刀口使得切刀7在切入PCB板时，即能够保证切出来的折断线能够供人们折断使用，也保证不会因为机体的震动而将折断线震断。
【权利要求】
1.一种PCB板成型冲压机，包括机架，所述机架上设有操作平台和驱动装置，所述操作平台上设有下模，所述下模上方设有与其正对的上模，所述上模连接在驱动装置上，所述上模和下模上分别具有相互配合的凸模和凹模，其特征在于:所述上模上设有切刀，所述切刀的刀口深度小于凸模的厚度。
2.根据权利要求1所述的PCB板成型冲压机，其特征在于:所述切刀的刀口呈锯齿形。
【文档编号】B26F1/02GK203680414SQ201420065342
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】陈义, 林枫 申请人:温州瑞豪电子有限公司