加弹簧的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加弹簧机包括，包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通，所述出料头包括上卡位针和导电检测装置，导电检测装置包括导电套管和卡位和导电检测针，所述上卡位针和卡位和导电检测针分别通过伸缩机构控制进出，所述导电套管和导电检测针分别接通加弹簧机上的导电检测电路，导电检测电路与中央处理器连接，中央处理器与伸缩机构连接并控制其动作。该设备可通过导电检测电路识别出料头处是否有供应到位的弹簧。
【专利说明】加弹簧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加弹簧机。
【背景技术】
[0002]传统加弹簧机包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通。但是在加弹簧机运行的过程中，弹簧很容易卡在入料口，而传统加弹簧机无法识别弹簧未进料的状态，导致需要安装弹簧的产品没有安装好弹簧就进入流水线的下一加工段，需要花费大量的人工去找出未安装弹簧的产品O
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够及时识别弹簧是否供应到位的加弹簧机。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:加弹簧机包括，包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通，所述出料头包括上卡位针和导电检测装置，导电检测装置包括导电套管和导电套管下方的卡位和导电检测针，所述上卡位针和卡位和导电检测针分别通过伸缩机构控制进出，所述导电套管和导电检测针分别接通加弹簧机上的导电检测电路，导电检测电路与中央处理器连接，中央处理器与伸缩机构连接并控制其动作。
[0005]本实用新型中，进入出料头处的弹簧分别与导电套管和卡位和导电检测针接通，通过导电检测电路识别是否通电，一旦通电就表示出料头中弹簧已经供应到位，一旦不通电就表示弹簧未及时供应，此时中央处理器可根据来自导电检测电路的信号，及时发出停止供应弹簧并启动反吹的指令，直至入料口处的弹簧被吹走，入料口能够重新恢复供料位为止，从而提高整个流水线的工作效率，减少返工率，有利于提升产品的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]本实用新型有如下附图:
[0007]图1为实用新型提供的弹簧粉料机在拆除壳体后的结构示意图。
[0008]图2为弹簧粉料机的上卡位针和卡位和导电检测针的伸缩结构的结构示意图。
[0009]图3为吹料筒中的入料口的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。[0011]参照图1、图2所示，本实用新型提供的加弹簧机包括，包括吹料筒1、正吹装置、反吹装置、多个进料管道2和出料头3，其中吹料筒I内开设有与进料管道2相通的入料口4，所述进料管道2尾端带所述出料头3，所述正吹装置与吹料筒I导通，所述反吹装置与入料口 4反向导通，所述出料头3包括上卡位针5和导电检测装置，导电检测装置包括导电套管6和卡位和导电检测针7，卡位和导电检测针7被绝缘外套25包裹，仅有头部裸露，所述上卡位针5和卡位和导电检测针7分别通过伸缩机构控制进出，所述导电套管6和卡位导电检测针7分别接通加弹簧机上的导电检测电路，导电检测电路与中央处理器连接，中央处理器与伸缩机构连接并控制其动作。在本实施例中，进入出料头处3的弹簧分别与导电套管6和卡位和导电检测针7接通，通过导电检测电路识别是否通电，一旦通电就表示出料头3中弹簧已经供应到位，一旦不通电就表示弹簧未及时供应，此时中央处理器可根据来自导电检测电路的信号，及时发出停止供应弹簧(就是停止正吹装置的运作)并启动反吹的指令，直至入料口 4处的弹簧被吹走，入料口能够重新恢复供料位为止，此时正吹装置重新工作。
[0012]参照图1所示，为了使个别进料管道2在没有弹簧进入时也能够使加弹簧机工作，每个进料管道2设置有定位针8，定位针8处于所述出料头3的上方，所述进料管道2上方对应定位针8设置有控制定位针8的按钮9，按钮9上下移动时促使定位针8在卡入与脱离之间切换，所述加弹簧机上设置有导电按钮，导电按钮按下时接通导电套管6所在检测电路和卡位和导电检测针7所在检测电路，每个所述进料管道2对应一个导电按钮。在本实施例中，为了适应各种工况要求，需要设定个性化的弹簧出料方式，对于要禁止出料的进料通道2，可以先向下推按钮9，使定位针8在按钮9的推动下卡入进料管道2中，从而可阻止弹簧进入进料管道2下部，此外再将导电按钮按下，使接通导电套管6所在检测电路和卡位和导电检测针7所在检测电路在没有弹簧作为导电媒介的前提下接通，使导电和检测电路不会向中央处理器发出停止供应弹簧(就是停止正吹装置的运作)并启动反吹的指令，使弹簧的个性化出料得以进行。
[0013]参照图1、图3所示，为了弹簧能够更加顺畅地进入入料口 4，所述入料口 4处于吹料筒I的侧壁上，入料口 4处带有导向板11，导向板11带底部呈弧形的V字形结构的导向槽12，导向槽12侧面带有自内而外的导向斜面10，所述导向槽12正对入料口 4。
[0014]参照图1、图2所示，上述实施例中的伸缩机构包括汽缸13、齿条14和齿轮15，所述汽缸13的顶杆与齿条14连接，所述齿条14与齿轮15啮合，所述齿轮15带有相对设置的两个拨杆17，所述上卡位针5设置于卡位针顶块18的前端，所述卡位和导电检测针7设置于检测针顶块19的前端，所述卡位针顶块18和检测针顶块19均配置有导向套和向前推顶的复位弹簧，所述卡位针顶块18和检测针顶块19均带有拨动柱20，所述齿条14在汽缸13的伸缩动作下前后移动，所述齿条14带动齿轮15摆动，所述齿条15在摆动的过程中促使拨杆17拨动拨动柱20，进而使卡位针顶块18和检测针顶块19在复位弹簧的配合下前后移动。该伸缩机构有利于上卡位针5和导电和检测针7协调动作，其中卡位针顶块18和检测针顶块19均由复位弹簧向前推顶，而拨杆17在摆动的过程中拨动卡位针顶块18和检测针顶块19向后移动，以卡位针顶块18为例:其动作是需要收缩时，齿轮15转动使拨杆17向后拨动卡位针顶块，需要顶出时，齿轮15反转使拨杆脱离对卡位针顶块18的拨动，被松开后的卡位针顶块18在复位弹簧的作用下向前顶出。[0015]参照图1所示,正吹装置通过管件与吹料筒I上的正吹孔16接通,正吹孔16通过第一通道21与分布与吹料筒I上的正吹口 22导通。所述反吹装置通过管件与吹料筒I上的反吹孔23接通，反吹孔23通过第二管道24与入料口 4导通。
[0016]下面详细介绍本实用新型提供的加弹簧机的工作流程:A、弹簧粉料机正常工作时:正吹装置启动，气体从从管件进入正吹孔，再经过第一通道21从正吹口 22排出，正吹口22排出的气体绕吹料筒I内壁环绕，将其中的弹簧吹到入料口 4处，在导向板11上的导向槽12的引导下，弹簧进入到入料管道2中，并从出料头排出，在经过出料头时，在伸缩机构在中央处理器的控制下有节奏地动作，当一个弹簧进入出料头3所处的进料管道2时，上卡位针5向前顶出，将上面的弹簧卡在上面，而卡位和导电检测针7向前顶出托住处于出料头3内的弹簧，此时，只要弹簧处于出料头3内，导电套管6和卡位和导电检测针7两极就会通过弹簧接通，加弹簧机正常出料；B、加弹簧机未能进入进料管道2内时，导电套管6和卡位和导电检测针7两极无法接通，中央处理器再接到电路不通的信号时马上启动障碍排出程序，发出停止供应弹簧并启动反吹的指令，直至入料口处的弹簧被吹走，入料口能够重新恢复供料位为止，反吹时气体经由管件进入反吹孔23，再经过第二通道24进入入料口 4，从而可以将卡在入料口 4处的弹簧吹走，从而排除障碍，此时在中央处理器的控制下重新启动正吹装置，进行正常供料；C、当需要个别管道供料时，对于要禁止出料的进料通道2，可以先向下推按钮9，使定位针在按钮的推动下卡入进料管道2中，从而可阻止弹簧进入进料管道2下部，此外再将导电按钮按下，使接通导电套管6所在检测电路和卡位和导电检测针7所在检测电路在没有弹簧作为导电媒介的前提下接通，使导电和检测电路不会向中央处理器发出停止供应弹簧(就是停止正吹装置的运作)并启动反吹的指令，使弹簧的个性化出料得以进行。
【权利要求】
1.一种加弹簧机包括，包括吹料筒、正吹装置、反吹装置、多个进料管道和出料头，其中吹料筒内开设有与进料管道相通的入料口，所述进料管道尾端带所述出料头，所述正吹装置与吹料筒导通，所述反吹装置与入料口反向导通，其特征是:所述出料头包括上卡位针和导电检测装置，导电检测装置包括导电套管和卡位和导电检测针，所述上卡位针和卡位和导电检测针分别通过伸缩机构控制进出，所述导电套管和导电检测针分别接通加弹簧机上的导电检测电路，导电检测电路与中央处理器连接，中央处理器与伸缩机构连接并控制其动作。
2.根据权利要求1所述的加弹簧机，其特征是:所述每个进料管道设置有定位针，定位针处于所述出料头的上方，所述进料管道上方对应定位针设置有控制定位针的按钮，按钮上下移动时促使定位针在卡入与脱离之间切换，所述加弹簧机上设置有导电按钮，导电按钮按下时接通导电套管所在检测电路和卡位和导电检测针所在检测电路，每个所述进料管道对应一个导电按钮。
3.根据权利要求1或2所述的加弹簧机，其特征是:所述入料口处于吹料筒的侧壁上，入料口处带有导向板，导向板带底部呈弧形的V字形结构的导向槽，导向槽侧面带有自内而外的导向斜面，所述导向槽正对入料口。
4.根据权利要求1或2所述的加弹簧机，其特征是:所述伸缩机构包括汽缸、齿条和齿轮，所述汽缸的顶杆与齿条连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮带有相对设置的两个拨杆，所述上卡位针设置于卡位针顶块的前端，所述卡位和导电检测针设置于检测针顶块的前端，所述卡位针顶块和检测针顶块均配置有复位弹簧和导向套，所述卡位针顶块和检测针顶块均带有拨动柱，所述齿条在汽缸的伸缩动作下前后移动，所述齿条带动齿轮摆动，所述齿条在摆动的过程中促使拨杆拨动拨动柱，进而使卡位针顶块和检测针顶块在复位弹簧的配合下前后移动。
5.根据权利要求3所述的加弹簧机，其特征是:所述伸缩机构包括汽缸、齿条和齿轮，所述汽缸的顶杆与齿条连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮带有相对设置的两个拨杆，所述上卡位针设置于卡位针顶块的前端，所述卡位和导电检测针设置于检测针顶块的前端，:所述卡位针顶块和检测针顶块均配置有导向套和向前推顶的复位弹簧，所述卡位针顶块和检测针顶块均带有拨动柱，所述齿条在汽缸的伸缩动作下前后移动，所述齿条带动齿轮摆动，所述齿条在摆动的过程中促使拨杆拨动拨动柱，进而使卡位针顶块和检测针顶块在复位弹簧的配合下前后移动。
6.根据权利要求1或2所述的加弹簧机，其特征是:所述正吹装置通过管件与吹料筒上的正吹孔接通，正吹孔通过第一通道与分布与吹料筒上的正吹口导通。
7.根据权利要求3所述的加弹簧机，其特征是:所述正吹装置通过管件与吹料筒上的正吹孔接通，正吹孔通过第一通道与分布与吹料筒上的正吹口导通。
8.根据权利要求1或2所述的加弹簧机，其特征是:所述反吹装置通过管件与吹料筒上的反吹孔接通，反吹孔通过第二管道与入料口导通。
9.根据权利要求3所述的加弹簧机，其特征是:所述反吹装置通过管件与吹料筒上的反吹孔接通，反吹孔通过第二管道与入料口导通。
10.根据权利要求4所述的加弹簧机，其特征是:所述反吹装置通过管件与吹料筒上的反吹孔接通，反吹孔通过第二管道与入料口导通。
【文档编号】B25B27/30GK203792279SQ201420225251
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】陈卫国, 刘伟, 陈思达 申请人:温州市顺发科技有限公司