一种刀刃及剪刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀刃，包括刀片基质和刀片镀层，刀片基质包括刀背侧和刀刃侧，刀片基质细端的刀刃侧设有剪切面，刀片镀层至少覆盖剪切面，刀片基质和刀片镀层形成刀刃整体，刀刃整体的细端设有研磨面，研磨面与剪切面的夹角是锐角。本实用新型还涉及一种剪刀，剪刀包括一对中部相互铰接的刀片，刀片包括刀刃和刀把，刀刃包括刀片基质和刀片镀层，刀片基质包括刀背侧和刀刃侧，刀把包括刀把连接段、指环段和刀把尾段。本实用新型刀刃及剪刀采用物理气相沉积工艺在普通热处理不锈钢表面增设特种材料层，再通过精研磨形成小半径切削刃面，生产成本低，加工方便，使用寿命长，修理再研磨简便易行，刀刃具有高硬度、耐氧化和耐磨损的特点。
【专利说明】—种刀刃及剪刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀刃及剪刀，特别涉及一种高硬度、抗氧化和耐磨损的刀刃及剪刀，属于剪刀领域。
【背景技术】
[0002]现有的剪刀刀刃通常采用高碳钢或抗氧化的不锈钢板材整体经锻造或冲压或研磨得到特定形状刀片的方案，再通过热处理提高硬度，最后精研磨得到较高硬度且抗氧化的小半径切削刀刃刃面，剪刀刀刃锋利且不生锈。但是，这种剪刀刀刃仍然存在不足之处，首先，使用碳钢制作的剪刀刀刃虽然热处理后硬度较高，再经精研磨也能得到较小切削半径的切削刃面，实现锋利的切削效果，但碳钢容易氧化，高硬度的切削刃面经氧化后会附着疏松的氧化层，降低切面的硬度，加大了切削面的半径，导致剪刀锋利度降低；其次，不锈钢基质制作的剪刀刀刃虽然解决了碳钢不耐氧化的问题，但以目前用来制作刀具较佳的日本日立SUS440C奥氏体不锈钢为例，这种不锈钢在热处理后的最高硬度只能达到61洛氏硬度，因此无法通过大幅度提高不锈钢小半径切削刃面的材质硬度得到锋利又耐磨的刀刃；最后，即便使用耐氧化的不锈钢也无法避免长久使用氧化生锈的问题，而且刀片整体都使用不锈钢，钢材利用率低，高硬度的热处理不锈钢成本也较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型刀刃及剪刀公开了新的方案，在普通热处理不锈钢的表面采用物理气相沉积工艺增设高硬度、抗氧化、耐磨损材料层，解决了现有的刀刃无法兼顾低成本和高性能的问题。
[0004]本实用新型刀刃包括刀片基质100和刀片镀层200，刀片基质100包括刀背侧110和刀刃侧120，刀片基质100细端的刀刃侧120设有剪切面121，刀片镀层200至少覆盖剪切面121，刀片基质100和刀片镀层200形成刀刃整体，刀刃整体的细端设有研磨面300，研磨面300与剪切面121的夹角是锐角。
[0005]本实用新型还公开了一种剪刀，剪刀包括一对中部相互铰接的刀片，刀片包括刀刃和刀把，刀刃包括刀片基质100和刀片镀层200，刀片基质100包括刀背侧110和刀刃侧120，刀片基质100细端的刀刃侧120设有剪切面121，刀片镀层200至少覆盖剪切面121，刀片基质100和刀片镀层200形成刀刃整体，刀刃整体的细端设有研磨面300，研磨面300与剪切面121的夹角是锐角，上述刀把包括刀把连接段410、指环段420和刀把尾段430，上述刀刃整体、刀把连接段410、指环段420和刀把尾段430依次连接形成刀片整体。
[0006]本实用新型刀刃及剪刀采用物理气相沉积工艺在普通热处理不锈钢表面增设特种材料层，再通过精研磨形成小半径切削刃面，生产成本低，加工方便，使用寿命长，修理再研磨简便易行，刀刃具有高硬度、耐氧化和耐磨损的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型刀刃的刀片基质截面结构示意图。
[0008]图2是图1刀片基质和刀片锻层截面结构不意图。
[0009]图3是图2刀刃经研磨形成开刃刀片截面结构示意图。
[0010]图4是剪刀两个刀片开始啮合剪切的刀刃截面状态图。
[0011]图5是剪刀两个刀片剪切面完全啮合的刀刃截面状态图。
[0012]图6是本实用新型剪刀结构示意图。
[0013]图1?6中，100是刀片基质，110是刀背侧，120是刀刃侧，121是剪切面，200是刀片锻层，300是研磨面，410是刀把连接段，420是指环段，430是刀把尾段。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1?3所示，本实用新型刀刃截面示意图。刀刃包括刀片基质100和刀片镀层200，刀片基质100包括刀背侧110和刀刃侧120，刀片基质100细端的刀刃侧120设有剪切面121，刀片镀层200至少覆盖剪切面121，刀片基质100和刀片镀层200形成刀刃整体，刀刃整体的细端设有研磨面300，研磨面300与剪切面121的夹角是锐角。为了降低工艺难度，简化制作步骤，避免刀片镀层分布的个体差异，本方案可以选择刀片镀层200全覆盖的方案，即刀片镀层200覆盖整个刀背侧110和刀刃侧120。图1示出了刀片基质100的截面，刀片基质100可以采用普通热处理不锈钢，为了使得刀刃便于剪切，刀刃的厚度一般都控制在一个比较薄的范围，本案中，刀背侧110与刀刃侧120的夹角小于30°。刀刃部过于单薄(小夹角)，在磕碰时容易碎裂，过于粗厚(大夹角)，不利于剪切，因此，本方案优选研磨面300与剪切面121的夹角是45°。本方案的刀片镀层200厚度优选是5Mm?6Mm，而刀刃整体的材质可以选择是刀片基质100的材质是不锈钢，刀片镀层200的材质是T1 (氧化钛)、TiN(氮化钛)、TiC(碳化钛)和TiCN(碳氮化钛)中的任意一种。图4示出了一对刀刃截面啮合剪切标的的初始状态，图5示出了一对刀刃截面完全啮合剪断标的的工作状态。
[0016]如图6所示，本实用新型剪刀示意图。剪刀包括一对中部相互铰接的刀片，刀片包括刀刃和刀把，刀刃包括刀片基质100和刀片镀层200，刀片基质100包括刀背侧110和刀刃侧120，刀片基质100细端的刀刃侧120设有剪切面121，刀片镀层200至少覆盖剪切面121，刀片基质100和刀片镀层200形成刀刃整体，刀刃整体的细端设有研磨面300，研磨面300与剪切面121的夹角是锐角，上述刀把包括刀把连接段410、指环段420和刀把尾段430，上述刀刃整体、刀把连接段410、指环段420和刀把尾段430依次连接形成刀片整体。同样为了加工方便，刀片镀层200覆盖整个刀背侧110和刀刃侧120，刀片镀层200的厚度优选是5Mm?6Mm。同样为了兼顾耐用和锋利,本方案刀背侧110与刀刃侧120的夹角小于30°，研磨面300与剪切面121的夹角是45°。剪刀的刀片基质100的材质优选是不锈钢，刀片镀层200的材质优选是T1 (氧化钛)、TiN (氮化钛)、TiC (碳化钛)和TiCN (碳氮化钛)中的任意一种。
[0017]本实用新型刀刃及剪刀采用物理气相沉积工艺在普通热处理不锈钢表面增设特种材料层，再通过精研磨形成小半径切削刃面，降低了对刀刃基质硬度的要求，强化了刀刃整体硬度、耐氧化和耐磨损的特性。本方案是在刀刃的剪切面上增加了高硬度的耐磨材料，从而保证刀刃不会因频繁摩擦在短时间内变钝，具体是，普通不锈钢日本日立SUS440C钢猝火后在附加高硬度材料5Mm后，其表面维氏硬度得到大幅度的提升，达到附膜前2倍左右，经实际剪切测试对比发现，附膜厚度在5Mm左右时，刀刃剪发耐用寿命是现有未附膜刀刃的三倍以上。而且刀刃也可以做到重复开刃利用，针对轻微的刃口磕碰，可以采用精研磨修复，相比现有的产品具有生产成本低，加工方便，使用寿命长，修理再研磨简便易行，高硬度、耐氧化和耐磨损等特点，具备实质性特点和进步。
[0018]本方案的刀刃及剪刀并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
【权利要求】
1.一种刀刃，其特征是包括刀片基质(100)和刀片镀层(200)，刀片基质(100)包括刀背侧(110)和刀刃侧(120)，刀片基质(100)细端的刀刃侧(120)设有剪切面(121)，刀片镀层(200)至少覆盖剪切面(121)，刀片基质(100)和刀片镀层(200)形成刀刃整体，所述刀刃整体的细端设有研磨面(300)，研磨面(300)与剪切面(121)的夹角是锐角。
2.根据权利要求1所述的刀刃，其特征在于，刀片镀层(200)覆盖整个刀背侧(110)和刀刃侧(120)。
3.根据权利要求1或2所述的刀刃，其特征在于，刀背侧(110)与刀刃侧(120)的夹角小于30°。
4.根据权利要求3所述的刀刃，其特征在于，研磨面(300)与剪切面(121)的夹角是45。。
5.根据权利要求4所述的刀刃，其特征在于，刀片镀层(200)的厚度是5Mm?6Mm。
6.根据权利要求5所述的刀刃，其特征在于，刀片基质(100)的材质是不锈钢，刀片镀层(200)的材质是T1、TiN、TiC和TiCN中的任意一种。
7.一种剪刀，其特征是包括一对中部相互铰接的刀片，所述刀片包括刀刃和刀把，所述刀刃包括刀片基质(100)和刀片镀层(200)，刀片基质(100)包括刀背侧(110)和刀刃侧(120)，刀片基质(100)细端的刀刃侧(120)设有剪切面(121)，刀片镀层(200)至少覆盖剪切面(121)，刀片基质(100)和刀片镀层(200)形成刀刃整体，所述刀刃整体的细端设有研磨面(300)，研磨面(300)与剪切面(121)的夹角是锐角，所述刀把包括刀把连接段(410)、指环段(420)和刀把尾段(430)，所述刀刃整体、刀把连接段(410)、指环段(420)和刀把尾段(430)依次连接形成刀片整体。
8.根据权利要求7所述的剪刀，其特征在于，刀片镀层(200)覆盖整个刀背侧(110)和刀刃侧(120),刀片镀层(200)的厚度是5Mm?6Mm。
9.根据权利要求8所述的剪刀，其特征在于，刀背侧(110)与刀刃侧(120)的夹角小于30°，研磨面(300)与剪切面(121)的夹角是45°。
10.根据权利要求9所述的剪刀，其特征在于，刀片基质(100)的材质是不锈钢，刀片镀层(200)的材质是T1、TiN、TiC和TiCN中的任意一种。
【文档编号】B26B13/06GK203919098SQ201420233085
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】盛娜 申请人:盛娜