一种走线灯横杆组装固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种走线灯横杆组装固定结构，包括两块配合设置的固定模具，固定模具设置有固定放置走线灯的连接头的头部固定槽，所述头部固定槽的上下两端均竖直设置有固定横杆的横杆固定槽，头部固定槽的一侧设置有固定放置灯体连杆的连杆固定槽；两块固定模具盖合形成固定结构固定走线灯，走线灯的两根横杆分别穿出固定结构的底部和顶部，加压设备向下挤压顶部横杆，使横杆紧固插入连接头中。本实用新型结构合理实用，易于生产，便于实用，安全性高，采用本实用新型进行组装走线灯横杆，相比于传统的人手固定组装方法，其组装效率提高50%，组装后成品的合格率提高30%。
【专利说明】 一种走线灯横杆组装固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及走线灯组装辅助结构，尤其涉及的是一种走线灯横杆组装固定结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，走线灯结构包括连接头10，与连接头10连接的横杆20和灯体连杆30。在走线灯生产中，需要将横杆20插入连接头10中固定，传统的横杆安装方法是将横杆20插入连接头10的对应通孔中，再利用人手将横杆20固定，利用加压设备加压横杆20使其紧固的插入连接头10中。由于走线灯结构具有两根横杆20，因此需要两个人同时对两根横杆进行固定。传统的这种横杆组装方法耗时费力，操作麻烦，同时不能保证两根横杆在同一水平线上，组装效果差，次品率高。另外，传统的这种组装方法，在利用设备挤压横杆时，容易压伤手指，存在较大的安全隐患。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种走线灯横杆组装固定结构，旨在解决传统的走线灯结构的横杆组装方法耗时费力，组装效果差的技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种走线灯横杆组装固定结构，其中，包括两块配合设置的固定模具，所述固定模具设置有固定放置走线灯的连接头的头部固定槽，所述头部固定槽的上下两端均竖直设置有固定横杆的横杆固定槽，所述头部固定槽的一侧设置有固定放置灯体连杆的连杆固定槽；
[0006]所述两块固定模具盖合形成固定结构固定走线灯，走线灯的两根横杆分别穿出固定结构的底部和顶部，加压设备向下挤压顶部横杆，使横杆紧固插入连接头中。
[0007]所述的走线灯横杆组装固定结构，其中，所述头部固定槽、横杆固定槽和连杆固定槽的内壁均设置有海绵胶层。
[0008]所述的走线灯横杆组装固定结构，其中，所述两块固定模具铰接设置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过利用两块固定模具将横杆、连接头和灯体连杆固定，一方面可以辅助工作人员组装走线灯结构，提高走线灯的组装效率；另一方面，由于固定横杆的两个横杆固定槽处于同一直线上，这种结构可以有效保证两根横杆处于同一水平线上，提高组装的质量。另外，在各固定槽中设置有海绵胶层，该海绵胶层可以有效保护走线灯部件(包括连接头、横杆和灯体连杆)，避免走线灯部件的外表损坏。本实用新型结构合理实用，易于生产，便于实用，采用本实用新型进行组装走线灯横杆，相比于传统的人手固定组装方法，其组装效率提闻50%,组装后成品的合格率提闻30%ο
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是走线灯的结构示意图。
[0011]图2是固定模具的结构示意图。
[0012]图3是走线灯放入固定模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0014]在走线灯组装过程中，需要将横杆20插入紧固的连接头10中。传统的做法是先将两根横杆20插入连接头10的对应通孔中，然后人手固定，两个人在两端采用挤压设备同时挤压两根横杆，使其紧固的插入连接头10。传统的这种组装方式操作麻烦，耗时费力，难以保证两根横杆20处于同一水平线，组装的成品次品率高。
[0015]为了提高走线灯横杆的安装效率以及保证组装成品的质量，本实用新型提出一种走线灯横杆组装的固定结构，工作人员通过该固定结构辅助，可以提高组装的效率，同时可以保证组装成品的质量。本实用新型的固定结构包括两块固定模具100，固定模具100的结构如图2所示，包括头部固定槽110、两个横杆固定槽120和连杆固定槽130。具体的，头部固定槽110设置在固定模具100的中部，两个横杆固定槽120设置在头部固定槽110的上下两端，两根横杆固定槽120设置在同一直线上，连杆固定槽130设置在头部固定槽110的一侧。头部固定槽110、两个横杆固定槽120和连杆固定槽130共同组成固定放置走线灯结构的固定腔体。
[0016]实际应用中，头部固定槽110的形状需要根据走线灯的连接头10的形状设置。并且，头部固定槽110的面积略大于走线灯的连接头10，连接头10可以在头部固定槽110内部进行一定幅度的移动；同时，连杆固定槽130的宽度大于灯体连杆30的直径，具体应用中，连杆固定槽130甚至可以与头部固定槽110等宽(参见图3)，灯体连杆30可以在连杆固定槽130中上下移动。这种设置方式，一方面是为了保护走线灯的各部件，避免在挤压设备挤压横杆20时损坏走线灯的部件；另一方面，可以使横杆较为简单的被挤压与连接头紧固连接。
[0017]在实际应用中，先人手将两根横杆20插入连接头10中，形成走线灯结构(此时，横杆20与连接头10连接不稳固，需要利用挤压设备挤压横杆20，使其更深的插入连接头10中)，将该走线灯结构固定放置在固定结构中，其效果图如图3所示，两块固定模具100盖合，两根横杆20从固定结构的顶部和底部穿出。将图3中的结构置于挤压设备的工作台中，利用挤压设备对横杆20进行挤压，使其紧固的插入连接头10中。利用本实用新型组装走线灯时，无需人手对横杆20进行固定，因此无需担心挤压设备压伤手部，安全实用。另外，固定模具100上的两个横杆固定槽120设置在同一直线上，很好的保证了两根横杆20在组装完毕后处于同一水平线上，有效提高成品的质量。
[0018]实际应用中，可以在头部固定槽110、两个横杆固定槽120和连杆固定槽130的内壁上设置海绵胶层，该海绵胶层可以保护走线灯部件(即连接头10、横杆20和灯体连杆30)的外表面，避免刮花。
[0019]为了方便工作人员采用固定模具100固定走线灯，实际应用中，利用铰链200连接两块固定模具100 (具体参见图3)。实际操作中，只需要将走线灯结构固定放置在固定模具100中，合上两个固定模具100即可完成对走线灯结构的固定，方便实用。
[0020]本实用新型一般搭配挤压设备使用，例如配合手啤机使用。实际应用中，为了便于组装工作的进行，可以将本实用新型竖直固定在挤压设备的工作台上设置。具体的，其中一个固定模具100固定在挤压设备的工作台上，另一个通过铰链转动设置。
[0021]本实用新型结构合理实用，易于生产(由于两个固定模具100结构相同，因此在生产时只需要使用同一个注塑模具即可)，便于实用，安全性高，采用本实用新型进行组装走线灯横杆，相比于传统的人手固定组装方法，其组装效率提高50%，组装后成品的合格率提高30%。
[0022]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种走线灯横杆组装固定结构，其特征在于，包括两块配合设置的固定模具，所述固定模具设置有固定放置走线灯的连接头的头部固定槽，所述头部固定槽的上下两端均竖直设置有固定横杆的横杆固定槽，所述头部固定槽的一侧设置有固定放置灯体连杆的连杆固定槽； 所述两块固定模具盖合形成固定结构固定走线灯，走线灯的两根横杆分别穿出固定结构的底部和顶部，加压设备向下挤压顶部横杆，使横杆紧固插入连接头中。
2.根据权利要求1所述的走线灯横杆组装固定结构，其特征在于，所述头部固定槽、横杆固定槽和连杆固定槽的内壁均设置有海绵胶层。
3.根据权利要求1所述的走线灯横杆组装固定结构，其特征在于，所述两块固定模具铰接设置。
【文档编号】B25B11/02GK203853918SQ201420264020
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】郭猛 申请人:广东新昇电业科技股份有限公司