一种扭矩测量扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及扭矩测量工具领域，提供一种扭矩测量扳手，其包括测力曲柄，所述测力曲柄上设有测力榫槽和显示表盘，所述测力榫槽位于所述测力曲柄的中心位置，所述测力榫槽中插设有传动杆，所述传动杆的另一端设有传动杆榫槽，所述传动杆榫槽用于套接被测工件。本实用新型对扭矩的测量精准，并能够对复杂环境中的被测工件进行测量。
【专利说明】一种扭矩测量扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扭矩测量工具领域，特别涉及一种扭矩测量扳手。
【背景技术】
[0002]扭矩测量扳手是用在螺栓等工件的紧固或测力过程中，一般包括测力曲柄，在测力曲柄一端的侧壁上设有测力榫槽，在测力曲柄的内部设有测力装置，测力装置与测力曲柄上的测力榫槽连接，以测力榫槽所受到的扭转力作为测力装置的输入，并将测得的数值在测力曲柄的显示表盘上显示。为使螺栓等工件在紧固时达到一定的预紧力，将测力榫槽套设在工件上，转动测力曲柄，直到表盘上显示的扭矩达到预定的要求为止；还可以是通过扭矩测量扳手反向测量转动工件所需的扭矩。
[0003]但现有的扭矩测量扳手由于其测力榫槽设置在曲柄的一端，在对测力曲柄下压或上抬的过程中必然会对工件产生径向的压力，从而使工件与外围机构之间的径向压力增大，由此导致工件转动时的摩擦力增大，由于转动的过程中需克服这一额外的摩擦力，使得扭矩测量扳手所测得的扭矩不准确。转动工件所需的力越大，对工件的径向压力越大，工件在转动时所产生的额外摩擦就越大，所测得的结果误差也就越大。
[0004]另外由于一些工件处在复杂的环境中，如在测试电力刀闸的灵活性时，由于控制电力刀闸开合的榫头设置在电力刀闸操作箱内，电力刀闸操作箱内部空间很小，且有许多电缆和器件，通过现有的扭矩测力扳手很难实现，测力榫槽很难套接在电力刀闸的榫头上，操作起来十分困难，对处在更深位置的工件甚至无法测量。
实用新型内容
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]现有的扭矩测量扳手在测量的过程中会增大被测工件的径向压力，导致被测工件转动时摩擦力增大，从而使测量的结果不准确，且现有的力矩测量扳手无法对处在复杂环境中的被测工件进行测量。
[0007]( 二 )技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扭矩测量扳手，其包括测力曲柄，所述测力曲柄上设有测力榫槽和显示表盘，所述测力榫槽位于所述测力曲柄的中心位置，所述测力榫槽中插设有传动杆，所述传动杆的另一端设有传动杆榫槽，所述传动杆榫槽用于套接被测工件。
[0009]优选的，所述传动杆榫槽包括多级阶梯状环形台，多级所述环形台的槽径由所述传动杆的端头向其内部依次递减。
[0010]优选的，所述传动杆榫槽包括由内至外依次套接的多级伸缩节。
[0011]优选的，除最外层之外的其余所述伸缩节的外壁上设有销块，除最内层之外的其余所述伸缩节的内壁上设有滑槽，所述销块在所述滑槽中滑动。
[0012]优选的，所述传动杆与所述测力曲柄插接的一端的侧壁上设有盲孔，所述盲孔的开口处设有环状封盖，所述盲孔中压缩设置有弹簧，所述弹簧与所述环状封盖之间夹设有滚珠，所述滚珠的一部分能够从所述环状封盖的中心孔中露出；所述测力榫槽内设有球槽，当所述传动杆插接到所述测力榫槽中时，所述滚珠能够卡入到所述球槽中。
[0013]优选的，所述传动杆与所述榫槽连接的一端具有磁性。
[0014]优选的，所述传动杆的侧壁上包设有绝缘层，所述测力曲柄的两端包设有绝缘层。
[0015]优选的，所述传动杆为多种，多种所述传动杆上的测力榫槽的形状不同。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型提供的一种扭矩测量扳手，其测力榫槽位于曲柄的中心，测力时分别上、下扳动曲柄的两端，测量的过程中不对被测工件产生上抬或下压的力，避免了因被测工件转动时摩擦力的加大而给测量带来的误差；在测力榫槽中还插设有传动杆，传动杆的另一端设有传动杆榫槽，用于套接被测工件，因为传动杆不改变曲柄的扭矩，能够在不影响测量准确性的前提下探入到被测工件所处的复杂环境中进行扭矩的测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的一种扭矩测量扳手结构示意图。
[0019]图2是本实用新型一实施例的传动杆与测力榫槽的连接结构示意图。
[0020]其中:1、测力曲柄；11、测力榫槽；12、显示表盘；13、球槽；2、传动杆；21、传动杆榫槽；22、盲孔；23、环状封盖；24、弹簧；25、滚珠。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]如图1，本实用新型实施例的一种扭矩测量扳手，其包括测力曲柄1，测力曲柄I上设有测力榫槽11和显示表盘12，测力榫槽11位于测力曲柄I的中心位置，测力榫槽11可直接套接在被测工件上进行扭矩的测量，在测量的过程中双手分别握住测力曲柄I的两端，两手周向转动测力曲柄I，直至被测工件转动，记录显示表盘12上的扭矩。此过程中，测力曲柄I两端的受力在径向上反向并相互抵消，而人的双手很容易做到使作用力基本保持一致，这样一来，相比现有的一端受力的扭矩测量扳手，本实用新型实施例的测力曲柄I在被测工件的径向上所产生的径向压力大大减小，由于被测工件在径向上几乎不受到压力，因而不会增加其与外围部件的摩擦力。因此，通过本测力曲柄I转动被测工件时所测得的扭矩接近于转动该被测工件所需的扭矩，在测力的过程中消除了额外摩擦力所带来的误差，所测得的扭矩更加精准，由于无需抵抗额外的摩擦力，操作起来也更加省力。
[0023]本扭矩测量扳手还包括传动杆2，传动杆2的一端能够插接在测力曲柄I的测力榫槽11中，另一端设有传动杆榫槽21，用于套接被测工件。由于被测工件往往处于复杂的环境中，例如电力刀闸手动操作的榫头位于电力刀闸操作箱的内部，榫头周围有许多电缆和器件，无法直接将测力曲柄I上的测力榫槽11直接套接在电力刀闸的榫头上，或是勉强能够套接上，而在后续的转动操作中难免会触碰到其他电缆或器件，容易对其他电路造成破坏。故本扭矩测量扳手采用传动杆2将测力榫槽11与被测工件传动连接，传动杆2 —端的传动杆榫槽11套接在处于复杂环境中的被测工件上，传动杆2另一端插接在测力榫槽12中，传动杆2只为起到传动的作用，不会改变测力榫槽11与被测工件的轴向相对位置，因而不会增加或减小测量时的力矩，因此，通过传动杆2能够对处在复杂环境中的被测工件进行测量而不给测量带来误差。
[0024]由于传动杆2与测力榫槽11之间以及传动杆2的另一端与被测工件之间皆为插接，在操作的过程中，传动杆2容易与测力榫槽11或被测工件脱离，给测量带来不便，为使传动杆2与测力榫槽11和被测工件之间既能够实现固定，又能插拔连接，方法之一是采用过盈配合，但在长期频繁的操作中，测力榫槽11以及传动杆2的两端难免会发生磨损或变形，进而失去过盈配合效果，为此，本扭矩测量扳手的传动杆2的两端设为具有磁性，测力曲柄I为含铁材料，而被测工件一般也都是铁质材料，固在插接的同时，传动杆2的两端还分别能够与测力榫槽11和被测工件进行磁力连接。在插接的过程中，将传动杆2的一端插接在测力榫槽11中时，传动杆2不会因自身的重力或是微小的拉拽力而从测力榫槽11中滑出；将传动杆2的另一端套接在被测工件上时，也能通过磁力连接克服自身的重力以及一些微小的拉拽力而保持插接状态。至于拆卸时，手动克服磁力作用也很容易。如图2，还可以在传动杆2与测力曲柄I插接的一端的侧壁上设置盲孔22，盲孔22的开口处设有环状封盖23，盲孔22中压缩设置有弹簧24，弹簧24与环状封盖23之间夹设有滚珠25，由于弹簧24能够被压缩，滚珠25的一部分能够从环状封盖23的中心孔中露出，也能够被挤压缩回盲孔22中；测力榫槽11内设有球槽13，当传动杆2插接到测力榫槽11中时，滚珠25能够卡入到球槽13中，从而实现传动杆与测力榫槽之间的卡接，此方法相比上述磁力连接，不限于铁质材料，对普遍使用的材料皆适用。
[0025]在多组被测工件的测量工作中，由于被测工件的大小不一，需要携带多根具有不同大小的传动杆榫槽21的传动杆2，携带起来十分麻烦，故将本扭矩测量扳手的传动杆2的传动杆榫槽21设置为多级阶梯状环形台，多级阶梯状环形台的槽径由传动杆2的端头向其内部依次递减，在套接的过程中，若处在最外侧的传动杆榫槽21的槽径大于被测工件的外径，可使被测工件继续向多级阶梯状环形台的内部插入，直至将适合传动杆2直径的一级环形台套接在被测工件上。如此一来既避免了因携带多根不同槽径传动杆榫槽21的传动杆2所导致的携带不方便问题，又能快速地将传动杆榫槽21套接在被测工件上，提高了工作效率。较佳的，如图3，所述传动杆榫槽包括由内至外依次套接的多级伸缩节，除最外层之外的其余所述伸缩节的外壁上设有销块3，销块3为螺栓，在伸缩节的侧壁上设有螺孔，销块3旋入到螺孔中，除最内层之外的其余所述伸缩节的内壁上设有滑槽4，所述销块3在所述滑槽4中滑动，组装时可先将各伸缩节套接在一起，然后调节各伸缩节的相对位置，使各螺孔从各滑槽4中露出，再将各销块3旋入到各个螺孔中，实现各伸缩节之间相对滑动距离的限定。同一伸缩节上的销块3和滑槽4位于伸缩节的不同侧面上或在同一侧面上相互错开，当靠内一层的伸缩节上的销块3滑至套接在其上的靠外一层的伸缩节上的滑槽4的前端时，靠外一层的伸缩节相对其所套接的伸缩节伸展至最长；当靠内一层的伸缩节上的销块3滑至套接在其上的靠外一层的伸缩节的滑槽4的后端时，两伸缩节的位置相对重合。测量时，将口径大小适合的伸缩节的深度拉长，将其余伸缩节压缩，使传动杆榫槽21既能套接不同规格大小的被测工件，同时又能以足够的槽深与被测工件连接，在转动的过程中连接更加紧密。
[0026]在对电力刀闸等电气设备进行扭矩测量时，虽然电力刀闸上的榫头并不带电，但为避免测量工具触碰到其他外露的带电部位，本扭矩测力扳手的传动杆2上包设绝缘层，在测力曲柄I的两端包设绝缘层，在操作的过程中，人手始终隔着绝缘层进行操作，能够保证工作人员和设备的安全。
[0027]另外由于被测工件的形状也不尽相同，将传动杆2设置为具有不同形状传动杆榫槽21的多种，能够应对不同形状被测工件的扭矩测量工作。还可以结合上述传动杆榫槽21为多级伸缩节的特征，将传动杆榫槽21设置为具有不同形状且具有伸缩节特征的多种，使其适用性更强。
[0028]操作过程:
[0029]根据被测工件的形状，选取传动杆榫槽与之相匹配的传动杆，将槽径大小适合的传动杆榫槽的深度拉长，并套接在被测工件上，且传动杆榫槽与被测工件之间形成磁力连接；将传动杆的另一端插入到测力曲柄上的测力榫槽中，且传动杆的该端与测力榫槽之间形成磁力连接。双手分别握住测力曲柄的两端，以同一周向扭转测力曲柄，尽量保持两手的作用力相等，同时观察曲柄上的显示表盘，待双手施加的力足以转动被测工件时，记录下该时刻显示表盘上的数值，由此获得使被测工件转动的准确扭矩。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种扭矩测量扳手，其包括测力曲柄(I)，所述测力曲柄(I)上设有测力榫槽(11)和显示表盘(12)，其特征在于，所述测力榫槽(11)位于所述测力曲柄(I)的中心位置，所述测力榫槽(11)中插设有传动杆(2)，所述传动杆(2)的另一端设有传动杆榫槽(21)，所述传动杆榫槽(21)用于套接被测工件。
2.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆榫槽(21)包括多级阶梯状环形台，多级所述环形台的槽径由所述传动杆(2)的端头向其内部依次递减。
3.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆榫槽(21)包括由内至外依次套接的多级伸缩节。
4.根据权利要求3所述的扭矩测量扳手，其特征在于，除最外层之外的其余所述伸缩节的外壁上设有销块(3)，除最内层之外的其余所述伸缩节的内壁上设有滑槽(4)，所述销块在所述滑槽中滑动。
5.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆(2)与所述测力曲柄(I)插接的一端的侧壁上设有盲孔(22)，所述盲孔(22)的开口处设有环状封盖(23)，所述盲孔(22)中压缩设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)与所述环状封盖(23)之间夹设有滚珠(25)，所述滚珠(25)的一部分能够从所述环状封盖(23)的中心孔中露出；所述测力榫槽内设有球槽(13)，当所述传动杆(2)插接到所述测力榫槽(11)中时，所述滚珠(25)能够卡入到所述球槽(13)中。
6.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆榫槽(21)具有磁性。
7.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆(2)与所述榫槽连接的一端具有磁性。
8.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆(2)的侧壁上包设有绝缘层，所述测力曲柄(I)的两端包设有绝缘层。
9.根据权利要求1所述的扭矩测量扳手，其特征在于，所述传动杆(2)为多种，多种所述传动杆(2)上的测力榫槽(11)的形状不同。
【文档编号】B25B23/142GK203818068SQ201420265902
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】高建科 申请人:国家电网公司, 国网山西省电力公司太原供电公司