一种玻璃钢管的螺纹加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢管的螺纹加工装置，包括工作台，还设有：固定套，固定在工作台上且具有基准内螺纹；驱动轴，穿过所述固定套与其螺纹配合；驱动手柄，连接在所述驱动轴的一端；工件夹具，固定在所述驱动轴的另一端；螺纹磨削机，位置可调的安装在所述工作台上。本实用新型使用时，工件的加工螺距由基准内螺纹确定，只要保证固定套和驱动轴螺纹配合的精度，就可以保证工件的加工精度，加工精度高，并且工件加工速度可人为控制，可以有效防止工件的加工面温度过高，防止破坏工件结构。
【专利说明】一种玻璃钢管的螺纹加工装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及螺纹加工设备，特别是涉及一种玻璃钢管的螺纹加工装置。
【背景技术】
[0002] 随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年 加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富， 产量不断增加，质量不断提高，尤其是玻璃钢管发展迅速，成为当今投资热点。玻璃钢管以 其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长（在50年以上）、运输安装方 便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水 处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。
[0003] 玻璃钢是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，目前，生产玻璃钢管的主 要方法是采用环氧树脂和玻璃纤维作为的基体的纤维缠绕成型法。
[0004] 玻璃钢管在使用时，各玻璃钢管相互间连接通常采用的方式有：机械法、胶接法、 螺纹连接和复合连接法等。机械法是用螺丝、铆钉、接扣等机械方式将两根管道固定，实际 应用中操作复杂，安装效率低；胶接法的拉伸强度极低，而且不能无损伤拆卸；复合连接法 是同时采用胶接法与机械法进行连接。而采用螺纹连接加密封剂技术，大大提高了管线接 头处的强度，现场安装和拆卸方便，因此现在各国普遍采用螺纹连接的玻璃钢管线。
[0005] 这种螺纹一般是利用车床进行加工的，但是使用普通车床夹装工件后高速转动加 工，会使加工表面温度急剧升高，由于普通玻璃钢管的材质耐高温性差，在高温下玻璃钢管 容易变形；并且一般情况下玻璃钢管尺寸较大，工件高速旋转，离心力大，螺纹加工精度低。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种玻璃钢管的螺纹加工装置，结构简单，螺纹加工精度高。
[0007] -种玻璃钢管的螺纹加工装置，包括工作台，还设有：
[0008]固定套，固定在工作台上且具有基准内螺纹；
[0009] 驱动轴，穿过所述固定套与其螺纹配合；
[0010] 驱动手柄，连接在所述驱动轴的一端；
[0011] 工件夹具，固定在所述驱动轴的另一端；
[0012] 螺纹磨削机，位置可调的安装在所述工作台上。
[0013] 本实用新型使用时，将工件固定在工件夹具上，启动螺纹磨削机，并调整螺纹磨削 机的位置，使刀具贴靠工件进行磨削，待磨削深度确认后，通过转动驱动手柄带动驱动轴转 动，驱动轴转动一周，在轴向上产生固定的位移，该位移大小由基准内螺纹的螺距决定，所 述驱动轴与工件夹具固定连接，因此驱动轴通过工件夹具驱动工件在转动一周时，使工件 具有相同的轴向位移，使螺纹磨削机在工件表面上加工出与基准内螺纹相同螺距的螺纹。
[0014] 所述螺纹磨削机相对工作台可调节是指螺纹磨削机的工作位置可以调节，从而可 以调节与工件在径向的位置，加工出不同深度的螺纹。
[0015] 上述加工过程可以看出，工件在加工过程中，螺距由基准内螺纹确定，只要保证固 定套和驱动轴螺纹配合的精度，就可以保证工件的加工精度，加工精度高，并且工件加工速 度可人为控制，驱动轴的转速并不影螺距的变化，因此可以有效防止工件的加工面温度过 高，防止破坏工件结构。
[0016] 为了方便拆卸和更换不同螺纹配合的固定套和驱动轴，优选的，所述驱动轴与工 件夹具通过刚性联轴器固定连接。使用刚性联轴器结构简单，传动偏差小，可以保证螺纹的 加工精度，可以设置轨道进行调节。
[0017] 由于玻璃钢管的尺寸较大，内部还设有芯模，重量也比较大，为了防止工件在转动 过程中转动惯量过大，影响加工精度，优选的，所述工作台上还设有至少一组用于承载工件 的浮动支撑组件。所述浮动支撑组件配合工件夹具一起定位工件，使其转动稳定。
[0018] 为了降低浮动支撑组件与工件相互摩擦而造成的工件磨损，优选的，每组浮动支 撑组件包括：两个滑动安装在工作台上且对称布置的支撑头；
[0019] 每个支撑头包括：滑动安装在工作台上且设有支撑槽的滑座，安装在支撑槽内且 部分伸出支撑槽以承载工件的活动滚珠以及抵接安装在支撑槽底部与活动滚珠之间的伸 缩弹黃。
[0020] 每组支撑头对称布置以在工件的两侧形成对称的支撑力，所述活动滚珠在支撑工 件时，通过滚动，降低摩擦给工件带来的损伤，同时伸缩弹簧也具有缓冲的作用，进一步降 低工件的磨损。
[0021] 进一步优选的，所述支撑槽的深度方向相对水平面的倾斜角度为30度?60度。
[0022] 为了减小每组浮动支撑组件的压力，提高工件转动的稳定性，优选的，所述浮动支 撑组件设有两组。
[0023] 本实用新型的有益效果：
[0024] 本实用新型的玻璃钢管的螺纹加工装置，工件的加工螺距由基准内螺纹确定，只 要保证固定套和驱动轴螺纹配合的精度，就可以保证工件的加工精度，加工精度高，并且工 件加工速度可人为控制，可以有效防止工件的加工面温度过高，防止破坏工件结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0026] 图2为本实用新型的浮动支撑组件的结构示意图。
[0027] 图3为图2在A-A方向上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 如图1?3所示，本实施例的玻璃钢管的螺纹加工装置包括：工作台1，固定安装 在工作台1上的固定套2,穿过固定套2与其螺纹配合的驱动轴3,与驱动轴3固定连接用 于固定工件7的工件夹具4,滑动安装在工作台1上的螺纹磨削机5以及两组浮动支撑组件 6〇
[0029] 固定套2的内孔具有基准内螺纹，驱动轴3的外壁设有与基准内螺纹配合的基准 螺纹，驱动轴3的自由端连接有驱动手柄31。
[0030] 螺纹磨削机5包括底座51，固定在底座51上的电机52和与电机52驱动轴传动 连接的刀片53,底座51设有相互平行的两条滑槽54,工作台上设有两个分别伸入两条滑槽 54的紧固螺母11。
[0031] 每组支撑组件6包括：设置在工作台上的滑道61，安装在滑道61上且相对工件7 轴线对称布置的支撑头62;
[0032] 每个支撑头包括：安装在滑道61上且设有支撑槽63的滑座64,安装在支撑槽63 内且部分伸出支撑槽63以承载工件7的活动滚珠65以及抵接安装在支撑槽63底部与活 动滚珠65之间的伸缩弹簧66 ;支撑槽63的深度方向相对水平面的倾斜角度为45度。
[0033] 本实施例使用时，将工件7固定在工件夹具4上，同时调节工件夹具和支撑头62， 使支撑头62的活动滚珠65与工件7贴靠，并使工件7摆放平稳，然后锁定工件夹具4和支 撑头62 ;启动螺纹磨削机5,并调整螺纹磨削机5的位置，使旋转的刀片53贴靠工件进行磨 肖IJ，待磨削深度达到要求后，通过转动驱动手柄31带动驱动轴2转动，通过工件夹具4驱动 工件7在转动一周时，具有由基准螺纹控制的轴向位移，使螺纹磨削机5在工件7表面上加 工出与基准螺纹相同螺距的螺纹。
[0034] 综上所述，本实施例的玻璃钢管的螺纹加工装置，工件7的加工螺距由基准螺纹 确定，只要保证固定套2和驱动轴3螺纹配合的精度，就可以保证工件7的加工精度，加工 精度高，并且工件加工速度可人为控制，可以有效防止工件的加工面温度过高，防止破坏工 件结构。
【权利要求】
1. 一种玻璃钢管的螺纹加工装置，包括工作台，其特征在于，还设有： 固定套，固定在工作台上且具有基准内螺纹； 驱动轴，穿过所述固定套与其螺纹配合； 驱动手柄，连接在所述驱动轴的一端； 工件夹具，固定在所述驱动轴的另一端； 螺纹磨削机，位置可调的安装在所述工作台上。
2. 如权利要求1所述的玻璃钢管的螺纹加工装置，其特征在于，所述驱动轴与工件夹 具通过刚性联轴器固定连接。
3. 如权利要求1所述的玻璃钢管的螺纹加工装置，其特征在于，所述工作台上还设有 至少一组用于承载工件的浮动支撑组件。
4. 如权利要求3所述的玻璃钢管的螺纹加工装置，其特征在于，每组浮动支撑组件包 括：两个滑动安装在工作台上且对称布置的支撑头； 每个支撑头包括：滑动安装在工作台上且设有支撑槽的滑座，安装在支撑槽内且部分 伸出支撑槽以承载工件的活动滚珠以及抵接安装在支撑槽底部与活动滚珠之间的伸缩弹 簧。
5. 如权利要求4所述的玻璃钢管的螺纹加工装置，其特征在于，所述支撑槽的深度方 向相对水平面的倾斜角度为30度?60度。
6. 如权利要求3所述的玻璃钢管的螺纹加工装置，其特征在于，所述浮动支撑组件设 有两组。
【文档编号】B26D3/11GK203863723SQ201420327240
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】阮张明 申请人:浙江中意玻璃钢有限公司