用于工件检测的定位机构和检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于工件检测的定位机构，包括安装座(21)，还包括铰接于所述安装座(21)上的旋转定位部(22)、铰接于所述安装座(21)上的旋转夹紧部(23)、安装于所述安装座(21)上的转动驱动部(24)，在所述旋转定位部(22)的旋转轨迹和所述旋转夹紧部(23)的旋转轨迹的相交处，所述旋转定位部(22)的支撑端部与所述旋转夹紧部(23)的压紧部相压，所述转动驱动部(24)与所述旋转定位部(22)相作用。本实用新型提供的定位机构既能够实现工件的可靠定位，进而提高工件的检测精度，也不会对工件的表面产生划伤，进而保证工件的表面质量。本实用新型还公开了一种检具。
【专利说明】用于工件检测的定位机构和检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件检测【技术领域】，尤其涉及一种用于工件检测的定位机构。本实用新型还涉及一种检具。
【背景技术】
[0002]零部件加工完成后，通常需要采用检具对工件进行检测，以此评估零部件的加工质量。一般地，检具中设置有定位机构，该定位机构用于实现工件的定位，由于工件的定位稳定性对于工件的检测具有至关重要的影响，因此定位机构的结构也就需要着重关注。
[0003]对于具有内翻边的工件，传统技术中采用如图1-3所示的定位机构，该定位机构包括安装座11、可转动地设置于安装座11上的检测块13和固定于检测块13上的基准块14，检具上具有用于放置工件的检具本体12。检测工件时，将工件放置于检具本体12上，然后转动检测块13，使得检测块13上的基准块14与工件的内翻边处的定位面相接触，进而实现工件的定位。基于工件具有内翻边的考虑，检具本体12的边缘处设置有缺口，当工件放置于检具本体12上时，该缺口即可避让工件的内翻边，防止两者之间发生干涉。然而，当工件放置于检具本体12上时，工件上的内翻边即处于悬空状态，在检测时一旦工件受到人为作用力就会发生移动，致使检具的重复性和再现性较差，即检具的检测精度较差。
[0004]为了缓解上述问题，传统技术中还采用如图4所示的定位机构，该定位机构主要包括夹钳15，工件放置于检具的检具本体上，然后采用夹钳15夹紧工件的表面，防止工件受到人为因素影响后发生移动。但是，此种定位机构将工件的定位面选为工件的外表面，夹钳15工作时容易对工件的外表面产生划伤等，导致工件的表面质量较差。
[0005]综上所述，如何缓解检具的检测精度较差、工件的表面质量较差的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于工件检测的定位机构，该定位机构能够提高检具的检测精度，同时保证工件的表面质量。本实用新型的另一目的是提供一种包含上述定位机构的检具。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种用于工件检测的定位机构，包括安装座，还包括铰接于所述安装座上的旋转定位部、铰接于所述安装座上的旋转夹紧部、安装于所述安装座上的转动驱动部，在所述旋转定位部的旋转轨迹和所述旋转夹紧部的旋转轨迹的相交处，所述旋转定位部的支撑端部与所述旋转夹紧部的压紧部相压，所述转动驱动部与所述旋转定位部相作用。
[0009]优选地，上述定位机构中，所述旋转定位部上与所述旋转夹紧部相作用的一端，和所述旋转定位部上与所述转动驱动部相作用的一端，分别位于所述旋转定位部的铰接点的两侧。
[0010]优选地，上述定位机构中，还包括固定于所述安装座上的基准定位块，所述基准定位块上具有基准定位面，在所述旋转定位部的旋转行程的工件接触位置处，所述基准定位面与所述旋转定位部相挡接。
[0011]优选地，上述定位机构中，还包括固定于所述安装座上的限位块，所述限位块上具有限位面，在所述旋转定位部的旋转行程的打开位置处，所述限位面与所述旋转定位部相挡接。
[0012]优选地，上述定位机构中，所述旋转定位部的重心沿着竖直方向的投影位于所述旋转定位部的铰接点的侧部，所述侧部和所述转动驱动部相对于竖直方向位于所述铰接点的两侧。
[0013]优选地，上述定位机构中，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述旋转定位部和所述旋转夹紧部均安装于所述第一安装座上，所述转动驱动部安装于所述第二安装座上。
[0014]优选地，上述定位机构中，所述支撑端部上具有翻边处支撑面。
[0015]优选地，上述定位机构中，所述压紧部上具有翻边处夹紧面。
[0016]优选地，上述定位机构中，所述转动驱动部的作用力输出方向与旋转定位部的转动轨迹相切。
[0017]一种检具，包括定位机构，所述定位机构为上述任一项所述的定位机构。
[0018]在上述技术方案中，本实用新型提供一种用于工件检测的定位机构，其包括安装座、铰接于安装座上的旋转定位部、铰接于安装座上的旋转夹紧部以及安装于安装座上的转动驱动部，在旋转定位部的旋转轨迹和旋转夹紧部的旋转轨迹的相交处，旋转定位部的端部与旋转夹紧部的压紧部相对，转动驱动部与旋转压紧部相作用。需要定位工件时，通过操作转动驱动部使得旋转定位部置于打开位置和工件接触位置；工件放置于检具的检具本体上之前，旋转定位部处于打开位置；工件放置于检具的检具本体上之后，旋转定位部处于工件接触位置，此时转动旋转夹紧部，使得旋转夹紧部与旋转定位部相对，两者同时对工件施加作用力，继而实现工件的定位。
[0019]通过上述描述可知，本实用新型提供的定位机构采用旋转定位部和旋转夹紧部实现工件的定位，当工件上具有内翻边时，通过转动旋转定位部，实现安装工件时对内翻边的避让，同时，旋转定位部和旋转夹紧部均可作用于工件的内翻边处，而无须作用于工件的表面上。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，上述定位机构既能够实现工件的可靠定位，进而提高工件的检测精度，也不会对工件的表面产生划伤，进而保证工件的表面质量。
[0020]由于上述定位机构具有上述技术效果，包含该定位机构的检具也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为传统检具的结构示意图；
[0023]图2为传统定位机构的结构示意图；
[0024]图3为工件定位于传统检具上后的不意图；
[0025]图4为另一种传统定位机构的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图；
[0027]图6为图5所示结构的后视图；
[0028]图7为本实用新型实施例提供的定位机构处于打开位置时的示意图；
[0029]图8为本实用新型实施例提供的检具的结构示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]11-安装座，12-检具本体，13-检测块，14-基准块，15-夹钳；
[0032]21-安装座，211-第一安装座，212-第二安装座，22-旋转定位部，23-旋转夹紧部，24-转动驱动部，25-旋转轴，26-基准定位块，27-限位块。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心是提供一种用于工件检测的定位机构，该定位机构能够提高检具的检测精度，同时保证工件的表面质量。本实用新型的另一核心是提供一种包含上述定位机构的检具。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0035]如图5-8所示，本实用新型实施例提供一种用于工件检测的定位机构，其包括安装座21、旋转定位部22、旋转夹紧部23和转动驱动部24，其中:
[0036]安装座21可为一体式结构，其可固定于检具上的指定位置处，该安装座为整个定位机构的安装基础；
[0037]旋转定位部22可通过旋转轴25铰接于安装座21上，其上具有用于支撑工件的支撑端部，该旋转定位部22旋转时不断远离工件或者不断靠近工件，且其可通过弹性复位件实现复位；
[0038]旋转夹紧部23铰接于安装座21上，其上具有压紧部，该压紧部用于向工件施加压紧力，此旋转夹紧部23可选为旋转夹钳或风动结构等；
[0039]转动驱动部24与旋转定位部22相作用，以此向旋转定位部22施加作用力，使得旋转定位部22相对于安装座21转动；具体地，转动驱动部24可作用于旋转定位部22的任意位置处，只要能够相对于旋转定位部22的铰接点产生力矩即可；优选地，转动驱动部24可选为风动结构或者平动夹钳等，而转动驱动部24的作用力输出方向可与旋转定位部22的转动轨迹相切，以此简化定位机构的内部运动。
[0040]可以理解地，上述转动驱动部24工作时存在两种情况:转动驱动部24向旋转定位部22施加作用力时，旋转定位部22的支撑端部远离工件，转动驱动部24与旋转定位部22分离时，旋转定位部22可在弹性复位件的作用下靠近工件；转动驱动部24向旋转定位部22施加作用力时，旋转定位部22的支撑端部靠近工件，转动驱动部24与旋转定位部22分离时，旋转定位部22可在弹性复位件的作用下远离工件。上述两种方式可通过改变转动驱动部24的设置位置实现，具体实施时可根据需求灵活选择。
[0041]需要定位工件时，通过操作转动驱动部24使得旋转定位部22置于打开位置和工件接触位置；工件放置于检具的检具本体上之前，旋转定位部22处于打开位置；工件放置于检具的检具本体上之后，旋转定位部22处于工件接触位置，此时转动旋转夹紧部23，使得旋转夹紧部23与旋转定位部22相压，两者同时对工件施加作用力，继而实现工件的定位。
[0042]通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的定位机构采用旋转定位部22和旋转夹紧部23实现工件的定位，当工件上具有内翻边时，通过转动旋转定位部22，实现安装工件时对内翻边的避让，同时，旋转定位部22可对内翻边进行支撑，旋转定位部22和旋转夹紧部23均可作用于工件的内翻边处，而无须作用于工件的表面上。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，上述定位机构既能够实现工件的可靠定位，进而提高检具的重复性和再现性，以此提高工件的检测精度，也不会对工件的表面产生划伤，进而保证工件的表面质量。
[0043]需要说明的是，本实用新型实施例提供的定位机构不仅可以适用于具有内翻边的工件，还可适用于放置于检具本体上时无需避让的工件，而该定位机构应用于具有内翻边的工件时，其技术效果更为显著。
[0044]进一步的技术方案中，旋转定位部22上与旋转夹紧部23相作用的一端，和旋转定位部22上与转动驱动部24相作用的一端，分别位于旋转定位部22的铰接点的两侧，以使转动驱动部24带动旋转定位部22转动时更省力。
[0045]具体操作过程中，旋转定位部22的行程可通过转动驱动部24控制，然而，由于旋转定位部22通常位于工件的下方，两者之间的接触部分并非操作人员肉眼可观察到的，这就导致旋转定位部22的行程过大或者过小，对工件的定位精度和结构精度产生不良影响。为此，本实用新型实施例提供的定位机构还包括固定于安装座21上的基准定位块26，该基准定位块26上具有基准定位面，在旋转定位部22的旋转行程的工件接触位置处，该基准定位面与旋转定位部22相挡接。此时，通过精确设计基准定位块26在安装座21上的位置，使得旋转定位部22与基准定位块26接触时，旋转定位部22的支撑端部即与工件相接触，以此更好地限制旋转定位部22的转动行程。
[0046]与上一技术方案同理地，本实用新型实施例提供的定位机构还包括固定于安装座21上的限位块27，该限位块27上具有限位面，且在旋转定位部22的旋转行程的打开位置处，限位面与旋转定位部22相挡接。此时，通过精确设计限位块27在安装座21上的位置，即可防止旋转定位部22远离工件的行程过大后，容易与其他零部件发生碰撞的情况。
[0047]前述内容中提到，转动驱动部24可与弹性复位件协同作用，以实现旋转定位部22在相反方向上的转动。在另一实施例中，此目的可通过下述结构实现:旋转定位部22的重心沿着竖直方向的投影位于旋转定位部22的铰接点的侧部，该侧部和转动驱动部24相对于竖直方向分别位于铰接点的两侧。当旋转定位部22不受转动驱动部24的作用力时，旋转定位部22在自身重力的作用下即可回复，而无需另外设置弹性复位件。可见，上述结构使得定位机构的结构更加简单。
[0048]更进一步地，上述各技术方案中的安装座21可包括第一安装座211和第二安装座212，两者可分别安装于检具的不同位置处，旋转定位部22和旋转夹紧部23均安装于第一安装座211上，转动驱动部24则安装于第二安装座212上。此方案将安装座21设置为分体式结构，安装定位机构时，即可预先将定位机构中的零部件分别安装于第一安装座211和第二安装座212上，然后将两部分整体安装至检具上，以此便于安装操作的进行。
[0049]如前所述，本实用新型实施例提供的定位机构应用于具有内翻边的工件时效果比较显著，此时旋转定位部22的支撑端部和旋转夹紧部23的压紧部的结构可任意设置。为了提高旋转定位部22的支撑可靠性，旋转定位部22的支撑端部上具有翻边处支撑面，该翻边处支撑面的结构根据工件的翻边结构设置，使得支撑端部与工件之间的作用面积尽量扩大。更优地，旋转夹紧部23的压紧部上可具有翻边处夹紧面，该翻边处夹紧面的结构根据工件的翻边结构设置，使得压紧部与工件之间的作用面积尽量扩大。
[0050]可以理解地，上述各技术方案在互不冲突的前提下可以任意组合，组合后得到的技术方案仍然落入本实用新型的保护范围内。
[0051]本实用新型实施例提供的检具包括定位机构，该定位机构为上述任一技术方案所描述的定位机构。由于上述定位机构具有上述技术效果，包含该定位机构的检具也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。
[0052]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种用于工件检测的定位机构，包括安装座(21)，其特征在于，还包括铰接于所述安装座(21)上的旋转定位部(22)、铰接于所述安装座(21)上的旋转夹紧部(23)、安装于所述安装座(21)上的转动驱动部(24)，在所述旋转定位部(22)的旋转轨迹和所述旋转夹紧部(23)的旋转轨迹的相交处，所述旋转定位部(22)的支撑端部与所述旋转夹紧部(23)的压紧部相压，所述转动驱动部(24)与所述旋转定位部(22)相作用。
2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述旋转定位部(22)上与所述旋转夹紧部(23)相作用的一端，和所述旋转定位部(22)上与所述转动驱动部(24)相作用的一端，分别位于所述旋转定位部(22)的铰接点的两侧。
3.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，还包括固定于所述安装座(21)上的基准定位块(26)，所述基准定位块(26)上具有基准定位面，在所述旋转定位部(22)的旋转行程的工件接触位置处，所述基准定位面与所述旋转定位部(22)相挡接。
4.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，还包括固定于所述安装座(21)上的限位块(27)，所述限位块(27)上具有限位面，在所述旋转定位部(22)的旋转行程的打开位置处，所述限位面与所述旋转定位部(22)相挡接。
5.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述旋转定位部(22)的重心沿着竖直方向的投影位于所述旋转定位部(22)的铰接点的侧部，所述侧部和所述转动驱动部(24)相对于竖直方向分别位于所述铰接点的两侧。
6.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述安装座(21)包括第一安装座(211)和第二安装座(212)，所述旋转定位部(22)和所述旋转夹紧部(23)均安装于所述第一安装座(211)上，所述转动驱动部(24)安装于所述第二安装座(212)上。
7.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述支撑端部上具有翻边处支撑面。
8.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述压紧部上具有翻边处夹紧面。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的定位机构，其特征在于，所述转动驱动部(24)的作用力输出方向与旋转定位部(22)的转动轨迹相切。
10.一种检具，包括定位机构，其特征在于，所述定位机构为权利要求1-9中任一项所述的定位机构。
【文档编号】B25B11/00GK203956787SQ201420388072
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】楚伟峰, 赵烈伟, 张国兵, 孙连福 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司