一种电动头拆装专用工具套装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动头拆装专用工具套装，包括：用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承压装的油封/轴承压装工具，用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承拔出的油封/轴承拔出工具，用于电动头的手轮弹簧压装和拆卸的弹簧压装工具，用于电动头的轴上的轴承压装和拔出的轴承退出工具，用于电动头的电缆锁紧头安装与拆卸的专用扳手。该电动头拆装专用工具套装针对电动头结构尺寸的不同设计出不同外形尺寸的专用工具，结构简单，使用方便、安全省力，并且具有多种对应的工具，能够实现多种功能，配备齐全，实现统一管理。
【专利说明】—种电动头拆装专用工具套装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装【技术领域】，尤其涉及一种电动头拆装专用工具套装。
【背景技术】
[0002]电动头是工业自动领域流体控制系统中的一种主要执行单元，它是由电动执行器与阀门组合而成的，然后通过电机运转来驱动执行器，从而控制阀门运作，其广泛应用于石油、化工、电力、冶炼、能源、建材、制药、造纸、水处理、酿造、食品加工、船舶及楼宇自动化系统等，其中，比较典型的应用在与蝶阀、球阀、风阀、旋塞阀及其它旋转类阀门的配套。
[0003]然而，电动头在解体维修过程中，对于自身的一些零部件，如油封、轴承、手轮弹簧、电缆锁紧头等，其在电动头壳体内部的安装位置和部位，因安装的孔的深度不同，给拆装带来很大困难。目前这些零部件的拆装操作，一般是采用手工按压或拉拔的方式完成的，这种拆装方式存在安装费力，零件安装不到位，零件容易损坏等问题，且容易造成人员手部损伤，不利于人身安全。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种结构简单，使用方便、安全省力的电动头拆装专用工具套装。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种电动头拆装专用工具套装，包括:用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承压装的油封/轴承压装工具，用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承拔出的油封/轴承拔出工具，用于电动头的手轮弹簧压装和拆卸的弹簧压装工具，用于电动头的轴上的轴承压装和拔出的轴承退出工具，用于电动头的电缆锁紧头安装与拆卸的专用扳手。
[0007]其中，所述油封/轴承压装工具包括圆柱形的第一压头，所述第一压头的前端连接有能够伸入电动头的油封或轴承的内圈且外形为圆柱形的第二压头，所述第一压头的外径大于所述第二压头的外径。
[0008]其中，所述第一压头的后端连接有第一手柄，所述第二压头的前端连接有圆柱形的第三压头，所述第三压头的前端连接有圆柱形的第四压头，所述第四压头的前端连接有圆柱形的第五压头，其中，所述第二压头、所述第三压头、所述第四压头、以及所述第五压头的外径依次减小。
[0009]其中，所述油封/轴承拔出工具包括调整螺杆，所述调整螺杆的一端固定连接有带动所述调整螺杆转动的手旋螺母，所述调整螺杆的另一端套设有可随所述调整螺杆的转动而沿所述调整螺杆的轴线移动的调整螺母，所述调整螺母铰接有多个环形排布的卡爪，且多个所述卡爪可随着所述调整螺母的上升而合拢以伸入电动头的油封或轴承的内圈、随着所述调整螺母的下降而分开以钩住电动头的油封或轴承的内圈。
[0010]其中，所述调整螺杆的另一端固定连接有开有环形排布的多个活动槽的调整片，所述调整片位于所述调整螺母的外侧，一个所述卡爪穿过对应的一个所述活动槽；所述卡爪为三折型的结构，所述卡爪包括与所述调整螺母铰接且朝外张开的第一臂，所述第一臂连接有朝内折弯的第二臂，所述第二臂连接有向前延伸的第三臂，所述第三臂的前端设置有向外翻出的卡钩，以钩住电动头的油封或轴承。
[0011]其中，所述调整螺杆的靠近所述手旋螺母处套设有冲击锤。
[0012]其中，所述卡爪的数量为3个,对应地,所述活动槽的数量为3个。
[0013]其中，所述弹簧压装工具包括圆柱形的压柄，所述压柄的底部可拆卸连接有压盘，所述压盘的底部开设有容置槽，压装和拆卸电动头的手轮弹簧时，电动头的手轮弹簧的顶端嵌入所述容置槽中。
[0014]其中，所述轴承退出工具包括通过铰链连接的两个压板，所述压板的一侧开设有凹槽，两个所述压板的两个所述凹槽相对应设置形成能够与安装有电动头的轴承的轴相适应的孔；
[0015]压装电动头的轴承时，将两个所述压板分开并通过所述凹槽套在位于电动头轴承的正面的所述轴上，利用所述压板挤压电动头的轴承，以使其套入所述轴；
[0016]拔出电动头的轴承时，将两个所述压板分开并通过所述凹槽套在位于电动头轴承的背面的所述轴上，利用所述压板挤压电动头的轴承，以使其拉拔移出所述轴。
[0017]其中，所述专用扳手包括第二手柄，所述第二手柄的两端分别连接有安装或拆卸电动头的电缆锁紧头的第一扳头与第二扳头，所述第一扳头的开口尺寸小于所述第二扳头的开口尺寸，所述第一扳头的开口尺寸为24?36mm，所述第二扳头的开口尺寸为30?38mm0
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]本实用新型的电动头拆装专用工具套装，包括:用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承压装的油封/轴承压装工具，用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承拔出的油封/轴承拔出工具，用于电动头的手轮弹簧压装和拆卸的弹簧压装工具，用于电动头的轴上的轴承压装和拔出的轴承退出工具，用于电动头的电缆锁紧头安装与拆卸的专用扳手，其针对电动头结构尺寸的不同设计出不同外形尺寸的专用工具，能适用于所有规格的电动头的油封、轴承、弹簧、电缆锁紧头的拆装，其结构简单，使用方便、安全省力，并且具有多种对应的工具，能够实现多种功能，配备齐全，实现统一管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的油封/轴承压装工具的一种结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的油封/轴承压装工具的另一种结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的油封/轴承拔出工具使用状态结构示意图。
[0023]图4是图3中的油封/轴承拔出工具的初始状态结构示意图。
[0024]图5是图3中的油封/轴承拔出工具的调整片的结构示意图。
[0025]图6是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的弹簧压装工具结构示意图。
[0026]图7是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的轴承退出工具结构示意图。
[0027]图8是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的专用扳手的一种结构示意图。
[0028]图9是图8中的专用扳手的另一种结构示意图。
[0029]图10是本实用新型的电动头拆装专用工具套装的整体结构示意图。
[0030]图中:
[0031]1-油封/轴承压装工具；2_油封/轴承拔出工具；3_弹簧压装工具；4_轴承退出工具；5_专用扳手；6_下箱体；7_上箱体；
[0032]11-第一手柄；12_第一压头；13_第二压头；14_第三压头；15_第四压头；16_第六压头；
[0033]21-手旋螺母；22_冲击锤；23_调整螺杆；24_调整螺母；25_调整片；26_卡爪；251-活动槽；261-卡钩；
[0034]31-压柄；32_压盘；321-容置槽；322_螺纹孔；
[0035]41-压板；42_凹槽；43_铰链；
[0036]51-第一扳头；52_第二扳头；53_第二手柄。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0038]如图1至10所示，一种电动头拆装专用工具套装，包括:用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承压装的油封/轴承压装工具1，用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承拔出的油封/轴承拔出工具2，用于电动头的手轮弹簧压装和拆卸的弹簧压装工具3，用于电动头的轴上的轴承压装和拔出的轴承退出工具4，用于电动头的电缆锁紧头安装与拆卸的专用扳手5。该电动头拆装专用工具套装针对电动头结构尺寸的不同设计出不同外形尺寸的专用工具，能适用于所有规格的电动头的油封、轴承、弹簧、电缆锁紧头的拆装，其结构简单，使用方便、安全省力，代替现有技术中使用人力手工拆装的方式，有效提高工作效率，并且具有多种对应的工具，能够实现多种功能，配备齐全，实现统一管理。
[0039]图1、图2是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的油封/轴承压装工具结构示意图。油封/轴承压装工具I包括圆柱形的第一压头12，第一压头12的前端连接有能够伸入电动头的油封或轴承的内圈且外形为圆柱形的第二压头13，第一压头12的外径大于第二压头13的外径。优选的，第一压头12的后端连接有第一手柄11，第二压头13的前端连接有圆柱形的第三压头14，第三压头14的前端连接有圆柱形的第四压头15，第四压头15的前端连接有圆柱形的第五压头16，其中，第二压头13、第三压头14、第四压头15、以及第五压头16的外径依次减小。
[0040]在本实施例中，油封/轴承压装工具可以为包括第一压头12、第二压头13两节圆柱形组成的结构，使用时，可以通过第一手柄11拿捏，并在第一手柄11外表面设置滚花，避免滑溜，而第二压头13伸入电动头的油封或轴承的内圈并与内圈配合，而第一压头12与第二压头13之间的台阶面与电动头的油封或轴承的外端面配合，用力按压第一压头12时，压力就从第一压头12传递给电动头的油封或轴承，由于面面之间传递力，使得电动头的油封或轴承受力比较均匀，压下的过程中不易造成倾斜，因而使得安装过程顺畅，且安装精度较高。当然，油封/轴承压装工具也可以为包括第一压头12、第二压头13、以及第三压头14，第四压头15以及第五压头16，这时，相邻的压头之间的台阶面以及该台阶面上的压头将会用作工作部，根据不同的电动头的壳体深孔内的油封或轴承的规格，可以任意选择工作部，其操作灵活，极大地方便压装，适用性更广，避免配备更多工具，降低成本。
[0041]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为19_，第二压头13的直径为13mm ；
[0042]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为23_，第二压头13的直径为13mm ；
[0043]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为25_，第二压头13的直径为13mm ；
[0044]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为25_，第二压头13的直径为16.5mm,第三压头14的直径为8mm ；
[0045]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为31.5_，第二压头13的直径为23.5mm，第三压头14的直径为18mm，第四压头15的直径为13mm，第五压头16的直径为1mm ；
[0046]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为32_，第二压头13的直径为23mm,第三压头14的直径为12mm ；
[0047]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为32_，第二压头13的直径为24mm,第三压头14的直径为14mm,第四压头15的直径为1mm ；
[0048]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为37_，第二压头13的直径为28mm,第三压头14的直径为16mm ；
[0049]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为51.5_，第二压头13的直径为35mm ；
[0050]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为38_，第二压头13的直径为16mm ；
[0051]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为111_，第二压头13的直径为80mm,第三压头14的直径为60mm ；
[0052]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为50_，第二压头13的直径为40mm,第三压头14的直径为30mm ；
[0053]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为51_，第二压头13的直径为30mm ；
[0054]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为61_，第二压头13的直径为40mm ；
[0055]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为86_，第二压头13的直径为46mm ；
[0056]以上优选实施例为针对图1中的形状设置的,相对来说,适应尺寸为小尺寸范围，且第一手柄11的直径一般选择与第一压头12相当，而当针对较大尺寸的油封或轴承时，第一压头12的直径大幅增大，也就是图2中的结构形状，并且，第一压柄11为一个凸台状结构，在第一压头12的外侧中部设置有环形槽，以便于抓握，此时，
[0057]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为54_，第一压头12高度为 10mm ；
[0058]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为97_，第二压头13的直径为76mm，且第一压头12与第二压头13的总高为120mm ；
[0059]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为105_，第二压头13的直径为94mm，且第一压头12与第二压头13的总高为105mm ；
[0060]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为144mm，且第一压头12与第一手柄11的总高为200mm ；
[0061]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为77mm，且第一压头12与第一手柄11的总高为200mm ；
[0062]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为102mm，且第一压头12与第一手柄11的总高为200mm ；
[0063]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为115mm，且第一压头12与第一手柄11的总高为200mm ；
[0064]优选的，油封/轴承压装工具可以为第一压头12的直径为146mm，且第一压头12与第一手柄11的总高为200mm ；
[0065]以上为本实用新型的油封/轴承压装工具的一些优选实施例，也就是根据常用的电动头的油封或轴承的不同规格设计的油封/轴承压装工具，但并不仅限于此。
[0066]图3至图5所示，为本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的油封/轴承拔出工具使用状态结构示意图。油封/轴承拔出工具2包括调整螺杆23，调整螺杆23的一端固定连接有带动调整螺杆23转动的手旋螺母21，调整螺杆23的另一端套设有可随调整螺杆23的转动而沿调整螺杆23的轴线移动的调整螺母24，调整螺母24铰接有多个环形排布的卡爪26，且多个卡爪26可随着调整螺母24的上升而合拢以伸入电动头的油封或轴承的内圈、随着所述调整螺母24的下降而分开以钩住电动头的油封或轴承的内圈。
[0067]优选的，调整螺杆23的另一端固定连接有开有环形排布的多个活动槽251的调整片25，调整片25位于调整螺母24的外侧，一个卡爪26穿过对应的一个活动槽251 ;卡爪26为三折型的结构，卡爪26包括与调整螺母24铰接且朝外张开的第一臂，第一臂连接有朝内折弯的第二臂，第二臂连接有向前延伸的第三臂，第三臂的前端设置有向外翻出的卡钩261，以钩住电动头的油封或轴承。调整螺杆23的靠近手旋螺母21处套设有冲击锤22。卡爪26的数量为3个，对应地，活动槽251的数量为3个。并在调整片25的外侧的调整螺杆23上设有锁紧螺母，以进一步限定调整片25。
[0068]该油封/轴承拔出工具是在电动头的壳体深孔内的油封或轴承需要拆出时使用的工具，其在使用时，通过转动手旋螺母23，带动调整螺杆23转动，调整螺杆23的转动将带动调整螺母24在调整螺杆23上下移动，调整螺母24上下移动将带动卡爪26也上下移动，在上升时合拢，以便其从电动头油封/轴承的一侧经其内圈伸入电动头的油封或轴承的另一侧中，然后再反转调整螺杆23，使卡爪26下降并慢慢分开，分开后的卡爪26从多个角度通过卡钩261钩住电动头的油封或轴承的内圈，然后通过向拔出方向敲打冲击锤22使得冲击锤22受力并拉扯调整螺杆23向外受拉力，即可拔出电动头的油封或轴承，利用该油封/轴承拔出工具，借助中间力传递，延长了受力点，方便操作，更加省力，且多点均匀受力，容易操作，不易损坏电动头的油封或轴承。并且，利用三折型的卡爪26自身折弯形成的特性以及滑动槽251的配合，使得调整螺母24带动卡爪26在滑动槽251中上下移动时，还会因为折弯形状的每个点距离调整螺杆23的中心轴线的距离不同导致卡爪26距离调整螺杆23的距离变化，因而形成合拢和分开的动作变化，这种结构简单，实现容易。
[0069]图6是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的弹簧压装工具结构示意图。弹簧压装工具3包括圆柱形的压柄31，压柄31的底部可拆卸连接有压盘32，压盘32的底部开设有容置槽321，压装和拆卸电动头手轮弹簧时，电动头手轮弹簧的顶端嵌入容置槽321中。
[0070]使用时，将电动头手轮弹簧放置在预装位置，并将电动头手轮弹簧的顶端嵌入容置槽321中，用力按压压柄31，使得电动头手轮弹簧均匀受力，方便压入。
[0071]图7是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的轴承退出工具结构示意图。轴承退出工具4包括通过铰链43连接的两个压板41,压板41的一侧开设有凹槽42,两个压板41的两个凹槽42相对应设置形成能够与安装有电动头轴承的轴相适应的孔；
[0072]压装电动头轴承时，将两个压板41分开并通过凹槽42套在位于电动头轴承的正面的轴上，利用压板41挤压电动头轴承，以使其套入轴；
[0073]拔出电动头轴承时，将两个压板41分开并通过凹槽42套在位于电动头轴承的背面的轴上，利用压板41挤压电动头轴承，以使其拉拔移出轴。
[0074]图8、图9是本实用新型的电动头拆装专用工具套装中的专用扳手结构示意图。专用扳手5包括第二手柄53，第二手柄53的两端分别连接有安装或拆卸电动头电缆锁紧头的第一扳头51与第二扳头52，第一扳头51的开口尺寸小于第二扳头52的开口尺寸，第一扳头51的开口尺寸为24?36mm，第二扳头52的开口尺寸为30?38mm。
[0075]优选的，专用扳手5可以为第一扳头51的开口尺寸为24_，第二扳头52的开口尺寸为30mm ；
[0076]优选的，专用扳手5可以为第一扳头51的开口尺寸为32_，第二扳头52的开口尺寸为34mm ；
[0077]优选的，专用扳手5可以为第一扳头51的开口尺寸为36_，第二扳头52的开口尺寸为38mm。
[0078]该专用扳手5是针对电动头电缆锁紧头设计的专用工具，在拆装过程中直接选用合适的规格尺寸的专用扳手即可，可以有效避免因没有对应规格的扳手而用手拧动或者使用可调整大小的扳手时多次调整，能够有效节约时间，提高效率。
[0079]本实用新型的电动头拆装专用工具套装，均采用合金钢，并热处理强化，保证长期存放或使用时的手汗不生锈，整体调质，硬度为HRC45-48，硬度和韧性确保可以承受一般的外力敲打而不断裂和变形；成品表面氮化(表面硬度HRC60，深度0.2mm)，淡灰色，增加表面硬度确保在反复使用过程中边角位、受力接触面不易磨损打滑。
[0080]本实用新型的电动头拆装专用工具套装，如图10所示，其还包括箱体，箱体包括下箱体6和上箱体7，其中，下箱体6和上箱体7中均设置有缓冲棉，下箱体6中的缓冲棉根据上述工具的形状开设有容置槽，将上述每个工具对应放入容置槽，将上箱体7与下箱体6扣合，以使上箱体7中的缓冲棉与下箱体6中的缓冲棉相挤压，实现上述工具的存放，平放或者竖直放置都可以。进一步地，在箱体中一般存放有各种型号的油封/轴承压装工具、油封/轴承拔出工具、弹簧压装工具、轴承退出工具以及专用扳手，因此，在需要拆装电动头的油封/轴承、弹簧、轴承以及电缆锁紧头时，方便携带，且使用起来更加灵活自如，提高效果，保证拆卸质量。
[0081]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电动头拆装专用工具套装，其特征在于，包括:用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承压装的油封/轴承压装工具(I)，用于电动头的壳体深孔内的油封或轴承拔出的油封/轴承拔出工具(2)，用于电动头的手轮弹簧压装和拆卸的弹簧压装工具(3)，用于电动头的轴上的轴承压装和拔出的轴承退出工具(4)，用于电动头的电缆锁紧头安装与拆卸的专用扳手(5)。
2.根据权利要求1所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述油封/轴承压装工具(I)包括圆柱形的第一压头(12)，所述第一压头(12)的前端连接有能够伸入电动头的油封或轴承的内圈且外形为圆柱形的第二压头(13)，所述第一压头(12)的外径大于所述第二压头(13)的外径。
3.根据权利要求2所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述第一压头(12)的后端连接有第一手柄(11)，所述第二压头(13)的前端连接有圆柱形的第三压头(14)，所述第三压头(14)的前端连接有圆柱形的第四压头(15)，所述第四压头(15)的前端连接有圆柱形的第五压头(16)，其中，所述第二压头(13)、所述第三压头(14)、所述第四压头(15)、以及所述第五压头(16)的外径依次减小。
4.根据权利要求1所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述油封/轴承拔出工具(2)包括调整螺杆(23)，所述调整螺杆(23)的一端固定连接有带动所述调整螺杆(23)转动的手旋螺母(21)，所述调整螺杆(23)的另一端套设有可随所述调整螺杆(23)的转动而沿所述调整螺杆(23)的轴线移动的调整螺母(24)，所述调整螺母(24)铰接有多个环形排布的卡爪(26)，且多个所述卡爪(26)可随着所述调整螺母(24)的上升而合拢以伸入电动头的油封或轴承的内圈、随着所述调整螺母(24)的下降而分开以钩住电动头的油封或轴承的内圈。
5.根据权利要求4所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述调整螺杆(23)的另一端固定连接有开有环形排布的多个活动槽(251)的调整片(25)，所述调整片(25)位于所述调整螺母(24)的外侧，一个所述卡爪(26)穿过对应的一个所述活动槽(251);所述卡爪(26)为三折型的结构，所述卡爪(26)包括与所述调整螺母(24)铰接且朝外张开的第一臂，所述第一臂连接有朝内折弯的第二臂，所述第二臂连接有向前延伸的第三臂，所述第三臂的前端设置有向外翻出的卡钩(261)，以钩住电动头的油封或轴承。
6.根据权利要求4所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述调整螺杆(23)的靠近所述手旋螺母(21)处套设有冲击锤(22)。
7.根据权利要求5所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述卡爪(26)的数量为3个,对应地,所述活动槽(251)的数量为3个。
8.根据权利要求1所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述弹簧压装工具(3)包括圆柱形的压柄(31)，所述压柄(31)的底部可拆卸连接有压盘(32)，所述压盘(32)的底部开设有容置槽(321)，压装和拆卸电动头的手轮弹簧时，电动头的手轮弹簧的顶端嵌入所述容置槽(321)中。
9.根据权利要求1所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述轴承退出工具(4)包括通过铰链(43)连接的两个压板(41)，所述压板(41)的一侧开设有凹槽(42)，两个所述压板(41)的两个所述凹槽(42)相对应设置形成能够与安装有电动头的轴承的轴相适应的孔； 压装电动头的轴承时，将两个所述压板(41)分开并通过所述凹槽(42)套在位于电动头轴承的正面的所述轴上，利用所述压板(41)挤压电动头的轴承，以使其套入所述轴；拔出电动头的轴承时，将两个所述压板(41)分开并通过所述凹槽(42)套在位于电动头的轴承的背面的所述轴上，利用所述压板(41)挤压电动头的轴承，以使其拉拔移出所述轴。
10.根据权利要求1所述的电动头拆装专用工具套装，其特征在于，所述专用扳手(5)包括第二手柄(53)，所述第二手柄(53)的两端分别连接有安装或拆卸电动头的电缆锁紧头的第一扳头(51)与第二扳头(52)，所述第一扳头(51)的开口尺寸小于所述第二扳头(52)的开口尺寸，所述第一扳头(51)的开口尺寸为24?36mm，所述第二扳头(52)的开口尺寸为30?38_。
【文档编号】B25B27/02GK204036380SQ201420444688
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】朱丁才, 朱镝中 申请人:深圳市一诺仪表设备有限公司