橡胶超薄透析分切的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶超薄透析分切机主要包括均设置于机架上的工作台、上、下顶刀机构、带刀传动机构、送料传动机构、上、下升降传动机构、磨刀机构和控制系统，其技术特点是所述上下升降传动机构包括上、下升降组合装置、上、下升降电机、上、下挂脚装置、丝杆，上升降组合装置包括经连接轴连接固定于桥架上的两只蜗轮蜗杆升降机，下升降组合装置包括经连接轴连接固定于机架上的两只蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机分别连接于丝杆的两端，其中蜗轮蜗杆升降机分别与上、下升降电机连接；上、下挂脚装置分别包括挂脚座、挂脚，挂脚座安装于机架上的直线导轨中的滑块上，丝杆连接挂脚座带动挂脚座沿直线导轨呈上下滑行状态，挂脚安装于挂脚座内，挂脚上分别设有花辊。
【专利说明】橡胶超薄透析分切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶分切机，具体说是用于分切橡胶检测用切片的橡胶超薄透析分切机。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的飞跃发展，对轮胎加工制造工艺的技术要求越来越高，传统生产的轮胎都是凭经验技术、手感、目测来确定它的品位，其测试结果精确度低，产品安全得不到保障。目前检测轮胎加工的设备是将硫化前后的轮胎橡胶切片，通过精密仪器检测单位面积内分子结构分布和化学成分的配比以及弹性、拉力等相关性能指标，现有的切片机切片精度不高，厚度不均匀，切片不完整，直接影响检测结果的准确性，给轮胎使用带来一定安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种切片精度高、误差小、操作简单、工作效率高的橡胶超薄透析分切机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:橡胶超薄透析分切机主要包括均设置于机架上的工作台、上、下顶刀机构、带刀传动机构、送料传动机构、上、下升降传动机构、磨刀机构和控制系统，其技术特点是所述上下升降传动机构包括上、下升降组合装置、上、下升降电机、上、下挂脚装置、丝杆，上升降组合装置包括经连接轴连接固定于桥架上的两只蜗轮蜗杆升降机，下升降组合装置包括经连接轴连接固定于机架上的两只蜗轮蜗杆升降机，蜗轮蜗杆升降机分别连接于丝杆的两端，其中蜗轮蜗杆升降机分别与上、下升降电机连接；上、下挂脚装置分别包括挂脚座、挂脚，挂脚座安装于机架上的直线导轨中的滑块上，丝杆连接挂脚座带动挂脚座沿直线导轨呈上下滑行状态，挂脚安装于挂脚座内，挂脚上分别设有花辊。
[0005]所述带刀传动机构包括带刀电机、主刀轮、副刀轮、带刀，带刀电机传动主刀轮运转，经带刀传动副刀轮跟转实现带刀的循环运转；
[0006]所述副刀轮安装于一整体的拖板轴承座上，拖板轴承座连接液压泵向左或向右移动，液压泵上设有可旋转的液压泵阀。
[0007]所述送料传动机构包括送料电机、送料变速箱、上、下万向传动轴、上、下花辊，送料电机传动变速箱，由变速箱上两输出轴经上、下万向传动轴分别传动上、下花辊使花辊作相向圆周运动实现送料；变速箱上设有一换档手柄。
[0008]所述微调机构包括两百分表，桥架的一端安装有百分表，百分表与安装于上挂脚座上的接触板呈接触或分离状态微调上花辊的上下行程；机架上安装有百分表，百分表与工作台台面呈接触或分离状态微调下花辊的上下行程。
[0009]本实用新型还包括的技术方案有:所述连接轴分别由两段轴经离合器连接而成，连接轴上分别设有调节手轮；上、下连接轴或上连接轴或下连接轴上设有磁力感应器，机架上设有与磁力感应器对应的传感器连接控制系统；所述磨刀机构包括支架、螺杆、磨刀砂轮，螺杆经轴承连接磨刀砂轮，螺杆呈角度安装于支架上使磨刀砂轮上下位置和磨刀砂轮的刃口角度均与带刀配合；所述顶刀机构包括顶刀板座和顶刀板，顶刀板设置于顶刀板座上与置于顶刀板座和顶刀板间的带刀呈顶紧或放松状态实现带刀刀刃位置调整；所述上挂脚座上连接有安全气囊；下挂脚座上连接有工作台，工作台下方水平设有带若干只气孔的喷气管；所述带刀电机、送料电机、升降电机、安全气囊均连接于控制系统。
[0010]采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是:
[0011]1、通过上、下升降传动机构配合微调用的百分表，经控制系统调节分切厚度、手工微调百分表，实现切片精度高、误差小，切片精度最小可达到0.15mm，满足轮胎等橡胶产品透析检测要求；
[0012]2、通过带刀机构的液压泵阀调整，确保分切机使用时带刀的张紧适度，既提高了切片的精度，又延长了带刀的使用寿命，降低了使用成本；
[0013]3、磨刀砂轮经螺杆连接于磨刀机构上可随时调节螺杆，松开或拧紧螺杆确保磨刀砂轮与带刀间隙，或调节螺杆安装于磨刀机构上的角度使磨刀砂轮与带刀呈一定的刃口角度，达到理想的磨刀效果，对分切后的橡胶切片的精度、质量都有很大的提高。
[0014]4、依据所切橡胶种类的不同、切片精度要求的不同，可调节送料传动机构换档多个进料速度，将原料经上、下花辊送向带刀，或调节带刀电机转速控制带刀循环运转速度，达到不同的切片精度要求，适用范围广。
[0015]5、送料时，人手碰到上挂脚座上的安全气囊，分切机紧急停止工作，避免被花辊卷入发生意外事故，安全性能高；切料时，工作台下方的带若干只气孔的喷气管有助于吹起分切后的橡胶薄片，防止薄片卷缩，切片一次成型，切片效率高。
[0016]本实用新型结构紧凑，进料方便，操作安全性能高，切片精度高、误差小、切片完整，有助于提高橡胶轮胎的透析检测效果的准确性，使橡胶用品质量得到保证，适合各类检测试验和厂家检验使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1的左视图。
[0019]图中:机架1，带刀电机2，主刀轮3，控制系统4，百分表5、8，传感器6，磁力感应器7，丝杆9、16，蜗轮蜗杆升降机10、17、28、31，连接轴11、30，桥架12，花辊13、14，调节手轮15、29，升降电机18、27，万向传动轴19、21，送料电机20，换档手柄22，变速箱23，拖板轴承座24，液压泵阀25，副刀轮26，带刀32，顶刀板座33，顶刀板34，挂脚座35、44，挂脚36、45，接触板37，安全气囊38，工作台39，螺杆40，磨刀砂轮41、42，支架43。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]图1、2所示橡胶超薄透析分切机，机架1上端设有控制系统4。机架1内左、右两边分别设有主刀轮3和副刀轮26，主刀轮3经皮带连接设置于机架1内的带刀电机2，副刀轮26经轴承连接带有液压泵阀25的拖板轴承座24，主刀轮3和副刀轮26上设有带刀32 ；主刀轮3与副刀轮26间的机架1上设有支架42，支架42上设有螺杆40，螺杆40经轴承连接磨刀砂轮41、42，螺杆40呈角度安装于支架43上使磨刀砂轮42、41的上、下位置和磨刀砂轮40的刃口角度均与带刀32上下表面配合；机架1上安装有带螺杆的顶刀板座33，顶刀板座33上设有顶刀板34使带刀32处于顶刀板座33和顶刀板34间；主刀轮3与副刀轮26间的机架1上左、右两边分别设有丝杆9、16，丝杆9上下两端分别连接有蜗轮蜗杆升降机10、31，丝杆16上下两端分别连接有蜗轮蜗杆升降机17、28，蜗轮蜗杆升降机17、28分别连接有升降电机18、27，蜗轮蜗杆升降机10、17经连接轴11连接且固定于桥架12两端，蜗轮蜗杆升降机28、31经连接轴30连接且固定于机架1上，连接轴11、30均由两段轴经离合器连接而成，连接轴11、30上分别设有调节手轮15、29 ;丝杆9、16上均连接安装于机架1上直线导轨内滑块上的挂脚座35、44，挂脚座35、44分别设置于带刀32上下两侧，挂脚座35内设有挂脚36，挂脚36上安装有上花辊13，挂脚座44内设有挂脚45，挂脚45上安装有下花辊14 ;上花辊13、14分别经万向传动轴19、21连接变速箱23，变速箱23连接送料电机20，变速箱23上安装有换档手柄22 ;挂脚座35上连接有接触板37和安全气囊38，挂脚座44上连接有工作台39，工作台39下方水平设有带若干只气孔的喷气管，桥架12上安装有百分表8与接触板37呈接触或分离状态，机架1上安装有百分表5与工作台39台面呈接触或分离状态；蜗轮蜗杆升降机10、31外侧均设有磁力感应器7，机架1上设有于磁力感应器7对应的传感器6 (附图中下部磁力感应器7和传感器6均为画出)；带刀电机2、传感器6、升降电机18、27、送料电机20、安全气囊38均由控制系统4连接控制。
[0022]以下是本实用新型使用时的操作步骤:
[0023]1、带刀机构的调整:首先调整带刀的张紧，旋转液压泵阀使安装于副刀轮上的整体拖板轴承座向左或向右移动，调节主刀轮与副刀轮间距，带刀即可张紧或松开；然后调整带刀的前后位置，将顶刀板座螺杆手柄顺时针或逆时针旋转，顶刀板座和顶刀板前进或后退，根据不同切片材料要求，控制带刀刀刃出去的距离，使带刀调整到合适位置以达到理想的剖层精度效果。
[0024]2、磨刀机构的调整:开机后，带刀电机带动三角皮带轮传动使主动轮运转，经带刀传动副刀轮跟转，从而实现带刀循环运转，带刀运转带动磨刀机构的磨刀砂轮进行磨刀，调整磨刀机构上每个磨刀砂轮的螺杆倾斜角度来调整磨刀砂轮的刃口角度，松开或拧紧螺杆来调整磨刀砂轮与带刀的间隙，以达到理想磨刀效果。
[0025]3、档位调整:按切片材料选择相应的变速箱的送料档位，变速箱经万向传动轴带动上、下花辊运转，以达到理想的进料速度。
[0026]4、进料厚度的调整:根据切片材料厚度调整控制系统设定对应数值，控制系统计算并控制对应数值下的电机运转相应圈数，经升降电机连接连接轴带动上升降组合座的蜗轮蜗杆升降机运转，连接蜗轮蜗杆升降机的丝杠带动上挂脚座上下运动，从而实现自动调整上花辊与带刀的间距，满足进料厚度要求，有利于切片材料的自动进料。进料厚度若与上花辊和带刀间距不符合，可通过控制系统的倒开开关控制进料退出。
[0027]5、切片厚度的调整:根据所需切片厚度调整控制系统设定对应数值，控制系统计算并控制对应数值下的电机运转相应圈数，经升降电机连接连接轴带动下升降组合座的蜗轮蜗杆升降机运转，连接蜗轮蜗杆升降机的丝杠带动下挂脚座上下运动，从而实现自动调整带刀与下花辊的间距，满足切片厚度要求，本实用新型的最薄切片厚度可达到0.15mm。
[0028]6、试切、微调:控制系统设定好上花辊与带刀间距、带刀与下花辊间距后，对切片材料进行试切。将切片材料放于工作台上，推入上下花辊之间进料，按试切出的切片情况，通过连接轴上调节手轮手动旋转连接轴，带动升降组合座的蜗轮蜗杆升降机运转，使连接于蜗轮蜗杆升降机的丝杠带动挂脚座上下运动，参照百分表微调上花辊与带刀间距、带刀与下花辊间距，可多次试切、微调以达到理想的切片进料厚度和切片厚度。微调数值通过设置于连接轴一端的磁力感应器经机架上连接于控制系统的传感器反馈到控制系统，便于系统计算准确间距数值。
[0029]7、循环切片:将切片材料放于工作台上，推入设定好的上下花辊之间，完成的切片经设置于工作台下带有气孔的喷气管吹动防止卷缩，可及时、完整的取出，并将上下花辊推出的切片材料逐渐送上工作台面板循环切片工作。若操作人员不小心碰到安全气囊，安全气囊反馈信号至控制系统控制停止工作，可防止意外伤害发生。
[0030]本实用新型为下花辊与带刀切片，反之经上花辊与带刀也可切片，其操作过程与上述过程相近，亦在保护范围内。
【权利要求】
1.一种橡胶超薄透析分切机，机架(I)上设置有工作台(39)、上、下顶刀机构、带刀传动机构、送料传动机构、上、下升降传动机构、磨刀机构、控制系统(4)，其特征在于:所述上下升降传动机构包括上、下升降组合装置、上、下升降电机(18，27)、上、下挂脚装置、丝杆(9，16)，上升降组合装置包括经连接轴(11)连接固定于桥架(12)两端的两只蜗轮蜗杆升降机(10，17)，下升降组合装置包括经连接轴(30)连接固定于机架(I)上的两只蜗轮蜗杆升降机(28，31)，蜗轮蜗杆升降机(10，31)分别连接于丝杆(9)的两端，蜗轮蜗杆升降机(17,28)分别连接于丝杆(16)的两端，蜗轮蜗杆升降机(17，28)分别连接上、下升降电机(18，27);上、下挂脚装置分别包括挂脚座(35，44)、挂脚(36，45)，挂脚座(35，44)安装于机架(I)上的直线导轨中的滑块上，丝杆(9，16)连接挂脚座(35，44)带动挂脚座沿直线导轨呈上下滑行状态，挂脚(36，45)安装于挂脚座(35，44)内，挂脚(36，45)上分别设有花辊(13，14)。
2.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述带刀传动机构包括带刀电机(2)、主刀轮(3)、副刀轮(26)、带刀(32)，带刀电机⑵传动主刀轮(3)运转，经带刀(32)传动副刀轮(26)跟转实现带刀(32)的循环运转。
3.根据权利要求2所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述副刀轮(26)安装于一整体的拖板轴承座(24)上，拖板轴承座(24)经液压泵连接可旋转的液压泵阀(25)调节拖板轴承座(24)向左或向右移动。
4.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述送料传动机构包括送料电机(20)、变速箱(23)、上、下万向传动轴(19，21)、上、下花辊(13，14)，送料电机(20)传动变速箱(23)，由变速箱(23)上两输出轴经上、下万向传动轴(19，21)分别传动上、下花辊(13，14)使花辊作相向圆周运动实现送料；变速箱(23)上设有一换档手柄(22)。
5.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:还包括微调机构，微调机构包括两百分表(5,8),桥架(12)的一端安装有百分表(5),百分表(5)与安装于上挂脚座(35)上的接触板(37)呈接触或分离状态微调上花辊(13)的上下行程；机架(I)上安装有百分表(8)，百分表(8)与工作台(39)台面呈接触或分离状态微调下花辊(14)的上下行程。
6.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述连接轴(11，30)分别由两段轴经离合器连接而成，连接轴(11，30)上分别设有调节手轮(15，29);上、下连接轴(11,30)或上连接轴(11)或下连接轴(30)上设有磁力感应器(7)，机架(I)上设有与磁力感应器(7)对应的传感器(6)连接控制系统(4)。
7.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述磨刀机构包括支架(43)、螺杆(40)、磨刀砂轮(41，42)，螺杆(40)经轴承连接磨刀砂轮(41，42)，螺杆(40)呈角度安装于支架(43)上使磨刀砂轮(41，42)上下位置和磨刀砂轮(41，42)的刃口角度均与带刀(32)配合。
8.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述顶刀机构包括顶刀板座(33)和顶刀板(34)，顶刀板(34)设置于顶刀板座(33)上与置于顶刀板座(33)和顶刀板(34)间的带刀(32)呈顶进或松退状态实现带刀(32)刀刃位置调整。
9.根据权利要求1所述的橡胶超薄透析分切机，其特征是:所述挂脚座(35)上连接有安全气囊(38);挂脚座(44)上连接有工作台(39)，工作台(39)下方水平设有带若干只气 孔的喷气管。
【文档编号】B26D7/22GK204221842SQ201420491869
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】尹家旺 申请人:泰兴市双羊皮革橡塑机械厂