一种连杆长度可调节式t型螺丝刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连杆长度可调节式T型螺丝刀，包括手柄、螺纹通孔、螺杆、旋钮、联接杆、环形凹槽、连杆、伸缩杆、联接孔、螺钉孔、紧固螺钉、倒角、螺丝刀头。本实用新型结构简单，使用方便，能够较大范围地调节T形螺丝刀的连杆的长度，从而能够拆卸和紧固处于不同深度位置的螺丝钉，有效减少了施工人员所需要携带的T形螺丝刀的数量，不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利说明】一种连杆长度可调节式T型螺丝刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种连杆长度可调节式T型螺丝刀，属于机械工具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，T形螺丝刀是由螺丝刀头以及手柄和连杆等多种构件组成，特别适用于拆卸和紧固所处空间十分狭窄或凹陷很深处的螺丝钉。
[0003]在机械工作中经常需要使用T形螺丝刀对螺丝钉进行拆卸和紧固。目前在生产和生活中广泛使用的T形螺丝刀的结构一般都是固定的，无法通过调节连杆的长度从而对处于不同深度位置的螺丝钉进行拆卸和紧固，往往需要施工人员携带多种不同长度规格的T形螺丝刀才能完成拆卸和紧固处于不同深度位置的螺丝钉的工作任务，这样不但增加使用成本，而且增加施工人员的劳动强度，不利于提高工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，且能够通过调节连杆的长度从而对处于不同深度位置的螺丝钉进行拆卸和紧固的连杆长度可调节式T型螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种连杆长度可调节式T型螺丝刀，包括手柄、螺纹通孔、螺杆、旋钮、联接杆、环形凹槽、连杆、伸缩杆、联接孔、螺钉孔、紧固螺钉、倒角、螺丝刀头，其特征在于:所述手柄的中部设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺杆，螺杆的上端设有旋钮，螺杆的下端设有联接杆，联接杆的中部设有环形凹槽，螺杆的上端与旋钮的一端固定连接，螺杆的另一端与联接杆的一端固定连接，连杆的一端与手柄的中部垂直固定连接，连杆内设有中空结构，连杆的中空结构内设有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有联接孔，伸缩杆上设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，紧固螺钉的螺杆嵌入设置在联接杆中部的环形凹槽内，伸缩杆的末端设有倒角，伸缩杆通过设置在末端的倒角与螺丝刀头的顶部连接，联接杆在进入联接孔内后被螺钉孔、紧固螺钉和环形凹槽固定在联接孔内。
[0006]所述螺杆的长度大于所述联接杆的长度。
[0007]所述连杆内设有正四棱柱形中空结构。
[0008]所述伸缩杆为正四棱柱形结构。
[0009]所述伸缩杆的长度大于所述连杆的长度。
[0010]所述连杆的长度大于所述螺杆的长度。
[0011]所述环形凹槽的宽度大于所述紧固螺钉的螺杆的直径，作用是让紧固螺钉的螺杆嵌入设置在联接杆中部的环形凹槽内，从而达到将联接杆固定在联接孔内的目的。
[0012]所述联接杆的长度大于所述联接孔的深度。
[0013]所述联接杆的直径大于所述螺杆的直径。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够较大范围地调节T形螺丝刀的连杆的长度，从而能够拆卸和紧固处于不同深度位置的螺丝钉，有效减少了施工人员所需要携带的T形螺丝刀的数量，不但能降低使用成本，而且能降低施工人员的劳动强度，有利于提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2是图1的另一立体结构视图。
[0017]图3是图1的正视图。
[0018]图4是本实用新型的另一立体结构示意图。
[0019]图5是图4的另一立体结构视图。
[0020]图6是图4的正视图。
[0021]图7是本实用新型的立体结构分解示意图。
[0022]图8是图7的另一立体结构视图。
[0023]图9是图7的正视图。
[0024]图10是本实用新型的另一立体结构分解示意图。
[0025]图11是图10的另一立体结构视图。
[0026]图12是图10的正视图。
[0027]图13是图1中去掉连杆7后的立体结构视图。
[0028]图14是图2中去掉连杆7后的立体结构视图。
[0029]图15是图3中去掉连杆7后的立体结构视图。
[0030]图16是图4中去掉连杆7后的立体结构视图。
[0031]图17是图5中去掉连杆7后的立体结构视图。
[0032]图18是图6中去掉连杆7后的立体结构视图。
[0033]图19是本实用新型中螺杆3、旋钮4、联接杆5和紧固螺钉11的立体结构组装示意图。
[0034]图20是图19的另一立体结构视图。
[0035]图21是图19的正视图。
[0036]图22是本实用新型中联接杆5、伸缩杆8和紧固螺钉11的立体结构组装示意图。
[0037]图23是图22的另一立体结构视图。
[0038]图24是图22的正视图。
[0039]图中:卜手柄，2-螺纹通孔，3-螺杆，4-旋钮，5-联接杆，6_环形凹槽，7_连杆，8-伸缩杆，9-联接孔，10-螺钉孔，11-紧固螺钉，12-倒角，13-螺丝刀头。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0041]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23和图24所示，一种连杆长度可调节式T型螺丝刀，包括手柄1、螺纹通孔2、螺杆3、旋钮4、联接杆5、环形凹槽6、连杆7、伸缩杆8、联接孔9、螺钉孔10、紧固螺钉11、倒角12、螺丝刀头13，其特征在于:所述手柄I的中部设有螺纹通孔2，螺纹通孔2内设有螺杆3，螺杆3的上端设有旋钮4，螺杆3的下端设有联接杆5，联接杆5的中部设有环形凹槽6，螺杆3的上端与旋钮4的一端固定连接，螺杆3的另一端与联接杆5的一端固定连接,连杆7的一端与手柄I的中部垂直固定连接，连杆7内设有中空结构，连杆7的中空结构内设有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端设有联接孔9，伸缩杆8上设有螺钉孔10，螺钉孔10内设有紧固螺钉11，紧固螺钉11的螺杆嵌入设置在联接杆5中部的环形凹槽6内，伸缩杆8的末端设有倒角12，伸缩杆8通过设置在末端的倒角12与螺丝刀头13的顶部连接，联接杆5在进入联接孔9内后被螺钉孔10、紧固螺钉11和环形凹槽6固定在联接孔9内。
[0042]所述螺杆3的长度大于所述联接杆5的长度。
[0043]所述连杆7内设有正四棱柱形中空结构。
[0044]所述伸缩杆8为正四棱柱形结构。
[0045]所述伸缩杆8的长度大于所述连杆7的长度。
[0046]所述连杆7的长度大于所述螺杆3的长度。
[0047]所述环形凹槽6的宽度大于所述紧固螺钉11的螺杆的直径，作用是让紧固螺钉11的螺杆嵌入设置在联接杆5中部的环形凹槽6内，从而达到将联接杆5固定在联接孔9内的目的。
[0048]所述联接杆5的长度大于所述联接孔9的深度。
[0049]所述联接杆5的直径大于所述螺杆3的直径。
[0050]如图1、图2和图3所示，当需要拆卸和紧固处于较浅位置的螺丝钉的时候，先旋动旋钮4将螺杆3伸出连杆7内，螺杆3的上端与旋钮4的一端固定连接，螺杆3的另一端与联接杆5的一端固定连接，且联接杆5在进入联接孔9内后被螺钉孔10、紧固螺钉11和环形凹槽6固定在联接孔9内，因此伸缩杆8便会沿着连杆7的内壁伸入，然后将螺丝刀头13嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，最后转动手柄I即可对处于较浅位置的螺丝钉进行拆卸和紧固。
[0051]如图4、图5和图6所示，当需要拆卸和紧固处于较深位置的螺丝钉的时候，先旋动旋钮4将螺杆3伸入连杆7内，螺杆3的上端与旋钮4的一端固定连接，螺杆3的另一端与联接杆5的一端固定连接，且联接杆5在进入联接孔9内后被螺钉孔10、紧固螺钉11和环形凹槽6固定在联接孔9内，因此伸缩杆8便会沿着连杆7的内壁伸出，然后将螺丝刀头13嵌入需要被拆卸和紧固的螺丝钉的凹槽内，最后转动手柄I即可对处于较深位置的螺丝钉进行拆卸和紧固。
[0052]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种连杆长度可调节式T型螺丝刀，包括手柄(I)、螺纹通孔(2)、螺杆(3)、旋钮⑷、联接杆(5)、环形凹槽(6)、连杆(7)、伸缩杆(8)、联接孔(9)、螺钉孔(10)、紧固螺钉(11)、倒角(12)、螺丝刀头(13)，其特征在于:所述手柄(I)的中部设有螺纹通孔(2)，螺纹通孔(2)内设有螺杆(3)，螺杆(3)的上端设有旋钮(4)，螺杆(3)的下端设有联接杆(5)，联接杆(5)的中部设有环形凹槽￠)，螺杆(3)的上端与旋钮(4)的一端固定连接，螺杆(3)的另一端与联接杆(5)的一端固定连接，连杆(7)的一端与手柄(I)的中部垂直固定连接，连杆(7)内设有中空结构，连杆(7)的中空结构内设有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的顶端设有联接孔(9)，伸缩杆(8)上设有螺钉孔(10)，螺钉孔(10)内设有紧固螺钉(11)，紧固螺钉(11)的螺杆嵌入设置在联接杆(5)中部的环形凹槽￠)内，伸缩杆(8)的末端设有倒角(12)，伸缩杆(8)通过设置在末端的倒角(12)与螺丝刀头(13)的顶部连接，联接杆(5)在进入联接孔(9)内后被螺钉孔(10)、紧固螺钉(11)和环形凹槽￠)固定在联接孔(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种连杆长度可调节式T型螺丝刀，其特征在于:所述螺杆(3)的长度大于所述联接杆(5)的长度。
【文档编号】B25B15/02GK204195629SQ201420513114
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】林群富 申请人:林群富