尾管悬挂器地面组装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种尾管悬挂器地面组装装置，主要针对现有技术中尾管悬挂器组装繁琐以及杂物可能进入回接筒内的问题。本实用新型包括支撑平台、设置在支撑平台上的固定卡条和滑动支架，支撑平台上依次设置有圆弧形凹槽、打钳槽、倒凸字形缺口槽；固定卡条上设置有扶正块卡槽，滑动支架上均设置有定滑轮。本实用新型将尾管悬挂器本体和回接筒分别放置在固定卡条和滑动支架上，将扶正块插入扶正块卡槽内对尾管悬挂器本体进行固定，然后对尾管悬挂器本体上的公扣和回接筒上的母扣进行对扣、扣合、引扣和紧扣等工作完成组装，所以本实用新型不仅使尾管悬挂器组装方便快捷，而且避免了杂物进入回接筒内。
【专利说明】尾管悬挂器地面组装装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种尾管悬挂器地面组装装置。
【背景技术】
[0002]固井用的尾管悬挂器在入井之前，需要在地面上完成组装，组装好的尾管悬挂器再连接在套管上，随套管一起下入井内。目前尾管悬挂器普遍采用对扣组装的方式进行组装，在紧扣时需要在尾管悬挂器下方垫木条等以留出离地间隙进行打钳紧扣。这种组装方式既操作繁琐、浪费时间，又耗费人力。同时，由于钻井现场的地面多用小石子铺平，当尾管悬挂器在地面上组装时，地面上的小石子等杂物很容易进入尾管悬挂器回接筒内，对尾管悬挂器内部密封器件造成损伤。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种既使尾管悬挂器组装方便快捷，又能避免杂物进入回接筒内的尾管悬挂器地面组装装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型尾管悬挂器地面组装装置，所述组装装置包括支撑平台，所述支撑平台上依次设置有圆弧形凹槽、打钳槽、倒凸字形缺口槽，其中所述圆弧形凹槽和所述倒凸字形缺口槽分别在所述支撑平台长度方向上延伸，所述打钳槽在所述支撑平台宽度方向上延伸，所述圆弧形凹槽和所述倒凸字形缺口槽分别与所述打钳槽相连通；所述圆弧形凹槽内设置有固定卡条，所述固定卡条为圆弧形结构，所述固定卡条的内侧弧面上设置有扶正块卡槽；所述倒凸字形缺口槽的三个水平面分别设置一滑动支架，所述滑动支架包括滑动杆和穿设在所述滑动杆上的至少两个定滑轮；三个所述滑动支架在垂直于所述滑动杆的平面内的投影为三个圆，所述三个圆共同的外切圆的圆心与所述固定卡条的中心轴在同一直线上。
[0005]进一步地，所述固定卡条的外侧弧面上设置有第一插销，在所述圆弧形凹槽底部设置有与所述第一插销相适配的第一插孔，通过第一插销和第一插孔的配合将所述固定卡条固定在所述圆弧形凹槽内。
[0006]进一步地，各所述滑动支架上设置有第二插销，所述倒凸字形缺口槽的三个水平面均设置有与所述第二插销相适配的第二插孔，通过第二插销和第二插孔的配合将三个所述滑动支架分别固定在所述倒凸字形缺口槽的三个水平面上。
[0007]进一步地，在所述圆弧形凹槽内沿轴向设置两个所述固定卡条。
[0008]进一步地，各所述滑动支架上均设置有三个定滑轮，三个所述定滑轮分别设置在所述滑动支架的两端和中部。
[0009]进一步地，所述滑动支架上相邻两所述定滑轮之间均设置有一个所述第二插销，所述倒凸字形缺口槽的三个水平面分别设置有两个所述第二插孔，所述倒凸字形缺口槽的每所述水平面上的所述第二插孔和每所述滑动支架上的第二插销的位置相对应。
[0010]本实用新型将尾管悬挂器本体和回接筒分别放置在固定卡条和滑动支架上进行组装。将扶正器的扶正块插入固定卡条的扶正块卡槽内，实现对尾管悬挂器本体的固定。由于滑动支架在垂直于滑动杆的平面内的投影的外切圆的圆心与固定卡条的中心轴在同一直线上，所以较易实现尾管悬挂器本体上的公扣和回接筒上的母扣的对扣，对扣完成后，旋转回接筒，实现公扣和母扣的引扣工作，由于回接筒是靠滑动支架上的各定滑轮支撑的，所以回接筒的旋转摩擦阻力小。完成引扣之后，利用打钳工具进行紧扣工作，打钳槽为打钳工具提供了活动空间，可见本实用新型使尾管悬挂器组装工作方便快捷，又由于组装工作是在支撑平台上进行的，避免了杂物进入回接筒内对密封器件造成损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型尾管悬挂器地面组装装置的结构示意图；
[0012]图2是图1的主视图；
[0013]图3是图1的俯视图；
[0014]图4是图1的右视图；
[0015]图5是本实用新型尾管悬挂器地面组装装置的固定卡条的结构示意图；
[0016]图6是本实用新型尾管悬挂器地面组装装置的滑动支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0018]如图1?6所示，本实用新型尾管悬挂器地面组装装置包括支撑平台I，所述支撑平台I上依次设置有圆弧形凹槽、打钳槽3、倒凸字形缺口槽，其中所述圆弧形凹槽和所述倒凸字形缺口槽分别在所述支撑平台I长度方向上延伸；所述打钳槽3在所述支撑平台I的宽度方向上延伸，所述圆弧形凹槽的一端槽口与打钳槽3相连通，所述倒凸字形缺口槽的一端槽口与所述打钳槽3也相连通，即圆弧形凹槽和倒凸字形缺口槽分别与所述打钳槽3相连通，其中打钳槽3优选为U型凹槽。
[0019]在所述圆弧形凹槽内设置有固定卡条2,固定卡条2为圆弧形结构,该圆弧形结构的外侧弧面与圆弧形凹槽的内凹面相适配，在圆弧形结构的内侧弧面上设置有扶正块卡槽6。
[0020]固定卡条2和圆弧形凹槽的固定方式不限,优选的固定方式为:在固定卡条2的外侧弧面上设置有第一插销9，在圆弧形凹槽内设置有与第一插销9相适配的第一插孔5，通过第一插销9和第一插孔5的配合，将固定卡条2固定在所述圆弧形凹槽内。
[0021]在圆弧形凹槽内设置的固定卡条2的个数不限，但为保证可以对不同大小的尾管悬挂器进行组装，固定卡条2的优选个数为两个。当尾管悬挂器较小时，利用其中的一个固定卡条2进行固定工作，当尾管悬挂器较大时，利用两个固定卡条2来进行固定工作。
[0022]横截面为倒凸字形的所述倒凸字形缺口槽有三个水平面，在每个水平面内设置有一个滑动支架4，滑动支架4包括滑动杆和设置在所述滑动杆上的至少两个定滑轮7。
[0023]滑动支架4和倒凸字形缺口槽的固定方式不限，优选的固定方式为:在滑动支架4的滑动杆上设置有第二插销8，在倒凸字形缺口槽的三个平面上设置有与第二插销8相适配的第二插孔10，通过第二插销8和第二插孔10的配合，将滑动支架4固定在所述倒凸字形缺口槽内。
[0024]每个滑动杆上设置的定滑轮7的个数至少为两个，定滑轮7的作用是对回接筒进行支撑，优选的定滑轮7的个数为三个，这三个定滑轮7分别设置在滑动杆的两端和中间。
[0025]在定滑轮7的个数为三个以及滑动支架4和倒凸字形缺口槽之间为第二插销8和第二插孔10的配合来进行固定的基础上，在滑动支架4上相邻的两个定滑轮7之间设置有一个第二插销8，所述倒凸字形缺口槽的三个水平面上均设置有两个第二插孔10，每所述水平面上的所述第二插孔10和每所述滑动支架4上的第二插销8的位置相对应。
[0026]三个所述滑动支架4在垂直于所述滑动杆的平面内的投影为三个圆，这三个圆共同的外切圆的圆心与所述固定卡条2的中心轴在同一直线上。由于定滑轮的外径肯定大于滑动杆的外径，所以三个滑动支架在垂直于所述滑动杆的平面内的投影其实是三个滑动支架的定滑轮在垂直于所述滑动杆的平面内的投影。这样是为保证放置在固定卡条2的尾管悬挂器本体的中轴线和放置在三个滑动支架4上的回接筒的中心轴在一条直线上。
[0027]本实用新型可以通过选用不同厚薄的固定卡条2和不同外径的定滑轮7的滑动支架4来调节支撑通径的大小，来满足不同外径的尾管悬挂器安放和组装。尾管悬挂器包括尾管悬挂器本体和回接筒，在尾管悬挂器本体上最大外径处为扶正器。尾管悬挂器在进行组装时，根据扶正器和回接筒的外径尺寸选择相应尺寸的固定卡条2和滑动支架4，将每个固定卡条2的第一插销9和每个滑动支架4的第二插销8插分别插入第一插孔5和第二插孔10内，固定好固定卡条2和滑动支架4 ;再将尾管悬挂器本体和回接筒分别放置在固定卡条2和滑动支架4上，扶正器的外壁上有扶正块，将扶正块插入固定卡条上的扶正块卡槽内，即可实现对尾管悬挂器本体的固定。尾管悬挂器本体上设有公扣，在回接筒上设置有母扣，通过尾管悬挂器上的公扣和回接筒上的母扣逐步进行对扣、扣合、引扣与紧扣来完成组装工作。由于滑动支架在垂直于滑动杆的平面内的投影的外切圆的圆心与固定卡条的中心轴在同一直线上，所以较易实现公扣和母扣的对扣，将公扣与母扣扣合之后，通过人工旋动回接筒能完成引扣，引扣完成之后利用钻井现场常用的管钳或者链钳等打钳工具旋转回接筒即可完成对尾管悬挂器本体和回接筒的紧扣工作。由于回接筒是靠滑动支架的各定滑轮支撑的，回接筒在旋转过程中的摩擦阻力小，旋转方便。另外在利用打钳工具进行紧扣时，需要上下摆动钳臂，打钳槽为上下活动钳臂提供了活动空间。可见本实用新型使尾管悬挂器组装方便、快捷，又由于组装工作在支撑平台上进行的，避免了杂物进入回接筒内对内部密封器件造成损伤。
[0028]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种尾管悬挂器地面组装装置，其特征在于:所述组装装置包括支撑平台，所述支撑平台上依次设置有圆弧形凹槽、打钳槽、倒凸字形缺口槽，其中所述圆弧形凹槽和所述倒凸字形缺口槽分别在所述支撑平台长度方向上延伸，所述打钳槽在所述支撑平台宽度方向上延伸，所述圆弧形凹槽和所述倒凸字形缺口槽分别与所述打钳槽相连通； 所述圆弧形凹槽内设置有固定卡条，所述固定卡条为圆弧形结构，所述固定卡条的内侧弧面上设置有扶正块卡槽；所述倒凸字形缺口槽的三个水平面分别设置一滑动支架，所述滑动支架包括滑动杆和穿设在所述滑动杆上的至少两个定滑轮； 三个所述滑动支架在垂直于所述滑动杆的平面内的投影为三个圆，所述三个圆共同的外切圆的圆心与所述固定卡条的中心轴在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器地面组装装置，其特征在于:所述固定卡条的外侧弧面上设置有第一插销，在所述圆弧形凹槽底部设置有与所述第一插销相适配的第一插孔，通过第一插销和第一插孔的配合将所述固定卡条固定在所述圆弧形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的尾管悬挂器地面组装装置，其特征在于:各所述滑动支架上设置有第二插销，所述倒凸字形缺口槽的三个水平面均设置有与所述第二插销相适配的第二插孔，通过第二插销和第二插孔的配合将三个所述滑动支架分别固定在所述倒凸字形缺口槽的三个水平面上。
4.根据权利要求3所述的尾管悬挂器地面组装装置，其特征在于:在所述圆弧形凹槽内沿轴向设置两个所述固定卡条。
5.根据权利要求4所述的尾管悬挂器地面组装装置，其特征在于:各所述滑动支架上均设置有三个定滑轮，三个所述定滑轮分别设置在所述滑动支架的两端和中部。
6.根据权利要求5所述的尾管悬挂器地面组装装置，其特征在于:所述滑动支架上相邻两所述定滑轮之间均设置有一个所述第二插销，所述倒凸字形缺口槽的三个水平面分别设置有两个所述第二插孔，所述倒凸字形缺口槽的每所述水平面上的所述第二插孔和每所述滑动支架上的第二插销的位置相对应。
【文档编号】B25B27/14GK204024525SQ201420514091
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】崔龙兵, 李鹏, 王治国, 陈超, 罗荣, 潘少敏, 周鹏程, 马新中, 王伟志 申请人:中国石油化工股份有限公司