具有偏心控制销的滑座装置以及具有这样的滑座装置的滑动门或滑动窗的制作方法

本发明涉及一种用于滑动门或滑动窗的滑动翼扇的滑座装置，包括相对于导轨可移位的滑座和用于连接滑座与滑动翼扇的展开剪，其中所述展开剪具有展开臂和控制臂，以便使滑座装置在关闭运动中由释放位置运动到关闭位置中，其中所述控制臂在一端可旋转地支承在展开臂上并且该控制臂通过滑座装置的控制销与滑座连接，该控制销在滑座装置的引导滑槽中被引导。

背景技术：

DE8515998U1、EP1645707A1和DE20012165U1公开了用于重的滑动翼扇的滑座装置。所述滑座装置具有滑座，该滑座通过展开剪直接地或间接地与滑动翼扇连接。

由EP1128015A2已知：滑动窗借助马达运动。

DE202012002741U1公开了一种用于滑动翼扇的滑座装置，该滑座装置包括在展开剪中的拉力弹簧。该拉力弹簧构成为用于在与锁止连接配合作用的情况下使得滑动翼扇被保持在释放位置中。

由DE8707044U1和DE3234677A1分别已知一种用于滑动翼扇的滑座装置，所述滑座装置具有包括直的控制臂的展开剪。

WO2010/079461A2公开了一种用于滑动翼扇的滑座装置，包括展开剪，在该展开剪中，展开臂具有中间的槽，展开剪的控制臂在滑座装置的关闭状态中至少部分地沉入该槽中。通过该槽，滑座装置可以紧凑地构造。然而该槽减弱了展开臂的承载能力。所述滑座装置通过压力弹簧可以保持在释放位置中。

由EP0619410A1已知开头所述的用于滑动翼扇的滑座装置，在该滑座装置中，控制销在展开剪的控制臂上构成为非圆形的。

因为滑动翼扇越来越好地被隔离并具有越来越多的玻璃板，所以滑动门或滑动窗的滑动翼扇越来越重。因此为引导所述滑动翼扇，需使为此使用的滑座装置稳定地并坚固地构造。然而这不利于滑座装置的紧凑性或尺寸。

技术实现要素：

因此本发明的目的在于，提供一种用于重的滑动翼扇的滑座装置，该滑座装置构成为同时稳定的和紧凑的。

该目的通过具有如权利要求1所述的特征的滑座装置实现。从属权利要求给出适宜的改进方案。

按照本发明的目的因此通过一种用于滑动门或滑动窗的滑动翼扇的滑座装置实现，该滑座装置包括相对于导轨可移位的滑座和用于连接滑座与滑动翼扇的展开剪，其中所述展开剪有展开臂和控制臂，以便使滑座装置在关闭运动中由释放位置运动到关闭位置中，其中所述控制臂在一端可旋转地支承在展开臂上并且该控制臂通过滑座装置的控制销与滑座连接，该控制销在滑座装置的引导滑槽中被引导，所述控制销在控制臂的另外一端相对于控制臂的宽度的中心朝向导轨方向错位地构成或设置。

通过滑座装置，滑动翼扇可以由关闭位置枢转到释放位置中。在释放位置中，滑动翼扇可以平行于滑动门或滑动窗的主框架平面运动。为此滑座可以具有滑轮，所述滑轮在导轨中/上被引导。为关闭滑动门或滑动窗，所述滑动翼扇平行于主框架平面运动，直到展开剪挡靠在导轨中的控制块上并且所述滑座装置由释放位置枢转到关闭位置中为止。从释放位置到关闭位置的运动被称为关闭运动，相反的从关闭位置到释放位置中的运动被称为释放运动。关闭运动、释放运动、关闭位置和释放位置在本申请中不仅针对于滑座装置，也针对于滑动翼扇。

按照本发明，控制销理解为在控制臂上设置的或构成的凸起，该凸起在引导滑槽中被引导。控制销的偏心地布置或构造使得可以实现控制臂在纵向上的缩短以及由此更加紧凑的滑座装置的构造。其中控制销的“偏心度”是针对于控制臂在其与展开臂的旋转中心相对置的端部上的中心宽度(宽度的中心/中间)。

所述引导滑槽可以在滑座上构成。控制销优选不可平移运动地设置或构成在控制臂上，其中所述滑座具有引导滑槽，控制销在所述引导滑槽中被引导。

所述控制销可以与控制臂构成为一体的。备选于此，控制销可以与控制臂铆接、熔焊、钎焊、粘接、通过螺纹拧接或以其它的方式与控制臂连接。

其中优选，控制销不是构成在控制臂上，而是设置在控制臂上。所述控制臂和可偏心地固定的控制销可以由此根据装配情况应用于可向右打开的滑座装置或应用于向左打开的滑座装置。由此可以减少提前保存的零件的数目，由此可以减小存储成本。

在控制销上可以构成安装板，以便非常稳定地构成在控制销和控制臂之间的连接。

其中所述控制臂优选设置在滑座的滑座上侧上。其中“上侧”在此理解为滑座的对置于滑座滑轮的侧面。

为了固定控制销的偏心的区段相对于控制臂和滑座的引导滑槽的位置，所述控制销优选设置为或构成为不可旋转的。

导轨可以是滑座装置的部件。所述导轨在此可以具有导轨凸起，其中控制销装置在部分区段上伸到上部的导轨凸起的下方，控制销构成在所述控制销装置上。按照本发明的控制销可实现使控制销装置部分地“沉入”在上部的导轨凸起之后，而不会使控制臂与上部的导轨凸起碰撞。

在另外的优选的滑座装置的设计方案中，控制臂构成为直线的和/或无曲线的。为此备选地或附加地，展开臂可以构成为直线的和/或无曲线的。所述每个手段都引起更加紧凑的和稳定的滑座装置的构造。所述控制臂在此优选设置在滑座的上侧上。

滑座装置可以具有导轨和控制块，其中控制臂为导入关闭运动而构成为用于挡靠到控制块上。因此在有利的类型和方式中，不是控制销或设置在其上的引导套筒，而是控制臂自身构成为用于挡靠到控制块上。因为在挡靠到控制块上时有大的力作用在展开剪上，所以十分有利的是：所述力直接地通过控制臂而不通过控制销被引导到展开剪中。非常坚固的控制销的构造可以由此被避免，由此滑座装置的稳定性和紧凑性进一步提高。

在释放位置中，控制销位于滑座的引导滑槽的释放区段中。为了使滑座装置可靠地保持在在释放位置中，展开臂可以具有弹簧，该弹簧通过对控制臂的压力加载将控制销压入引导滑槽的释放区段中。所述弹簧在此可以在部分区段上贴靠在控制臂的贴靠凸起上。

所述弹簧优选可以在关闭运动中与控制臂解耦。

此外当弹簧构成为钢板弹簧的形式时，滑座装置可以构成为非常节省空间的和紧凑的。所述钢板弹簧在此可以具有多个折弯，以便使钢板弹簧的弹簧常数最优地匹配于滑座装置的机械需求。

当弹簧部分地设置在展开臂的弹簧狭槽中，所述滑座装置可以同时简单地安装和紧凑地构成。

为了卸除重的滑动翼扇的负载而尤其重要的是：展开剪的展开臂尽量构成为抗弯和抗扭的。所述展开臂因此优选仅在外侧具有阶梯状的控制臂凹部。在关闭位置中，所述控制臂至少在部分区段上设置在阶梯状的控制臂凹部中。与中部的铣槽不同，在展开臂的外侧上的所述阶梯状的控制臂凹部仅仅少量地减小展开臂的强度。

不仅在释放位置中而且在关闭位置中，控制臂的贴靠凸起必需经过滑座，尤其是滑座的壳体。为了滑座装置的尤其紧凑的构造，所述滑座具有凹部，从而所述贴靠凸起在释放位置中和关闭位置中可以无碰撞地经过滑座。

本发明此外涉及具有滑动翼扇和前述滑座装置的滑动门或滑动窗。

本发明其他的特征和优点按照附图由后续本发明的实施例的说明以及权利要求给出，所述附图示出对于本发明重要的细节。

附图说明

在附图中示出的特征如下示出，使得按照本发明的特点可以清晰可见。各种不同的特征可以单独地或多个任意结合地在本发明的各种变型方案中实现。

图中示出:

图1a为滑座装置在接近释放位置之前的俯视图；

图1b为根据图1a的滑座装置的弹簧的透视图；

图1c为根据图1a的沿线C-C的剖面；

图1d为在关闭位置中的滑座装置的透视图；

图1e为滑座装置的控制销装置和控制臂的透视图；

图1f为根据图1e的控制销装置的透视图；

图1g为在释放位置和关闭位置之间的另一位置中的滑座装置的透视图；以及

图1h为根据图1g的滑座装置的侧视图。

具体实施方式

图1a示出具有滑座12和展开剪14的滑座装置10。所述展开剪14具有展开臂16和控制臂18。所述展开臂16具有第一铰接部20，在该第一铰接部上可以直接地或间接地固定(未示出)滑动门或滑动窗的滑动翼扇。所述展开臂16在另一端具有第二铰接部22，借助该第二铰接部展开臂16可旋转地设置在滑座12上。展开臂16的第三铰接部24将控制臂18可旋转地与展开臂16连接。所述第三铰接部24建立在控制臂18和展开臂16之间的连接。在该连接的另一端，控制臂18具有控制销装置26。控制销装置26的控制销64(见图1f)在滑座12的引导滑槽28中被引导。

所述滑座12在双箭头30的方向上，亦即平行于滑动门或滑动窗的主框架平面或在主框架平面中在导轨32(见图1g)中可运动。

滑座装置10位于释放位置之前一点。换言之，滑动门或滑动窗在图1a示出的滑座装置10的位置中几乎完全打开。为关闭滑动门或滑动窗，滑动翼扇沿箭头35的方向运动。因此通过第一铰接部20与滑动翼扇连接的滑座装置10也沿箭头35的方向运动。

在图1a示出的滑座装置10的位置中，控制销装置26的控制销64(见图1f)位于引导滑槽28的释放区段54(见图1d)之前一点。为在释放位置(控制销64这时位于引导滑槽28的释放区段54中)中关闭滑动门或滑动窗，滑动翼扇现在一直沿箭头35的方向运动，直到控制臂18挡靠到固定在导轨32(见图1g)中的控制块34上时为止。通过控制臂18挡靠在控制块34上，控制销装置26的控制销64(见图1f)从引导滑槽28的释放区段54往外运动。继续拉动滑动翼扇则引起展开剪14的关闭，亦即展开臂16沿箭头36的方向的枢转运动。在图1d中示出了由此可以达到的滑座装置10的关闭位置。

由图1a可见，控制臂18具有贴靠凸起38，在释放位置中弹簧40以部分区段贴靠在所述凸起贴靠凸起上。所述弹簧40构成为钢板弹簧的形式并且在释放位置中沿箭头42的方向、亦即沿控制臂18的纵向将控制臂18压入到滑槽28的释放区段中。由此滑座装置10可靠地被保持在在释放位置中。

控制臂18具有弹簧凹部44(同见图1d)，弹簧40在释放位置中以部分区段嵌入该弹簧凹部中。控制臂18由此可以以非常大的程度沿箭头36的方向枢转。因此控制臂18可以在其纵向上构成为非常短的和紧凑的。点划线46示出控制臂18在没有贴靠凸起38以及没有弹簧凹部44的情况下假想的外边缘。如由图1a可见，滑座装置10的紧凑的布置或构造还通过如下方式实现，使弹簧40在部分区段上与控制臂18搭接。

图1b示出弹簧40的透视图。由图1b可见，弹簧40具有第一斜面47和第二斜面48。通过第一斜面47，弹簧40可以在不导致弹簧40在控制臂18上卡死的情况下(参照图1a)与控制臂18搭接。

图1c沿着线C-C示出根据图1a的滑座装置10的剖视图。由图1c可见弹簧40的装配。弹簧40沿箭头52的方向插入展开臂16的弹簧狭槽50中。第二斜面48在此在后面嵌接展开臂16的部分区段，从而弹簧40可靠地保持在弹簧狭槽50中。

图1d示出滑座装置10。所述滑座装置10在图1d中在其关闭位置中示出。由图1d可见之前关于图1a已经讨论过的引导滑槽28的释放区段54。此外通过比较图1d与图1a可见，在关闭位置中(图1d)控制臂18至少以部分区段位于阶梯状的控制臂凹部56(主要见图1a)中。所述阶梯状的控制臂凹部56在此位于展开臂16的外侧58上。所述展开臂16因此无用于控制臂18的中心铣槽地构成，由此展开臂16非常坚固且抗弯。此外展开臂16通过弃用中心铣槽可以简单地并经济地制造。

滑座12具有壳体60，该壳体具有凹部62。由于凹部62，贴靠凸起38在滑座装置10的关闭运动中不与滑座12碰撞。所述滑座装置10因此构成为非常紧凑的并且稳定的。

图1e示出控制臂18连同控制销装置26。紧凑的并且稳定的滑座装置10的构造通过在图1e中示出的控制臂18和控制销装置26的配合进一步提高。所述控制销装置26具有控制销64，该控制销在引导滑槽28(见图1d)中被引导。控制销装置26具有固定区段66，用于连接控制销64和控制臂18(见图1d)。

控制销64相对于其纵轴线68构成为旋转对称的。固定区段66具有纵轴线70，该纵轴线相对于控制销64的纵轴线68错位地构成。由此控制销64偏心地固定在控制臂18上。

控制销装置26此外具有引导套筒71，用于在控制块34上引导控制销64(见图1a)。在装配时在控制销64被引导到引导滑槽28中之后，引导套筒71被压紧到控制销64上。通过引导套筒71，滑座装置10可以非常稳定地打开和关闭。控制臂18的竖直偏移被阻止。

图1f示出根据图1e的在没有控制臂18的情况下的控制销装置26。由图1f可见，控制销装置26在固定区段66区域具有削平部72，该削平部嵌入控制臂18的对应的削平的凹部中(见图1e)。控制销装置26以及因此还有控制销64由此不可相对转动地设置在控制臂18(见图1e)上。

控制销装置26在控制销64和固定区段66之间具有安装板73，该安装板显著地稳定在控制销64和固定区段66之间的连接。

备选于示出的控制销装置26的实施方式，控制销装置26可以仅由控制销64组成，该控制销与控制臂18的宽度的中心错位地与控制臂18连接(见图1e)。

图1g示出在释放位置和关闭位置之间的另一位置中的滑座装置10。由图1g可见，控制臂18在固定区段66和铰接部24之间构成为直线的，所述铰接部构成为铰接销的形式。换言之，控制臂18沿纵向构成为无曲线的。控制臂18此外构成为无弯曲部的。所述直线地和无弯曲地构成的控制臂18因此最大程度地抗弯和抗扭地以及同时简单地和经济地制造。在滑座装置10的关闭运动期间，控制臂18以其与第三铰接部24相对置的端部74直接贴靠在控制块34上。因此控制销64或引导套筒71(见图1e)不贴靠在控制块34上。在关闭运动中出现的、通过滑座装置10挡靠在控制块34上出现的力由此直接经由控制臂18导出。

图1h示出没有控制块34的滑座装置10的侧视图，亦即沿根据图1g的箭头76的方向。由图1h可见，导轨32具有上部的导轨凸起78和下部的导轨凸起80。通过控制销64偏心地固定在控制臂18上，控制销装置26(在此为安装板73)在部分区段上伸到上部的导轨凸起78的下方。但控制臂18不与上部的导轨凸起78碰撞。总的来说，通过偏心地安装的控制销装置26的控制销64(见图1f)获得了一种滑座装置10，该滑座装置设计成非常靠近一个在上部的导轨凸起78和下部的导轨凸起80之间构成的侧壁82。滑座装置10由此显著地被稳定并提供有利的释放运动和关闭运动。

总而言之本发明涉及一种具有控制臂的滑座装置，该控制臂可转动地设置在展开臂上。该控制臂通过控制销与滑座装置的滑座连接，所述控制销部分地在滑座装置的引导滑槽中被引导。所述控制销在此偏心地固定。通过控制销的偏心的固定，所述控制臂在引导滑槽的区域中相对于滑座隔开距离。由此所述控制臂进一步与导轨隔开距离，所述滑座能在该导轨中/上设置为可移位的。所述滑座装置由此构成为非常紧凑的和稳定的。