刀片组、毛发切割器具及相关的制造方法与流程

本公开涉及毛发切割器具，特别地涉及电操作毛发切割器具，并且更特别地涉及用于这样的器具的刀片组的固定刀片。刀片组可以布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发。固定刀片可以包括在其间限定出引导槽的第一壁部分和第二壁部分，可动切割器刀片可以在该引导槽中被至少部分地包围和引导。本公开进一步涉及用于制造用于毛发切割器具的固定刀片和刀片组的方法。

背景技术：

GB 2 266 259 A公开了一种用于鼻子或耳朵的毛发修剪器，包括用作手柄并且具有用于插在鼻子或耳朵中的延伸部的主体，延伸部在其远端具有切割部件，所述切割部件包括与砧座滑动地接合的往复移动的刀片部件，砧座在其中具有至少一个孔用于毛发进入，并且所述砧座的形状做成以便形成包围刀片部件的遮蔽件。

WO 2013/150412 A1公开了一种毛发切割器具和毛发切割器具的相对应的刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被往复地驱动用于切割毛发。刀片组特别地适合于使得能够实现修剪和剃刮操作两者。

为了切割身体毛发的目的，基本上存在有习惯上区分的两种类型的电动力器具：剃刀，和毛发修剪器或推剪器。一般地，剃刀用于剃刮，即在皮肤的水平高度处切割身体毛发以便得到无毛茬的平滑皮肤。毛发修剪器典型地用于在与皮肤相距选定距离处切断毛发，即用于将毛发切割成期望的长度。应用中的差异反映在任一器具上实施的切割刀片布置的不同结构和架构上。

电动剃刀典型地包括箔片，即超薄的多孔网(screen)，和可沿着箔片的内侧并相对于箔片移动的切割器刀片。在使用期间，箔片的外侧被放置并推靠在皮肤上，使得贯穿(穿透)箔片的任何毛发都相对于箔片内侧移动的切割器刀片切割掉，并落入剃刀内侧的中空毛发收集部中。

另一方面，电动毛发修剪器典型地包括具有带齿边缘的一般两个切割器刀片，一个放置在另一个的顶部，使得相应的带齿边缘重叠。在操作中，切割器刀片相对于彼此往复运动，以剪刀动作切割掉被捕获在它们的齿之间的任何毛发。毛发被切割掉所处的在皮肤上方的精确水平高度正常情况下借助于称作(间隔件)防护件或梳子的附加可附接部件来确定。

此外，已知基本上适于剃刮和修剪目的两者的组合装置。然而，这些装置仅仅包括两个单独且明显不同的切割部，即包括了与如上面所陈述的动力剃刀的概念匹配的设定的剃刮部，和包括了另一方面与毛发修剪器的概念匹配的设定的修剪部。

普通电动剃刀不特别适合于将毛发切割至皮肤上方的期望的可变长度，即不适合于精确的修剪操作。这可以至少部分地用以下事实来解释：它们不包括用于使箔片与皮肤间隔开并且结果使切割器刀片与皮肤间隔开的机构。但是即使它们包括这样的机构，例如通过添加诸如间隔梳子等的附件间隔部件，典型地牵涉到大量小穿孔的箔片的配置将会减弱所有最短和最刚硬的毛发的高效捕获。

类似地，普通毛发修剪器不特别适合于剃刮，主要因为单独的切割器刀片要求一定的刚性，并因此要求一定的厚度，以执行剪刀动作而不变形。最小要求其面对皮肤的刀片的刀片厚度最小，防止毛发靠近皮肤被切割掉。结果，既期望剃刮也期望修剪他/她的身体毛发的用户可能需要购买并应用两个单独的器具。

此外，组合剃刮与修剪装置显示出若干缺点，因为它们基本上要求两个切割刀片组和相应的驱动机构。结果，这些装置与标准类型单一目的毛发切割器具相比较重且更易于磨损，并且还要求昂贵的制造和组装加工。类似地，操作这些组合装置经常会有相当不舒服和复杂的体验。即使在使用包括两个单独的切割部的传统组合剃刮与修剪装置的情况中，操作该装置并且在不同操作模式之间切换也可以被视为耗时并且不是很人性化。由于切割部典型地设置在装置的不同位置处，所以引导准确度(并因此也是切割准确度)可能降低，因为用户需要习惯于在操作期间的两个明显不同的占优势的保持位置。

上面的WO 2013/150412 A1通过提供如下刀片组应对这些问题中的一些问题：该刀片组包括容纳有可动刀片的固定刀片，使得固定刀片的第一部分布置在可动刀片的当用于剃刮时面对皮肤的一侧，并且使得固定刀片的第二部分布置在可动刀片的当使用时远离皮肤面对的一侧。此外，在带齿切割刃处，固定刀片的第一部分和第二部分被连接起来，由此形成了覆盖可动刀片的各个齿的多个固定齿。结果，可动刀片由固定刀片防护。

该布置在固定刀片可提供具有增加的强度和刚度的刀片组的限度内是有利的，因为固定刀片也存在于可动刀片的远离皮肤面对的一侧。这一般可以使得能够实现在可动刀片的面对皮肤一侧处的固定刀片的第一部分的厚度的减小。结果，由于以该方式可动刀片可以在操作期间更靠近皮肤，所以上面的刀片组非常适合于毛发剃刮操作。除此之外，刀片组还特别适合于毛发修剪操作，因为切割刃的配置(包括了与槽交替的各个齿)还允许较长毛发进入槽，并且结果是允许通过可动刀片与固定刀片之间的相对切割运动来切割。

然而，仍然有用于毛发切割装置和相应的刀片组上的改进的需要。这可以特别地牵涉到用户舒适度相关方面、性能相关方面和制造相关方面。制造相关方面可以牵涉到用于批量生产或大规模生产的适合性。

技术实现要素：

本公开的目的是提供使得能够实现剃刮和修剪两者的可供替代的固定切割器刀片和相对应的刀片组。特别地，可以提供有助于在剃刮和修剪操作两者中的令人愉快的用户体验的固定刀片和刀片组。更优选地，本公开可以解决例如如上面所讨论的已知现有技术毛发切割刀片中固有的至少一些缺陷。将进一步有利的是提供一种可展现出提高的操作性能同时优选地减少切割操作所要求的时间的刀片组。进一步优选的是提供一种用于制造这样的固定刀片的相对应的方法。特别期望的是呈现一种可准许以成本高效的方式并具有适当的加工能力制造刀片组并且特别是固定刀片的制造方法。

根据公开的第一方面，呈现了一种用于毛发切割器具的刀片组的一体形成的金属-塑料复合固定刀片，所述刀片组布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述固定刀片包括：

-第一壁部分，布置成当操作时用作面对皮肤的壁，

-第二壁部分，至少部分地从第一壁部分偏移，使得第一壁部分和第二壁部分在其间限定出布置成接收可动切割器刀片的引导槽，

-至少一个带齿前边缘，由第一壁部分和第二壁部分联合形成，和

-塑料部件，包括至少一个安装元件，

其中至少一个带齿前边缘包括多个齿，

其中第一壁部分和第二壁部分由金属部件、特别是由片材金属部件一体地制成，

其中第一壁部分和第二壁部分相互限定出固定刀片的内部金属壳，和

其中塑料部件被模制成型到第二壁部分上。

该方面是基于如下认识：可以对单个金属部件进行加工以便形成固定刀片的第一壁部分和第二壁部分。当操作时，第一壁部分可以与皮肤紧密接触。第一壁部分可以基本上配置成与可动切割器刀片协作以切割毛发。一般期望的是，第一壁部分是相当薄的壁以便允许靠近皮肤切割毛发。然而第一壁部分的所要求的最小厚度基本上限制了最小切割长度。因此将第二壁部分添加至第一壁部分以便增强固定刀片是有益的。换言之，第一壁部分和第二壁部分可以限定出环绕用于可动切割器刀片的引导槽的基本闭合的轮廓。结果，固定刀片可以具有相当的刚性，这可以避免刀片组在操作期间的不期望的挠曲。特别是由于不一定参与切割毛发的过程的第二壁部分可以增强固定刀片，所以第一壁部分可以变得更薄，这可以特别地提高毛发切割器具的毛发剃刮性能。

依照以上方面，塑料部件被模制成型到第二壁部分上。然而，这并不一定包括塑料部件还至少部分地模制成型到第一壁部分上或第一壁部分与第二壁部分之间的过渡上。

优选的是，制成第一壁部分和第二壁部分的原料或坯料金属部件是片材金属部件。更优选地，金属部件初始被提供为基本上平坦的片材金属部件。这也可以牵涉到金属部件从卷供给。结果，第一壁部分和第二壁部分可以基本上具有类似的或甚至相同的厚度。然而，由于依照以上方面第二壁(其也可以被称为底部壁)被添加至第一壁(其也可以被称为顶部壁或面对皮肤的壁)，所以可以提供相当刚硬的布置。特别优选的是，对第一壁部分和第二壁部分进行加工以便限定出基本上闭合的设计。这可以牵涉到第一壁部分和第二壁部分限定了环绕引导槽的基本上闭合的壳。与具有类似截面面积的开放设计或开放截面相比，基本上闭合的设计或截面一般可以提供提高的刚度和增加的截面模量。

结果，第一壁部分和第二壁部分可以限定出内部框架结构，其优选地配置成使得可动切割器刀片可以被接收在引导槽中，而不需要添加进一步的安装部件以限定可动切割器刀片相对于第一壁部分的竖直位置(Z位置)。换言之，依照以上方面形成的固定刀片的内部金属壳可以提供用于可动切割器刀片的限定的间隙。因此，不一定要求添加将可动切割器刀片抵着固定刀片的第一壁部分施力的进一步的偏置构件(例如，片簧)。

优选地，固定刀片是一体形成的固定刀片。这牵涉到塑料部件被模制成型到金属部件上。特别优选的是，模制成型出塑料部件并使塑料部件结合至金属部件在单个集成制造步骤或加工中执行。结果，进一步的组装步骤是不必要的。此外，不要求紧固件或明显不同的安装元件。

一般地，塑料部件可以布置为固定刀片的附接接口。通过示例的方式，固定刀片可以布置为卡扣式固定刀片，其可以被可释放地附接至毛发切割器具的接收部。结果，塑料部件的至少一个安装元件可以布置为卡扣式元件。

在一个实施例中，金属部件是弯折的片材金属部件，其中至少一个带齿前边缘形成在金属部件的弯折区域、特别是U形弯折区域处，并且其中齿或至少一个带齿前边缘由布置在金属部件处的槽图案形成，其中槽大体在纵向方向上延伸。

如上面所指示出的，金属部件可以初始提供为片材金属部件。通过示例的方式，可以提供基本上矩形的坯料。可以对坯料进行加工以便在其中限定出多个槽。槽可以基本上在纵向方向X上延伸。优选地，提供多个平行的槽。在槽之间，可以提供相应的带。一般地，槽可以布置为长形的孔。换言之，槽可以布置为由金属部件的金属材料环绕的闭合槽的相应长形孔。

将金属部件弯折可以基本上牵涉到将金属部件绕着基本上在基本上垂直于纵向方向X的横向方向Y上延伸的弯折边缘或轮廓折叠或弯折。此外，弯折轮廓或弯折边缘优选地被定位在槽的纵向延伸的中心部分中。换言之，纵向定向的槽和带绕着横向延伸的弯折边缘弯折。结果，槽布置的带可以限定出内部金属壳的齿，齿与由基本上平坦的金属部件中的槽限定的相应齿槽交替。因此，当在垂直于横向方向Y的截面平面中观察时，金属部件的齿可以基本上包括U形截面轮廓。更一般地，固定刀片的带齿前边缘可以通过使基本平坦的金属部件的网格结构变形或弯折而形成。在齿的U形轮廓中，可动切割器刀片的各个齿可以布置成以与固定刀片的齿协作以切割毛发。

在另一实施例中，至少一个带齿前边缘的齿当在垂直于横向方向Y的截面平面中观察时包括基本U形的形式，该基本U形的形式包括在第一壁部分处的第一腿和在第二壁部分处的第二腿，其中第一腿和第二腿在它们的顶端处互相合并。一般地，齿的顶端可以布置在金属部件的弯折区域中。

在固定刀片的又一实施例中，第一腿当在垂直于纵向方向X的截面平面中观察时包括布置成与可动切割器刀片的相应切割刃协作的横向切割刃，并且其中第二腿当在垂直于纵向方向X的截面平面中观察时包括在其顶部侧(面对第一壁部分的一侧)的锥形部分，其中锥形部分用塑料部件的塑料材料覆盖。

一般地，切割刃可以布置在第一腿的底部侧(远离皮肤面对的一侧)的纵向延伸的边缘处。第一腿的面对皮肤侧处的相对的边缘可以变平滑，以便避免皮肤刺激。使面对皮肤的边缘变平滑可以牵涉到倒圆角和/或倒角。相比之下，第二腿的面对皮肤的顶部侧处的边缘可以包括朝向第一腿的锥形部。因此，由锥形部创建的开放空间可以用塑料材料填充，这可以进一步增强金属部件与塑料部件之间的结合。

一般可以优选的是，齿的第二腿包括小于第一腿的横向延伸的横向延伸。如上面已经指示出的，可以优选的是，塑料材料被结合至可包括相应齿的第二腿的至少第二部分。为了进一步提高塑料部件与金属部件之间的结合力，可以优选的是，塑料部件在它们的底部侧(远离皮肤面对)和它们的横向侧接触齿的第二腿。归因于锥形部，第二腿的相应横向端面可以至少略微倾斜。结果，在垂直于纵向方向X的截面平面中观察，第二腿的底部侧可以具有比相应顶部侧大的横向延伸。这可以具有提供了待用塑料材料填充的更多空间的优点。这可以确保提供了邻接于第二腿的顶部侧的塑料材料的所要求的最小厚度。一般可以优选的是，一方面，塑料部件覆盖齿的第二腿的底部侧和横向侧。另一方面，可以进一步优选的是，齿的第二腿和塑料覆盖物的一体形成结构也具有基本上类似于齿的第一腿的横向延伸的总体横向延伸。

在这点上值得一提的是，一般地没有塑料材料被结合至齿的第一腿。这特别地适用于第一腿的装配有相应切割刃的部分。然而，至少在一些实施例中，塑料材料也被结合至第一腿与第二腿相互互连所在的顶端或过渡区域。

在再一实施例中，固定刀片包括第一带齿前边缘和第二带齿前边缘，其中第一壁部分从第一带齿前边缘以基本上连续的方式延伸至第二带齿前边缘，其中第二壁部分包括从第一带齿前边缘延伸至中心部分的前部部分，和从第二带齿前边缘延伸至中心部分的后部部分，其中前部部分和后部部分的窄侧在中心部分处彼此面对。

结果，可以在初始基本上平坦的金属部件处加工出两个相应图案(或者，更具体地是行)的槽。第一带齿前边缘和第二带齿前边缘可以通过将金属部件绕着各个弯折轮廓或弯折边缘弯折而限定出。不用说，也可以为第一、第二带齿前边缘中的每一个提供相应的弯折模子。一般地，第一带齿前边缘和第二带齿前边缘中的每一个可以包括近似180°(度)的弯折角度。一般地，第一壁部分和第二壁部分、特别是其相应第一腿和第二腿可以基本彼此平行地布置。结果，可以提供用于可动切割器刀片的精确的间隙尺寸。

上面的实施例可以被进一步进展在于：窄侧在中心部分处相互连接、特别是相互结合。在优选实施例中，塑料部件覆盖第二壁部分的底部侧处的至少一些结合点。通过使前部部分和相反的后部部分的窄侧结合，可以获得金属壳的闭合结构或环结构。使前部部分和后部部分结合可以进一步提高金属壳的尺寸稳定性。结合可以牵涉到金属结合、特别是激光结合或者特别地是激光点结合。一般地，可以在前部部分和后部部分的面对的窄侧之间提供缝隙。沿着缝隙，可以提供至少一些结合点。一般优选的是，缝隙用塑料材料覆盖。由于塑料材料被基本上以区域的方式结合(basically areally bonded)至由前部部分和后部部分组成的第二壁部分，所以可以更进一步提高金属壳的尺寸稳定性。此外，可以更进一步增加固定刀片的强度和刚性。

在再一实施例中，制成第一壁部分和第二壁部分的金属部件从第二壁部分处的前部部分跨越第一带齿前边缘、第一壁部分和第二带齿前边缘朝向第二壁部分处的后部部分延伸。第一壁部分和第二壁部分两者可以是大体平坦或平面的。第一壁部分和第二壁部分可以基本彼此平行地延伸并在其间限定出引导槽。

在又一实施例中，金属部件当在垂直于横向方向Y的截面平面中观察时基本上包围用于可动切割器刀片的引导槽。换言之，可动切割器刀片可以在通过由第一壁部分和第二壁部分形成的金属壳所限定出的引导槽中被竖直地引导并纵向地引导。一般地，可动切割器刀片可以是可相对于固定刀片在横向方向Y上移动。

在又一实施例中，塑料部件和金属部件形成从由夹物成型件、外嵌件成型件和包覆成型件构成的组中选出的一体形成的部件。因此可以优选的是，金属部件、优选地处于其弯折和结合状态的金属部件被布置在模具、特别是注射模制成型模具中，可以将流体塑料材料注射到该模具中。结果，塑料材料可以被模制成型到金属部件上，由此限定出塑料部件和固定刀片的一体成形设计。可以进一步优选的是，在这方面，替代部件被布置在引导槽中以便在模制成型加工期间避让出(keep clear)用于可动切割器刀片的相应空间。

在又一实施例中，第二壁部分包括限定出至少一个开口的至少一个切口部分，处于安装状态时传动构件可穿过至少一个开口访问可动切割器刀片。一般地，可动切割器刀片可以包括基本上平坦或平面的形状或延伸。为了相对于固定刀片驱动可动切割器刀片，传动构件可以附接至可动切割器刀片。传动构件可以包括可由毛发切割器具的驱动构件(例如，驱动轴)接合的相应的接合部分。通过示例的方式，传动构件可以结合至可动切割器刀片。在一些实施例中，传动构件可以可释放地附接至可动切割器刀片。一般地，将传动构件附接或结合至可动切割器刀片可以将可动切割器刀片固定在固定刀片处。这可以具有不要求用于可动切割器刀片的进一步的紧固件或固定构件的优点。相比之下，传动构件在处于安装状态时可以延伸穿过固定刀片中的至少一个开口，这可以防止可动切割器刀片的不期望的横向分离。

根据本公开的进一步的方面，呈现了一种用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片组包括：

-依照本公开的原理中的至少一些形成的固定刀片，和

-包括至少一个带齿前边缘的可动切割器刀片，所述可动切割器刀片被可移动地布置在由固定刀片限定的引导槽内，使得当可动切割器刀片与固定刀片之间相对运动时，可动切割器刀片的至少一个带齿前边缘与固定刀片的相对应的齿协作而以切割动作切割被夹在其间的毛发。

特别优选的是，刀片组由固定刀片和可动切割器刀片构成。这可以牵涉到用于可动切割器刀片的驱动力传动构件。换言之，至少在优选实施例中优选的是，刀片组不包括进一步的元件。特别优选的是，可动切割器刀片在没有通过诸如偏置弹簧元件等的单独的偏置构件被偏置的情况下布置在引导槽中。结果，优选的是，可动切割器刀片的顶部侧与第一壁部分接触并且可动切割器刀片的底部侧与第二壁部分接触。不用说的是，可动切割器刀片可以在分别相对于第一壁部分和第二壁部分具有一定间隙的状态下布置在引导槽中，这是因为可动切割器刀片优选可滑动地布置在引导槽中。

相对运动可以牵涉到可动切割器刀片相对于固定刀片的往复运动。在一些实施例中，相对运动可以牵涉到可动切割器刀片相对于固定刀片的转动。

根据公开的再一方面，呈现了一种制造用于毛发切割器具的刀片组的一体形成的金属-塑料复合固定刀片的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供基本平坦的金属部件、特别是片材金属部件，

-在金属部件中形成至少一种图案的槽，由此限定出至少一个带齿前边缘，

-形成包括第一壁部分和第二壁部分的金属壳，其中形成金属壳的步骤包括将基本平坦的金属部件弯折，其中第二壁部分由布置在基本平坦的金属部件的相反端部处的前部部分和后部部分形成，其中第一壁部分和第二壁部分联合形成至少一个带齿前边缘，第一壁部分布置成当操作时用作面对皮肤的壁，第二壁部分至少部分地从第一壁部分偏移，使得第一壁部分和第二壁部分在其间限定出用于可动切割器刀片的引导槽，其中至少一个带齿前边缘包括多个齿，和

-提供配置成当模制成型时避让出固定刀片的引导槽的替代部件，

-提供模具、特别是注射模具，模具限定出塑料部件的形状，

-将弯折的金属部件和替代部件布置在模具中，

-形成、特别是注射模制成型出塑料部件，其中塑料部件包括至少一个安装元件，和

-将替代部件从金属-塑料复合固定刀片中移除。

在方法的一个实施例中，形成金属壳的步骤进一步包括以下步骤中的至少一个：

-提供基本横向延伸的弯折芯，其中弯折芯优选地由替代部件实施，其中弯折芯在弯折之后保留在引导槽中，

-在金属部件的弯折区域、特别是U形弯折区域处形成至少一个带齿前边缘，和

-将前部部分和后部部分的相对的窄侧相互连接、特别是使相对的窄侧结合。

一般可以优选的是，弯折芯使金属壳变刚硬。结果，可以在制造加工的进一步的阶段期间维持金属壳的期望的形状。这可以基本上牵涉到这样金属壳在弯折加工之后基本上尺寸和几何形状不稳定。内部金属壳可以在塑料部件被模制成型到金属部件上时的模制成型加工之后提供所要求的刚性和刚度。可以在处于预拉伸状态时在弯折芯处形成金属壳。将基本上片材的金属部件的各个窄侧结合并将塑料部件模制成型到其上可以“冻结”金属壳的形状。

一般可以优选的是，弯折芯和替代部件由相同的部件实施。换言之，弯折芯可以在弯折和结合加工之后保留在形成的金属壳中。结果，金属部件和弯折芯可以布置在模具中使得弯折芯在注射模制成型加工期间避让出引导槽。然而，在一些实施例中，可以使用单独的明显不同的部件。也就是，用于模制成型的替代部件和与用于弯折的弯折芯可以彼此不同。一般地，弯折芯和替代部件可以布置为可重复使用的部件。在可供替代的方案中，弯折芯和替代部件可以布置为牺牲部件。典型地，牺牲部件在制造加工期间被损坏或破坏。

在本发明的再一实施例中，在金属部件中形成至少一种图案的槽的步骤进一步包括机加工出金属部件，其中机加工出金属部件包括机加工出基本纵向延伸的槽、在槽的第一壁部分处形成切割刃并且优选地在槽的第二壁部分处形成锥形部分，并且其中机加工出金属部件的步骤利用从由以下工艺构成的组中选出的至少一种工艺：

-切割、特别是激光切割，

-蚀刻、特别是电化学蚀刻，

-冲压，

-压印，

-侵蚀、特别是线侵蚀，及其组合。

可以优选的是，机加工出槽图案的槽之间的各个带以便用于它们打算的目的。(槽之间的)带的稍后形成齿的第一腿的部分可以设置有相应的切割刃。槽之间的带的稍后形成结合塑料材料的齿的第二腿的部分可以包括相应的接收或锚固几何形状以增加结合力和确保塑料材料的所要求的最小厚度。

根据公开的又一方面，呈现了一种制造用于毛发切割器具的刀片组的方法，所述方法包括以下步骤：

-制造依照本公开的至少一些方面形成的固定刀片，

-提供包括布置成与固定刀片的至少一个相应带齿前边缘协作的至少一个带齿前边缘的可动切割器刀片，和

-将可动切割器刀片插入固定刀片的引导槽内、特别是将可动切割器刀片给送穿过固定刀片的横向开口。

从属权利要求中限定了发明的优选实施例。应该理解的是，所要求保护的方法具有与要求保护的装置和从属权利要求中所限定的类似和/或同样的优选实施例。

附图说明

本公开的若干方面将从下文描述的实施例中变得明显并参照这些实施例得以阐述。附图中：

图1示出装配有依照本公开的至少一些方面的刀片组的示例性实施例的示例性电动毛发切割器具的示意性立体图；

图2是包括了用于毛发切割器具的刀片组的切割头的立体顶部视图；

图3是用于金属部件的坯料的示意性立体底部视图；

图4示出基本上平坦的金属部件的进一步的立体底部视图，其中弯折芯布置在金属部件处；

图5示出处于弯折状态的金属部件的局部立体底部视图，其中金属部件限定金属壳；

图6是图5中示出的金属部件的局部立体底部视图，其中更详细地图示出金属部件的齿；

图7是限定金属壳的金属部件的侧视图，其中用虚线指示出模具、特别是注射模具；

图8是包括塑料部件和金属部件的固定刀片的侧视图，其中固定刀片通过模制成型加工形成，其中塑料部件被模制成型到金属部件上；

图9是固定刀片的局部立体底部视图，其中弯折芯保留在其引导槽内；

图10是固定刀片的塑料部件的局部立体顶部视图，其中金属部件为了说明的目的而隐藏起来；

图11是包括固定刀片和可动切割器刀片的刀片组的局部剖视图，该视图沿着图8中的线XI-XI截取；

图12是沿着图11中的线XII-XII截取的固定刀片的局部断开视图；

图13是用于毛发切割器具的刀片组的局部分解立体底部视图，其中其部件以拆下状态示出；

图14示出代表用于制造依照本公开的若干方面的固定刀片的方法的实施例的若干步骤的说明性框图；和

图15示出代表制造依照本公开的若干方面的刀片组的示例性方法的实施例的若干步骤的进一步的说明性框图。

具体实施方式

图1以简化立体图示意性地图示出毛发切割器具10、特别是电动毛发切割器具10的示例性实施例。切割器具10可以包括壳体或者更特别地是壳体部分12、用壳体部分12中的虚线框14指示出的马达和用壳体部分12中的虚线框16指示出的驱动机构或传动系。为了向马达14提供电力，至少在切割器具10的一些实施例中，可以设置用壳体部分12中的虚线框17指示出的电气电池，如，例如可充电电池、可更换电池等等。然而，在一些实施例中，切割器具10可以进一步设置有用于连接电源的电力线缆。可以除了(内部的)供电电池17之外或作为其可供替代的方案设置电源连接器。

切割器具10可以进一步包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可以附接至毛发切割器具10。刀片组20可以经由驱动机构或传动系16由马达14驱动以使得能够实现切割运动。切割运动可以被视作固定刀片与可动刀片之间的相对运动，这将在下文中进一步描述和讨论。一般地，用户可以握持、保持并手动地引导切割器具10在移动方向28上穿过毛发以切割毛发。切割器具10可以一般被视作用手引导和用手操作的电动力装置。此外，切割头18或者更特别地是刀片组20可以以可枢转的方式连接至切割器具10的壳体部分12，参见图1中用附图标记26指示出的弯曲双箭头。在一些实施例中，切割器具10或者更具体地是包括刀片组20的切割头18可以沿着皮肤移动以切割皮肤处生长的毛发。当贴近皮肤切割毛发时，基本上可以以在皮肤的水平高度处切割或切削为目标地执行剃刮操作。然而，也可以设想推剪(或修剪)操作，其中包括刀片组20的切割头18沿着在相对于皮肤的期望距离处的路径经过。

当被引导移动穿过毛发时，包括刀片组20的切割器具10典型地沿着图1中用附图标记28指示出的共同移动方向移动。在这点上值得一提的是，假定毛发切割器具10典型地被手动引导和移动，则移动方向28并不一定必须被解释为相对于毛发切割器具10及其装配有刀片组20的切割头18的定向具有固定定义和关系的精确几何参考。也就是，毛发切割器具10的相对于皮肤处待切割的毛发的总体定向可以被解释为一定程度上不固定。然而，为了说明的目的，可以适度地假设：(假想的)移动方向28平行(或大体平行)于坐标系的主中心平面，该坐标系可以在下面用作用于描述毛发切割器具10的结构性特征的手段。

为了便于参考，在本文的若干附图中指示出坐标系。通过示例的方式，在图1中指示出笛卡尔坐标系X-Y-Z。各个坐标系的X轴在大体与长度相关联的大体纵向方向上延伸，为了该公开的目的。坐标系的Y轴在与宽度相关联的横向(或横断)方向上延伸，为了该公开的目的。坐标系的Z轴在高度(或竖直)方向上延伸，该高度方向至少在一些实施例中为了说明的目的被称为大体竖直方向。不用说的是，坐标系X-Y-Z与毛发切割器具10的特性特征和/或实施例的关联主要为了说明的目的而设置，并且不应该以限制的方式进行解释。应当理解的是，本领域技术人员可以在面对包括不同定向的可供替代的实施例、各个附图和说明时容易地将本文提供的坐标系进行转换和/或转变。进一步值得一提的是，为了本公开的目的，坐标系X-Y-Z与包括刀片组20的切割头18的主方向和定向大体对齐。

图2示出可以在图1中图示出的切割头18中实施的刀片组20的立体顶部。刀片组20的固定刀片22可以限定出包括多个齿的至少一个带齿前边缘30a、30b。还有，可动切割器刀片24可以包括设置有相应的齿的各个带齿前边缘。可动切割器刀片24在图2中以虚线代表指示出。可动切割器刀片24可以由驱动轴48以往复的方式驱动。为此，传动构件34可以联接或附接至可动切割器刀片24。结果，当毛发切割器具10在移动方向28上移动穿过毛发时，可动切割器刀片24和固定刀片22可以相对于彼此往复地移动并因此协作以切割在至少一个带齿前边缘30a、30b处进入齿之间的槽的毛发。如上面已经指示出的，刀片组20可以特别适合于剃刮和修剪操作。当刀片组20能够跟随实际皮肤轮廓时，可以进一步提高剃刮性能。结果，可以优选的是，刀片组20可以可枢转地附接至毛发切割器具10的壳体或壳体部分12。

固定刀片22可以布置为用于可动切割器刀片24的防护件。特别优选的是，固定刀片22包括至少部分地彼此间隔开的第一壁部分和第二壁部分，使得在其间限定出用于可动切割器刀片24的引导槽。因此，固定刀片22也可以在至少一个带齿前边缘30a、30b处覆盖可动切割器刀片24。刀片组20可以附接至旋转机构40。旋转机构40可以形成切割头18的介于刀片组20与壳体部分12中间的部分。旋转机构40可以限定用于刀片组20的枢轴或者更确切地说虚拟枢轴，参见图1和图2中的弯曲双箭头26。

旋转机构40可以进一步包括限制挡块42以限定刀片组20相对于壳体部分12的最大旋转角度。至少一个接触表面44可以与刀片组20相关联。结果，当刀片组20围绕枢轴轴线或虚拟枢轴轴线枢转时，接触表面44可以接触限制挡块42并因此限制枢转运动。切割头18可以被视作可更换的切割头。切割头18可以包括附件接口46，其布置成与在毛发切割器具10的壳体部分12处的相应的接收接口接合。特别地，切割头18可以布置为插入式切割头18。如上面已经指示出的，刀片组20、特别是其可动切割器刀片24可以联接至驱动轴48。驱动轴48可以包括可围绕驱动轴48的纵向轴线旋转的偏心部分。结果，偏心切割机构可以被提供用于将可动切割器刀片24相对于固定刀片22往复地驱动。

装配有图2中图示出的旋转机构40或旋转机构40的另一示例性实施例，切割头18可以特别适合于剃刮操作。然而，优选的是切割头18也适合于毛发修剪操作。毛发修剪可以牵涉到在期望的高度处切割毛发。毛发的期望的剩余长度可以用所谓的附件梳子来限定。附件梳子一般可以将刀片组20与皮肤表面间隔开。在将附件梳子附接至毛发切割器具10时，必须考虑刀片组20基本上被可枢转地安装在壳体部分12处。可枢转的安装可以提高毛发切割器具10的剃刮性能。然而，另一方面，在修剪模式中锁定或阻挡刀片组20的定向可能是优选的。锁定刀片组20可以牵涉到使刀片组20维持在期望的修剪定向上。

特别参照图3、图4和图5，将进一步描述和图示出可形成固定刀片22的内部金属壳的金属部件56的示例性实施例。如可以在图3中最佳看出的，金属部件56可以布置为基本平坦的金属部件56。更特别地，金属部件56可以布置为片材金属部件56。金属部件56可以由例如片材金属卷来提供。金属部件56可以包括基本上矩形的形状。金属部件可以布置成在处于变形状态时限定出第一壁部分58和第二壁部分60。如可以从图3进一步看出的，第二壁部分60可以由邻接于第一壁部分58布置的两个相应部60a、60b形成。金属部件56可以进一步包括至少一种图案的槽62。优选地，设置第一图案的槽62a和第二图案的槽62b。各个槽62a、62b可以平行地布置。槽62可以基本上在纵向方向X上延伸。各个行或图案的槽62a、62b可以基本上在横向方向Y上延伸。在各个图案的相邻槽62a、62b之间，可以设置金属带，其稍后形成金属部件56的齿90，还请参见图5。

如可以从图3和图4最佳看出的，金属部件56可以进一步包括至少一个切口64a、64b。至少一个切口64可以在处于变形状态时限定出开口82，可穿过该开口竖直地访问由金属部件56形成的金属壳的内部空间或中空空间，还请参见图5。至少一个切口64可以布置在(平坦的)金属部件56的纵向端部处。优选地，在金属部件56的相反的纵向端部处设置了相对应的相互切口64a、64b。

一般地，金属部件56可以包括在大约0.08mm至大约0.15mm(毫米)的范围内的总体厚度或竖直延伸。不用说的是，第一壁部分58和第二壁部分60可以包括相同的厚度。

如可以从图4和图5最佳看出的，可以在金属部件56的底部侧布置替代部件68。替代部件68也可以被称为弯折芯或模制成型芯。替代部件68可以设计成以便限定出待由处于加工状态的(变形并结合的)金属部件56包围的引导槽。替代部件68可以具有基本上平面的形状和基本上横向的延伸。一般地，替代部件68可以包括(竖直)厚度或高度延伸(显著地小于其纵向延伸和其横向延伸)。通过示例的方式，替代部件68的竖直延伸可以在0.1mm至0.18mm(毫米)的范围内。结果，通过替代部件68避让出各个引导槽可以包括类似的竖直延伸(或间隙尺寸)。

替代部件68可以由适当的材料形成、例如由塑料材料或由金属材料形成。特别优选的是，替代部件68包括相当高的熔点或熔化温度，其优选地高于在下游的制造阶段中被模制成型到金属部件56上的塑料材料的加工温度。

替代部件68可以包括至少一个弯折边缘70，优选第一弯折边缘70a和第二弯折边缘70b。至少一个弯折边缘70优选地在横向方向Y上延伸。在至少一个弯折边缘70a、70b处，金属部件56可以被变形或弯折以便限定出金属壳。换言之，相应的前部部分72和相应的后部部分74可以被绕着相应的弯折边缘70a、70b折叠或弯折。在处于弯折状态时，还请参见图5，前部部分72和后部部分74可以共同地限定出第二壁部分60。在图4中用通过附图标记76a、76b表示的相应的弯曲箭头指示出相应的弯折或折叠方向。使前部部分72和后部部分74弯折可以引起给金属部件56施加预应力或预拉伸。通过示例的方式，可能必须考虑金属部件的特性回弹(springback)。另一方面，金属部件56可以被过度弯折以便获得期望的形状而没有显著的预应力。

即使在必须得预期回弹效应的情况中，也可以获得变形的金属部件56的期望的形状。这可以牵涉到使金属部件56的弯折状态或配置固定。为此，替代部件68可以在弯折加工之后保留在由金属部件56形成的金属壳中。此外，在金属部件56的纵向端部处的各个窄侧80a、80b可以在处于弯折状态时连接以便确保金属部件56保持其期望的形状。

如可以从图5最佳看出的，前部部分72和后部部分74在处于变形状态时彼此接近。更特别地，各个窄侧80a、80b在替代部件的底部侧的接触区域84中彼此面对。在接触区域84中，可以在前部部分72与后部部分74之间设置缝隙。优选的是，窄侧80a、80b在接触区域84中彼此结合。为此，可以产生至少一个结合点86。通过示例的方式，结合可以牵涉到激光结合、特别是激光点结合。结果，可以提供基本上闭合的壳或环。如可以从图5进一步看出的，至少一个开口82可以设置在(变形的)金属部件56的底部侧。开口82可以由金属部件56的前部部分72和后部部分74中的相应的切口64a、64b限定。

如可以从图5进一步看出的，弯折区域88可以限定出在第一壁部分58(图5中被隐藏起来)与第二壁部分60之间的过渡。替代部件68的各弯折边缘70可以限定出相应的弯折区域88，结果该弯折区域可以形成带齿前边缘30a、30b。

图6示出相应切割刃30的局部详细立体顶部视图。图6中示出的布置的顶部侧用附图标记32指示出。顶部侧也可以被称为面对皮肤的一侧。可以在带齿前边缘30处设置齿90和相应的齿槽。齿90可以包括形成在齿90的第一腿94与第二腿96之间的过渡处的相应的齿顶92。第一腿94可以布置在第一壁部分58处。第二腿96可以布置在第二壁部分60处。第一腿94、第二腿96和齿顶92可以联合地限定出齿90的U形截面。

一般地，齿90可以被视作在(片材)金属部件56中的槽62a、62b之间的带，还请参见图3。特别优选的是，带的各个部分或部被进一步机加工。通过示例的方式，可以在第一腿94处设置至少一个切割刃98。至少一个切割刃98可以基本上在纵向方向X上延伸。至少一个切割刃98可以布置成与可动切割器刀片的相应的切割刃协作，在这方面还请参见图11。可以进一步优选的是，在第二腿96处并且至少在一些实施例中在齿顶92处设置至少一个锥形部100。锥形部100可以朝向第一腿94延伸，还请参见图11。此外，可以在齿顶92处、特别是在齿顶92与第一腿94之间的过渡处设置至少一个凹陷102。基本上，锥形部100和(如果有的话)凹陷102可以在固定刀片22的塑料部件的形成期间用塑料材料填充。凹陷102可以进一步具有使将金属部件56弯折或折叠进一步简化的优点。在弯折区域88中的金属部件56的厚度越小，齿90越可以更好地变成它们期望的形状。

进一步参照图7和图8。如可以从图7最佳看出的，由变形并结合的金属部件56形成的金属壳可以布置在模制成型工具或模具104中、特别是在注射模制成型模具中。如图7中用简化的虚线代表指示出的，模具104可以包括可在打开方向108上彼此接近和彼此移除的模具半部106a、106b。如图7中用附图标记110指示出的，模具104可以限定出可在模具104中形成或模制成型的塑料部件114的外部形状。金属部件56和替代部件68可以布置在模具104中。结果，塑料材料可以模制成型到金属部件56上。得到的固定刀片22可以因此被视作一体形成的固定刀片22。更特别地，固定刀片22可以被视作夹物成型的(insert-molded)固定刀片、外嵌件成型的(outsert-molded)固定刀片或者包覆成型(overmolded)的固定刀片。如可以从图8最佳看出的，塑料部件114可以大体布置金属部件56的第二壁部分60处。此外，各个齿顶92也可以由塑料部件114覆盖，形成了齿端部124。一般地，塑料部件114可以覆盖金属部件56的底部侧。塑料部件114还可以覆盖第二壁部分60处的至少一个结合点86。由于替代部件68在模制成型操作期间保留在金属部件56中，所以可以在模制成型加工期间避让出各个内部引导槽116。结果，引导槽116可以通过移除替代部件68而显露出来。引导槽116可以布置成接收可动切割器刀片24，还请参见图13。

一般地，塑料部件114可以进一步使由金属部件56形成的内部金属壳变刚硬或增强。此外，当替代部件68从引导槽116中移除时可以保持金属部件56的期望的几何形状。

进一步参照图9。图9是一体形成的金属-塑料复合固定刀片22的剖视透视底部视图。塑料部件114可以进一步限定出固定刀片22的至少一个安装元件36。至少一个安装元件36可以布置为卡扣式安装元件，还请参见图13。如可以从图9进一步看出的，塑料部件114可以进一步限定出可布置成覆盖或遮蔽金属部件56的横向端部的至少一个横向保护元件120。结果，金属部件56、特别是其第一壁部分58的潜在的尖锐横向边缘可以由相对软的塑料部件114覆盖。此外，至少一个横向保护元件120可以包括平滑的部分，其可以牵涉到斜切或至少一个倒圆角部。如可以从图9进一步看出的，各个齿顶92也可以归因于由塑料部件114形成的齿端部124而变平滑。

进一步参照图10。图10图示出塑料部件114的局部透视顶部视图。金属部件56在图10中为了说明的目的被隐藏起来。塑料部件114还可以限定出相应的塑料齿端部124，其优选地被结合至金属部件56的第二腿96和相应的齿顶92。齿端部124可以限定出凹陷的底座122，其基本上接收第二腿96并且至少部分地接收金属部件56的各个齿90的齿顶92。结果，塑料部件114也可以在前边缘30a、30b处被紧紧地且牢固地结合至金属部件56。

进一步参照图11和图12。图11是刀片组20的剖视前部视图，还请参见图8中的线XI-XI。如可以从图11最佳看出的，可动切割器刀片24可以布置在由固定刀片22限定的引导槽116中。可动切割器刀片24可以包括多个齿126，其可以在其面对皮肤的一侧或顶部侧包括配置成与固定刀片22的齿90的第一腿94的相应切割刃98协作的切割刃128。可动切割器刀片24可以在引导槽116中在横向方向Y上被往复地驱动。结果，可以切割进入齿90、126之间的相应槽的毛发。

如可以从图11进一步看出的，第一腿94的横向延伸可以大于第二腿96的横向延伸。这可以具有第二腿96的横向侧也可以用塑料部件114的塑料材料涂覆或覆盖的优点。为了进一步提高塑料部件114与第二腿96之间的结合力或装配，可以在第二腿96的顶部侧或面对皮肤的一侧设置相应的锥形部100。结果，锥形部100可以用塑料材料填充。如可以从图12最佳看出的，可以在齿90的顶端92处设置类似的锥形部130。结果，塑料部件114可以更加牢固地结合至金属部件56。塑料部件114可以环绕顶端92的实质截面部分。优选地，齿90的向外面对的一侧在顶端92和第二壁部分96处由塑料部件114完全覆盖。优选地，被涂覆的第二腿96的总体横向延伸对应于第一腿94的总体横向延伸。

进一步参照图13，提供了刀片组20的立体图，刀片组20包括固定刀片22和以拆下状态示出的可动切割器刀片24。可动切割器刀片24可以被插到固定刀片22的第一壁部分94与第二壁部分96之间限定出的引导槽116内。为此，可动切割器刀片24可以穿过固定刀片22的横向开口被插入。在处于安装状态时，可动切割器刀片24的齿126可以与固定刀片22的齿90协作以切割毛发。

在处于可动切割器刀片24的插入状态时，驱动力传动构件34可以联接至其上。驱动力传动构件34可以在延伸穿过第二壁部分96中的至少一个开口82。驱动力传动构件34可以配置成由毛发切割器具10的传动系的驱动轴48接合，还请参见图2。此外，至少一个安装元件36可以布置在第二壁部分96处。优选地，至少一个安装元件36由塑料部件114形成。通过示例的方式，如可以从图13看出的，至少一个安装元件36可以大体在竖直方向Z上延伸。至少一个安装元件36可以包括大体在横向方向Y上延伸的安装凹陷或凸起。至少一个安装元件36可以包括可接合安装相应的轮廓以便将刀片组20附接至毛发切割器具10的相应的安装孔。

参照图14，图示出并进一步详述了用于依照本公开的若干方面的刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法。在第一步骤S10处，可以提供用于形成固定刀片的金属部件的基本原材料或半成品材料。这可以牵涉到提供片材金属材料或坯料。提供片材金属材料可以进一步牵涉到从卷供给片材金属材料。各个中间金属材料可以包括多个部分，其中的每一个限定出用于固定刀片的待完成的金属部件。例如，这些限定出的前体部分中的每一个可以通过冲压或另一恰当的切割方法进行预加工。

接着可以是进一步的步骤S12，其可以包括在待加工的金属部件中形成至少一种图案的槽。优选地，槽平行地布置并与布置在相邻槽之间的带交替。形成至少一种图案的槽可以进一步牵涉到将金属部件机加工，其可以牵涉到机加工出基本纵向延伸的槽、在槽的第一壁部分处形成切割刃并且优选地在槽的第二壁部分处形成锥形部分。这可以具有如下优点：—在下面的弯折步骤中—可以形成由第一壁部分和第二壁部分限定出的U形齿，其中齿的各“腿”恰当地适合于其限定的目的。可以视作面对皮肤的壁部分的第一壁部分可以装配有相对尖锐的切割刃。与第一壁部分相对(在处于完成状态时)的第二壁部分可以恰当地适于由塑料部件覆盖。一般地，形成至少一种图案的槽的步骤可以牵涉到从由切割(特别是激光切割)、蚀刻(特别是电化学蚀刻)、冲压、压印、侵蚀(特别是线侵蚀)及其组合构成的组中选出的至少一种加工。

接着可以是进一步的步骤S14，其可以牵涉到将弯折芯布置在基本平坦的金属部件处。弯折芯可以被视作弯折量规。弯折芯可以基本上对应于固定刀片中的待形成的引导槽。弯折芯可以压制金属部件的第一壁部分。弯折芯可以大体在横向方向上延伸。弯折芯可以覆盖槽的限定部分和至少一种图案的槽的相应带。弯折芯可以包括基本上横向延伸的弯折边缘，其可以限定出待凭借弯折加工形成在金属部件的第一壁部分与第二壁部分之间的过渡处的齿顶。结果，通过将金属部件绕着弯折芯弯折，可以形成至少一个带齿前边缘，其包括具有U形截面的多个齿。

在进一步的步骤S16中，可以通过将金属部件绕着弯折芯弯折形成内部金属壳。相应的弯折区域可以布置在至少一种图案的槽处。通过示例的方式，第一壁部分由基本平坦的金属部件的中心部分形成。第一壁部分可以由布置在基本平坦的金属部件的相反端部处的前部部分和后部部分形成，其中第一壁部分和第二壁部分联合形成至少一个带齿前边缘的齿。由于弯折芯可以充当弯折量规，所以可以在第一壁部分与第二壁部分之间形成限定的引导槽。引导槽的截面可以对应于弯折芯的截面。在处于弯折状态时，可以使前部部分和后部部分结合以便使所形成的金属壳的形状固定。这可以牵涉到使前部部分和后部部分的相应窄边缘结合。

在进一步的步骤S18中，可以提供模具、特别是注射模制成型模具，其配置成接收弯折的金属部件。在金属部件的第一壁部分与第二壁部分之间的引导槽中，可以放置部件。特别优选的是，弯折芯在弯折步骤之后保留在引导槽中。结果，替代部件可以由弯折芯实施。然而，在一些实施例中，弯折芯可以在弯折步骤之后被移除，这牵涉到将单独的替代部件布置在引导槽中以避让出引导槽。模具可以布置成限定待形成的塑料部件的形状。模具可以进一步布置成允许塑料部件被牢固地结合至金属部件。接着可以是步骤S20，其牵涉到将包括替代部件的金属部件布置或放置在模具中。

在进一步的步骤S22中，可以发生模制成型。可以将流体塑料材料注射到模具中以便填充模具中的空腔。以该方式，可以形成塑料部件。模制成型步骤可以牵涉到将塑料材料模制成型到金属部件。结果，塑料部件和金属部件可以以不可拆卸的方式联接。一般地，步骤S22可以创建一体形成的金属-塑料复合固定刀片。特别地，步骤S22可以被称为夹物成型步骤。在一些实施例中，步骤S22可以被视作外嵌件成型步骤。金属部件因此可以被视作夹物成型件或外嵌件部件。在再一些进一步的实施例中，步骤S22可以被视作包覆成型步骤。归因于替代部件，从塑料材料中避让出引导槽。

接着可以是进一步的步骤S24，其可以包括将包括金属内部壳与塑料部件的一体形成的金属-塑料复合固定刀片从模具中移除。步骤S24可以进一步包括将替代部件从引导槽中移除。这可以使引导槽显露出来。引导槽可以布置用于在固定刀片处的用于待安装的可动切割器刀片的限定配合。

图15图示出用于依照本公开的至少一些方面形成的包括固定刀片和可动切割器刀片的刀片组的示例性制造方法。方法可以包括步骤S50，其包括提供固定刀片。固定刀片可以依照图14中图示出的示例性制造方法形成。进一步的步骤S52可以包括提供可动切割器刀片。可动切割器刀片可以配置成与依照本公开的至少一些方面布置的固定刀片协作。一般地，可以提供用于可动切割器刀片的前体或半成品可动切割器刀片。这可以牵涉到提供可包括多个待加工可动切割器刀片的预定行或阵列的片材金属材料。接着可以是进一步的步骤，其可以包括形成或加工出可动切割器刀片的带齿前边缘。该步骤可以进一步包括在带齿前边缘的各个齿处加工出相对尖锐的切割刃。该步骤可以进一步包括恰当的材料移除加工。通过示例的方式，集成蚀刻步骤可以包括在带齿前边缘处形成一般的带齿的形状，并且在齿处形成相对尖锐的切割刃。接着可以是进一步的步骤，其可以包括将相应的可动切割器刀片从包括多个可动切割器刀片的行或阵列的支撑结构上分开。

接着可以是结合或配合步骤S54，在其中将可动切割器刀片插入固定刀片处的引导槽内。将可动切割器刀片插入固定刀片的引导槽内可以牵涉到穿过固定刀片的横向开口横向地插入可动切割器刀片。

在进一步的步骤S56中，可以提供传动构件。传动构件可以布置成接触可动切割器刀片并将可动切割器刀片设定为相对于固定刀片运动。传动构件可以布置成由毛发切割器具的传动系接合。

接着可以是进一步的步骤S58，其可以牵涉到将传动构件给送至刀片组的半成品组件。步骤S58可以特别地牵涉到在与可动切割器刀片的插入方向不同的给送方向上给送传动构件。接着可以是进一步的步骤S60，其包括将传动构件附接至可动切割器刀片。步骤S60可以进一步包括使传动构件结合至可动切割器刀片。结合可以牵涉到焊接、特别是激光焊接。在可动切割器刀片和传动构件被定位在固定刀片处的情况下使两个元件结合可以将可动切割器刀片锁定在固定刀片处。这可以特别有益，因为在该方式中不要求用于可动切割器刀片的单独的紧固或锁定部件。

一般可以优选的是，刀片组不止由固定刀片、可动切割器刀片和如果有的话的传动构件构成。

虽然已在附图和上述描述中详细地图示出并描述了发明，但是这样的图示和描述应该被视为说明性或示例性的并且不是限制性的。发明不限于所公开的实施例。本领域技术人员可以在实践所要求保护的发明时从对附图、公开和随附权利要求的研究中理解并实现对所公开的实施例做出的其他变化。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其他单元可以满足权利要求中所记载的若干项目的功能。相互不同的从属权利要求中记载了一定的措施这个纯粹的事实不表明这些措施的组合不能有利地使用。

权利要求中的任何附图标记都不应该解释为限制范围。