用于保持螺母护圈的钥匙设备的制作方法

本发明涉及使用具有止动翅片的螺母护圈的设备的领域。

背景技术：

已知不同类型的具有止动翅片的螺母护圈。

所附的图1至图4中显示了四种已知类型的护圈。

因此图1中显示了护圈10a，所述护圈10a包括垫圈12、径向翅片14和凸耳16或细长翅片，所述垫圈12适合接合至螺杆或螺纹连接件，所述径向翅片14旨在在拧紧之后折叠紧靠螺母的空白面，所述凸耳16或细长翅片旨在折叠紧靠本体的一部分，所述本体支承与螺母相联的螺纹连接件。根据图1，翅片14和凸耳16相对于垫圈12的轴线沿直径相对。

图2中显示了护圈10b的变体实施方案，其中垫圈12设置有翅片14和沿直径相对的凸耳16，并且还包括附加翅片15，所述附加翅片15相对于翅片14并且相对于凸耳16沿径向以90度定向。

图3显示了护圈10c的变体实施方案，其中垫圈12设置有径向翅片15和径向凸耳16，所述径向翅片15和径向凸耳16相对于彼此以90度定向。

图4中显示的护圈10d变体简单地包括垫圈12和径向凸耳16，所述径向凸耳16旨在折叠紧靠支承螺纹连接件的本体。在优选的情况下，设置用于限制垫圈12和相联螺母的旋转的装置，例如摩擦件或切口。

图5显示了上述螺母护圈10的使用。在图5中，可以看到，本体20支承着旨在接收螺母30的螺纹连接件或螺杆22。

图7显示了相同装置的轴向视图。

如图5和图7中可见，一旦螺母30在连接件22上拧紧达到希望的转矩，翅片15折叠紧靠螺母30的空白面，并且凸耳16在本体20的空白面21上横向折叠(即垂直于垫圈12的中平面并且平行于连接件22的轴线)。

因此螺母30处于拧紧转矩之下，基本上不能在本体20上转动。

根据图5，边缘25呈直线，凸耳16在边缘25上折叠，并且边缘25将本体20的空白面21和表面24分开，表面24支承螺纹连接件22。

根据图9中显示的变体实施方案，该边缘25是弯曲的。然而功能保持相同。

根据图5、图7和图9中显示的形式实施的上述具有止动翅片的螺母已经广泛使用。

然而事实证明，当凸耳16相对于边缘25不正确地设置时(如图6中显示)，螺母护圈10完全不起作用，因为其不能避免螺母30松脱，因此肯定不能使获得的拧紧转矩保持不变。

举例而言，图8中用实线显示了例如由处于倾斜折叠位置的凸耳16占据的位置，并且用虚线显示了凸耳随后例如由于振动可能移动的位置。本领域技术人员将理解，凸耳从图8中显示的实线位置至虚线位置的移动造成螺母30的松脱。

技术实现要素：

在本文中，本发明的目的是通过提出一种装置来改进技术水平，所述装置能够保证螺母护圈的更好的工作，从而便于安装并且加快拧紧操作。

应注意在一些情况下(例如核电站的维修操作的介入)特别重要的是，在大量设备上迅速地正确拧紧螺母。

根据本发明通过钥匙设备实现上述目的，在将螺母拧紧至相联的螺纹连接件的过程中，所述钥匙设备旨在将螺母护圈保持在径向位置，其特征在于，所述钥匙设备包括把手以及具有凹部的头部，螺母护圈的凸耳插入到所述凹部中，所述凸耳旨在在拧紧螺母之后在支承螺纹连接件的本体上折叠90°，头部的表面相对于支承接收螺母的螺纹连接件的本体的一部分具有互补几何形状，使得在拧紧螺母的过程中，螺母护圈的插入钥匙的头部的凸耳完美地保持垂直于本体的所述部分的外表面。

附图说明

通过阅读以下参考附图以非限制性示例提供的详细说明将理解本发明的其它特征、目的和优点，其中：

-上文描述的图1至图4示意性地显示了具有止动翅片的螺母护圈的4种变体实施方案，所述止动翅片在本发明的范围内能够使用，

-图5显示了螺母护圈的常规实施例，

-图7显示了相同布置的轴向视图，

-图6显示了螺母护圈错误设置的示意图，

-图8显示了螺母护圈错误设置的情况下的相似的轴向视图，

-图9显示了图5的变体，其中螺母护圈的凸耳在具有弯曲边缘的本体上折叠，

-图10显示了符合本发明的钥匙的侧视图，

-图11显示了符合本发明的相同钥匙的端视图，

-图12显示了图11中用xii–xii表示的截面中的钥匙的局部截面图，

-图13、图14和图15显示了符合本发明的钥匙的3个变体实施方案并且共同显示了一组钥匙，能够根据所选择的螺母护圈的尺寸和性质将所述钥匙提供给用户，并且

-图16、图17、图18和图19显示了使用符合本发明的钥匙的4个连续步骤，图16示意性地显示了通过将护圈的凸耳接合在根据本发明的钥匙的凹部中从而挡住螺母护圈的径向位置，图17示意性地显示了符合本发明的钥匙与本体接合从而定位螺母护圈，图18显示了拧紧操作，并且图19显示了根据本发明获得的结果，其中螺母护圈凸耳相对于本体的外表面完美地处于径向。

具体实施方式

适合在本发明的范围内使用的螺母护圈10本身是已知的，例如符合图1至图4中的视图，因此下文不再详细说明。

本领域技术人员已知，根据目标应用所述螺母护圈能够具有不同材料和不同尺寸。

如上所述，如所附的图10、图11和图12中所示，本发明涉及钥匙设备50，所述钥匙设备50包括把手52，所述把手52的一个端部处带有头部54。头部54包括凹部56。该凹部56的几何形状和尺寸适合接收螺母护圈10的凸耳16。头部54的与把手52相反的表面58具有的几何形状与支承螺纹连接件22的本体20的部分21互补。根据所附的图10和图12中的视图，上述表面58是围绕垂直于把手52的主表面的轴线的旋转柱面。上述轴线因此优选平行于螺纹连接件22的轴线。换言之，形成表面58的生成器平行于螺纹连接件的轴线延伸，因此该表面58旨在倚靠本体20的表面21，所述表面21本身由平行于螺纹连接件的轴线延伸的生成器限定。根据图10和图12，该表面58为凹形柱面。

可以通过许多合适的手段(例如通过在头部54的块体中铣削腔体)形成通往表面58的凹部56。根据所附的图10至图12中显示的有利的实施方案，可以通过机械加工具有合适尺寸和相对于凸耳16互补的几何形状的腔体从而在头部54的主表面上简单地形成凹部56，然后用附接板59覆盖该腔体56。

钥匙50优选由金属制成。

现在将参考所附的图16至图19说明其使用要点。

首先，如图16所示，将螺母护圈安装在螺纹连接件22上并且使凸耳16基本上垂直于本体20的外表面21定向，然后将凸耳16的自由端部接合至凹部56中。

如图17所示挤压钥匙50使其支承表面58与支承螺纹连接件(所述螺纹连接件上接合相联的螺母护圈10)的本体20的空白面21接触。

因此，在进行如图18示意性显示的拧紧螺母的操作的同时足以保持钥匙50与本体20的外表面21接触，从而保证如图19所示的凸耳16相对于本体20的空白面21的正确定位。

因此一旦凸耳16平行于螺母的轴线沿着空白面21相对于垫圈的平面以90度直角折叠，本发明能够保证将螺母30保持所需的标称拧紧转矩下。

本领域技术人员将理解符合本发明的钥匙允许安全和迅速的移动，在实施上并不复杂，也没有随之产生的附加成本。

如图13、图14和图15所示，本发明的范围内提出了一组钥匙50，所述钥匙50的凹部56分别适应所考虑的螺母护圈的凸耳16的几何形状和尺寸。