技术领域本发明涉及一种门铰，具体是一种具有自动缓冲复位功能的门铰。
背景技术：
现有门的安装中，均需要使用门铰作为转动部件，现有技术的门铰中可以使玻璃门开启转动灵活，而且能自动恢复到原位，使门处于关闭状态。自动恢复原位的功能好坏主要由弹簧座来决定，而现有的技术中，复位主要依靠弹簧力，由于门比较重，且体积大，因此弹簧在复位时，极容易受到惯性的影响，导致门复位速度不稳定，造成加速度非常快，容易导致复位时门频繁冲击限位块，导致限位块长期磨损损坏。另外，有些门没有设置限位块，属于双向开闭的，因此当门关闭时，由于速度较快，门需要多次来回开闭后才能逐渐静止停留在关闭位置，造成门铰不必要的磨损浪费。中国专利号2011110185930.5提出了一种多功能合页芯轴，该专利中将压簧套装在轴芯表面，复位的活塞设置在轴芯的端面。利用压簧产生推力是的合页复位，利用活塞产生阻尼起到减缓复位速度的作用。但是在后期的使用过程中本申请人发现，这种合页由于受到其结构限制，只能使用与轻型的木门，塑料门等使用。如果安装在其他门上使用压簧的弹力将不足以推动门页复位，严重了限制其使用范围。同时，这类合页的结构复杂，装配精度要求高，造成其生产成本居高不下，市场竞争力弱，因此有必要对其作进一步的改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，体积小巧，生产成本低，安装调试方便的一种具有自动缓冲复位功能的门铰。本发明目的是用以下方式实现的：一种具有自动缓冲复位功能的门铰，其特征在于：其包括第一门铰及第二门铰，上述两门铰间通过铰接轴铰接安装在一起，上述的第一门铰上设置有定位套，定位套内安装有复位弹簧及复位缓冲器，复位弹簧及复位缓冲器分别抵压在铰接轴上的偏心驱动装置及偏心阻挡装置上；复位弹簧施加推力在偏心驱动装置上使得铰接轴发生转动，偏心阻挡装置施加压力在缓冲器上起到减缓铰接轴转动速度的作用。所述的偏心驱动装置为设置在铰接轴柱面上的复位台，复位台由铰接轴本体材料切割成截面为半圆形的凹槽。所述的偏心阻挡装置为设置在铰接轴柱面上的缓冲台，缓冲台由铰接轴本体材料切割成截面为“L”字形的凹槽。所述的偏心阻挡装置为设置在铰接轴上的凸轮，凸轮突出铰接轴的柱面设置。所述的复位弹簧与偏心驱动装置之间设置有推压棒，推压棒与偏心驱动装置的接触点偏离铰接轴的中心线。所述的缓冲器与偏心阻挡装置之间设置有缓冲棒，缓冲棒与缓冲台接触的一端设置有第一平台及第二平台，两平台间上下错位设置，在两平台间通过导向斜面连接。所述的第二门铰上设置有第一固定孔，定位销穿过第一固定孔后与铰接轴上的第二固定孔连接，第二门铰转动时驱动铰接轴转动。所述的复位台的深度等于铰接轴的半径。所述的第一门铰上设置有通孔，推压棒和缓冲台从该通孔处进入与铰接轴接触。所述的凸轮与铰接轴一体成型。本发明的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中利用偏心结构使得弹簧及缓冲装置可设置在铰接轴的侧壁，在简化结构的同时，使其可以装配体积及弹力更大的弹簧产生足够的推力驱动其转动，从而适应各种大型，重型的门页使用。3、可利用铰接轴本体材料切割出复位台及缓冲台，在保证其使用效果的同时，缩减门铰体积。4、在复位弹簧及缓冲器尾端设置有调节螺丝，调整弹簧力及缓冲力从而适合不同的门页使用。附图说明图1、2、3为本发明门铰打开状态示意图。图4为本发明门铰半开状态示意图。图5为本发明门铰关闭状态示意图。图6、7、8为本发明第一实施例结构装配图。图9为本发明中缓冲台工作状态结构剖视图。图10为本发明中复位台工作状态结构剖视图。图11为本发明中缓冲棒及推压棒与铰接轴装配图。图12、13为本发明中铰接轴结构示意图。图14为本发明中缓冲棒结构示意图。图15、16为本发明中第二实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种具有自动缓冲复位功能的门铰，其特征在于：其包括第一门铰1及第二门铰2，上述两门铰间通过铰接轴3铰接安装在一起，上述的第一门铰1上设置有定位套4，定位套4内安装有复位弹簧5及复位缓冲器6，复位弹簧5及复位缓冲器6分别抵压在铰接轴3上的偏心驱动装置及偏心阻挡装置上；复位弹簧5施加推力在偏心驱动装置上使得铰接轴3发生转动，偏心阻挡装置施加压力在缓冲器6上起到减缓铰接轴3转动速度的作用。所述的偏心驱动装置为设置在铰接轴3柱面上的复位台31，复位台31由铰接轴本体材料切割成截面为半圆形的凹槽。所述的偏心阻挡装置为设置在铰接轴3柱面上的缓冲台32，缓冲台32由铰接轴本体材料切割成截面为“L”字形的凹槽。所述的偏心阻挡装置为设置在铰接轴3上的凸轮7，凸轮突出铰接轴的柱面设置。所述的复位弹簧5与偏心驱动装置之间设置有推压棒51，推压棒51与偏心驱动装置的接触点偏离铰接轴3的中心线。所述的缓冲器6与偏心阻挡装置之间设置有缓冲棒61，缓冲棒61与缓冲台32接触的一端设置有第一平台611及第二平台612，两平台间上下错位设置，在两平台间通过导向斜面613连接。所述的第二门铰2上设置有第一固定孔21，定位销穿过第一固定孔21后与铰接轴3上的第二固定孔33连接，第二门铰2转动时驱动铰接轴3转动。所述的复位台31的深度等于铰接轴3的半径。所述的第一门铰1上设置有通孔11，推压棒51和缓冲台32从该通孔处进入与铰接轴3接触。所述的凸轮7与铰接轴3一体成型。工作原理：第一实施例，如图6至14所示，该实施例中，偏心驱动装置及偏心阻挡装置为利用铰接轴本体材料进行切割加工出截面呈半圆形的复位台31，及截面呈“L”字形缓冲台，分别与复位弹簧及缓冲器对接。如图9、10所示，当门铰处于打开状态时，缓冲器支撑的缓冲棒抵压在缓冲台上，而复位弹簧支撑的复位棒则与复位台31错位，使其失去对铰接轴的径向推力，使得门页可以处于常开的状态。而当用户需要关门时，稍微施加压力使得门铰带动铰接轴转动，使得复位棒可以与复位台接触。此时复位弹簧产生的推力借助复位台的偏心作用即可产生推动门铰自动复位关闭的扭力。其中为了防止门铰关闭速度过快。本案中在门铰上设置有缓冲台，缓冲台同样具有偏心作用，其转动时利用缓冲台挤压缓冲器，在缓冲器的作用下使得铰链缓慢匀速转动，从而避免了因铰链开合过快导致门页与门框等发生碰撞而导致的噪音。第二实施例：除了采用上述方案外，本案中的偏心阻挡装置还为设置在铰接轴3上的凸轮7，凸轮7抵压在缓冲器6上。凸轮可采用与铰接轴一体制作的方式，也可采用两者分体制作，后期组装在一起的技术方案。该实施例，由于凸轮采用整体突出在铰接轴外围的设置，因此其转动时能提供较大的偏心力，及偏心距离，因此适合提供更大的缓冲力，故特别适合重型、大型门使用。由于本实施例动作原理与第一实施例一致，请参照前文，在此不作详赘。与传统技术中采用门框顶端与门页间安装闭门器的技术相比，本案中的门铰安装在门的接缝处，体积相对小巧，动作幅度小，避免了上述方案中容易影响整体美观，及因运动幅度过大容易导致产品磨损量大，使用寿命短等弊端。而与传统技术中采用铰接轴外套装弹簧，端部安装缓冲器的结构相比，本案中的结构更加简单，同时复位及缓冲装置放置在门轴旁边，因此可以安装弹力及缓冲力更大的弹簧及缓冲器，从而供大型及重型门使用。而当需要调整复位力及缓冲力的同时，只需要调整安装在复位弹簧5及缓冲器尾端的调节螺丝8即可，进一步提升其使用范围，故可广泛推广使用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，如缓冲台与复位台的设置方式，复位弹簧的安装位置等，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。