保护膜裁切工装的制作方法

本发明涉及裁膜技术领域，更为具体地，涉及一种保护膜裁切工装。

背景技术：

目前，保护膜在各行各业中应用比较广泛，为实现某些特定的功能，一般会将保护膜的端面裁切成不同的形状。其中，裁膜工艺在业界常用的方法是直接用刀片手工裁成既定的形状。手工裁切存在的主要的缺陷有：

(1)裁切过程中，由于人为的原因，裁切的角度一致性较差。

(2)裁切后边角会出现毛刺，影响正常使用。

(3)裁切过程中需要将保护膜展开，因此保护膜的粘性降低。

为解决上述问题，本发明提出了一种保护膜裁切工装。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种保护膜裁切工装，以解决裁膜工艺中保护膜角度一致性差、切后边角出现毛刺、粘性降低等问题。

本发明提供一种保护膜裁切工装，包括底板、设置在底板上表面的气缸固定板、电缸、夹爪机构、刀架机构、用于放置待裁切保护膜的保护膜放置机构；其中，

在电缸上方设置有保护膜粘贴流通座，在气缸固定板上设置有气缸，在气缸上方设置有压板；

电缸带动保护膜粘贴流通座运行至保护膜放置机构位置，夹爪机构将保护膜放置机构中的保护膜一端拉至保护膜粘贴流通座上方，气缸带动压板将保护膜压紧限位在所述保护膜粘贴流通座上，然后夹爪机构夹紧保护膜放置机构中的保护膜，使得夹爪机构夹紧的保护膜与限位在保护膜粘贴流通座上的保护膜绷紧，刀架机构对压紧限位的保护膜进行裁切。

此外，优选的方案是，在压板上设置有硅胶垫；保护膜粘贴流通座通过第一固定板和第二固定板固定在电缸上。

此外，优选的方案是，夹爪机构包括夹爪支撑板、固定在夹爪支撑板上的第一滑台固定板、设置在第一滑台固定板上的第一气动滑台、与第一滑台固定板垂直设置的第二滑台固定板、设置在第二滑台固定板下方的第二气动滑台、设置在第二气动滑台下方的薄型气爪固定板、设置在薄型气爪固定板上的薄型气爪、设置在薄型气爪下方的薄型气爪连接板、设置在薄型气爪连接板下方的夹爪固定板、设置在夹爪固定板两端的夹爪、设置在夹爪上的保护膜压合块。

此外，优选的方案是，夹爪固定板包括第一夹爪固定板、第二夹爪固定板和第三夹爪固定板，其中，第一夹爪固定板与第二夹爪固定板相对设置，第三夹爪固定板连接第一夹爪固定板与第二夹爪固定板。

此外，优选的方案是，在第三夹爪固定板与第一夹爪固定板连接处设置有第一加强筋，在第三夹爪固定板与第二夹爪固定板连接处设置有第二加强筋。

此外，优选的方案是，夹爪分别设置在第一夹爪固定板的一端和第二夹爪固定板的一端；

在保护膜压合块上设置有硅胶垫。

此外，优选的方案是，刀架机构包括相对设置的刀架支撑板、固定在刀架支撑板上的第三滑台固定板、设置在第三滑台固定板上的第三气动滑台、设置在第三气动滑台的刀头固定板、设置在刀头固定板上的刀头定位块。

此外，优选的方案是，刀头定位块包括第一刀头定位块和第二刀头定位块，在第一刀头定位块上设置有第一刀头，在第二刀头定位块上设置有第二刀头和第三刀头，其中，第一刀头和第二刀头固定在一起形成90度夹角，第三刀头设置在第二刀头固定块远离第二刀头的一端。

此外，优选的方案是，保护膜放置机构包括两个相对设置的保护膜支撑板、在两个保护膜支撑板之间设置的第一转轴和第二转轴、套设在第二转轴上的保护膜挡板，其中，

保护膜支撑板包括一个矩形的保护膜支撑板和一个L型的保护膜支撑板，在矩形的保护膜支撑板上设置有滑动块和拉簧，滑动块与所述拉簧连接固定，在滑动块上设置有滑动块连接板；

第一转轴通过第一转轴固定轴与两个保护膜支撑板固定，第二转轴通过第二转轴固定轴与两个保护膜支撑板固定。

此外，优选的方案是，保护膜粘贴流通座包括保护膜裁切块放置块、设置在所述保护膜裁切块放置块上的保护膜裁切块、设置在所述保护膜裁切块侧端的保护膜粘贴板，其中，

所述保护膜裁切块依次间隔设置在所述保护膜裁切块放置块上。

从上面的技术方案可知，本发明提供的保护膜裁切工装，相对于现有手工裁膜具有以下有益效果：

1)能保证裁切的角度的一致性，精度较高；

2)裁切的边角不会出现毛刺等不良；

3)裁切完成后不影响保护膜的粘度；

3)实现不同端面的保护膜裁切，该设备结构简单，成本低，操作方便，相比手工提高了裁切效率。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的保护膜裁切工装结构示意图；

图2为根据本发明实施例的夹爪机构示意图；

图3为根据本发明实施例的刀架机构示意图；

图4为根据本发明实施例的保护膜放置机构示意图；

图5为根据本发明实施例的保护膜粘贴流通座结构示意图。

其中的附图标记包括：底板1，垫脚2，第一固定板3，第二固定板 4，电缸5，压板6，第一硅胶垫7，气缸8，气缸固定板9，夹爪机构10，防护罩11，刀架机构12，保护膜放置机构13，保护膜粘贴流通座14，夹爪支撑板15，第一滑台固定板16，第一气动滑台17，第二滑台固定板18，第二气动滑台19，薄型气爪固定板20，薄型气爪21，薄型气爪连接板22，第一加强筋23，第一夹爪固定板24，夹爪25，第一保护膜压合块26，第二硅胶垫27，第二保护膜压合块28，第三硅胶垫29，第二夹爪固定板30，第二加强筋31，第三夹爪固定板32，刀架支撑板33、第三滑台固定板34，第三气动滑台35，刀头固定板36、第一刀头定位块37，第一刀头38，第二刀头定位块39，第二刀头40，第三刀头41，L型保护膜支撑板42，第一转轴固定轴43，第一转轴44，滑动块45，滑动块连接板46，第二转轴固定轴47，保护膜挡板48，第二转轴49，矩形保护膜支撑板50，拉簧51，保护膜裁切块放置块52，保护膜裁切块53，保护膜粘贴板54。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的手工裁膜中存在的各种问题，本发明提出了保护膜裁切工装，本发明提供的设备能够实现不同端面的保护膜裁切，该设备结构简单，成本低，操作方便，可推广到类似不同形状端面的保护膜裁切中。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的保护膜裁切工装的结构，图1至图5分别从不同角度对本发明体提供的保护膜裁切工装的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本发明实施例的保护膜裁切工装结构；图2示出了根据本发明实施例的夹爪机构；图3示出了根据本发明实施例的刀架机构；图4示出了根据本发明实施例的保护膜放置机构；图5示出了根据本发明实施例的保护膜粘贴流通座结构。

如图1至图5共同所示，本发明提供的保护膜裁切工装包括底板1、设置在底板1下表面的垫脚2、设置在底板1上表面的气缸固定板9、电缸5、夹爪机构10、刀架机构12、用于放置待裁切保护膜的保护膜放置机构13；其中，在电缸5上方设置有保护膜粘贴流通座14，在气缸固定板9上设置有气缸8，在气缸8上方设置有压板6；电缸5带动保护膜粘贴流通座14运行至保护膜放置机构13位置，夹爪机构10将保护膜放置机构13中的保护膜一端拉至保护膜粘贴流通座14上方，气缸8带动压板6将保护膜压紧限位在保护膜粘贴流通座14上，然后夹爪机构10夹紧保护膜放置机构13中的保护膜，使得夹爪机构10夹紧的保护膜与限位在保护膜粘贴流通座14上的保护膜绷紧，刀架机构12对压紧限位的保护膜进行裁切。

其中，在本发明的一个实施例中，保护膜裁切工装还包括垫脚2，垫脚2可以为可调垫脚，以调整底板的水平位置，或者调整工装在工作面上的平衡等。可调垫脚包括固定孔和可旋转脚垫，通过旋转可旋转脚垫深入固定孔的深度，来调整底板的水平/平衡。

在本发明的一个具体实施例中，在底板上还设置有一个防护罩11，防护罩11用于容纳夹爪机构10、刀架机构12、保护膜放置机构13和保护膜粘贴流通座14。在压板6上设置有第一硅胶垫7，可以将保护膜更牢固的压紧，并防止保护膜划伤或者损坏的；保护膜粘贴流通座14通过第一固定板3和第二固定板4固定在电缸5上，电缸5将固定在保护膜粘贴流通座14的保护膜水平运动至夹爪机构10的位置，方便夹爪机构10中的夹爪25将保护膜夹住。

在图2所示的实施例中，夹爪机构包括夹爪支撑板15、固定在夹爪支撑板15上的第一滑台固定板16、设置在第一滑台固定板16上的第一气动滑台17、与第一滑台固定板16垂直设置的第二滑台固定板18、设置在第二滑台固定板18下方的第二气动滑台19、设置在第二气动滑台19下方的薄型气爪固定板20、设置在薄型气爪固定板20上的薄型气爪21、设置在薄型气爪21下方的薄型气爪连接板22、设置在薄型气爪连接板22下方的夹爪固定板、设置在夹爪固定板两端的夹爪25、设置在夹爪25上的保护膜压合块。

其中，第一气动滑台17沿着第一滑台固定板16上下运动，第二气动滑台19在第二滑台固定板18上水平运动，夹爪25在第一气动滑台17和第二气动滑台19作用下，将粘贴有保护膜的保护膜粘贴流通座14拉至压板6上。

具体地，夹爪固定板包括第一夹爪固定板24、第二夹爪固定板30和第三夹爪固定板32，其中，第一夹爪固定板24与第二夹爪固定板30相对设置，第三夹爪固定板32连接第一夹爪固定板24与第二夹爪固定板30。在第三夹爪固定板32与第一夹爪固定板24连接处设置有第一加强筋23，在第三夹爪固定板32与第二夹爪固定板30连接处设置有第二加强筋31。两个夹爪25分别设置在第一夹爪固定板24的一端和第二夹爪固定板30的一端；保护膜压合块包括第一保护膜压合块26和第二保护膜压合块28，在第一保护膜压合块26上设置有第二硅胶垫27，在第二保护膜压合块28上设置有第三硅胶垫29。两个夹爪25在第二气动滑台19和第一气动滑台17的作用下，夹紧保护膜，其中，夹爪25上的第二硅胶垫27和第三硅胶垫29直接与保护膜接触，因此，第二硅胶垫27和第三硅胶垫29用于防止保护膜划伤或者损坏。

在图3所示的实施例中，刀架机构包括相对设置的刀架支撑板33、固定在刀架支撑板33上的第三滑台固定板34、设置在第三滑台固定板34上的第三气动滑台35、设置在第三气动滑台35的刀头固定板36、设置在刀头固定板36上的刀头定位块。

其中，刀头定位块包括第一刀头定位块37和第二刀头定位块39，在第一刀头定位块37上设置有第一刀头38，在第二刀头定位块39上设置有第二刀40和第三刀头41，其中，第一刀头38和第二刀头40固定在一起形成90度夹角，第三刀头41设置在第二刀头固定块39远离第二刀头40的一端。也就说，第三气动滑台35向下运动，带动刀头固定板36向下运动，刀头固定板36带动第一刀头38、第二刀头40和第三刀头41裁切压板上的保护膜。

其中，需要说明的是，第一刀头38和第二刀头40之间成90度夹角，第三刀头41并不与第一刀头38和第二刀头40直接连接，第一刀头38、第二刀头40和第三刀头41之间的位置关系的设置是为了适配保护膜粘贴流通座的结构，以便于保护膜更加容易被裁切。

在图4所示的实施例中，保护膜放置机构包括两个相对设置的保护膜支撑板、在两个保护膜支撑板之间设置的第一转轴44和第二转轴49、套设在第二转轴49上的保护膜挡板48。保护膜套设在第二转轴49上，保护膜两边设置有两个保护膜挡板48，以保证保护膜在第二转轴49上不偏离位置。

具体地，保护膜支撑板包括一个矩形保护膜支撑板50和一个L型保护膜支撑板42，在矩形保护膜支撑板50上设置有滑动块45和拉簧51，滑动块45与拉簧51连接固定，拉簧51对滑动块45有一个向下的拉力，即：当保护膜的量在第二转轴49上减少时，在拉簧51的作用下，第二转轴49与第一转轴44之间紧密连接，保护膜能够紧密通过第一转轴44。并且在滑动块45上设置有滑动块连接板46，第一转轴44通过第一转轴固定轴43与两个保护膜支撑板固定，第二转轴49通过第二转轴固定轴47与两个保护膜支撑板固定。

在图5所示的实施例中，保护膜粘贴流通座包括保护膜裁切块放置块52、设置在保护膜裁切块放置块52上的保护膜裁切块53、设置在保护膜裁切块放置块52侧端的保护膜粘贴板54，其中，保护膜裁切块53依次间隔设置在保护膜裁切块放置块52上。将从保护膜放置机构中拉出的保护膜粘贴在保护膜粘贴板54上，在夹爪机构、刀架机构的共同作用下对保护膜进行裁切。

上述为保护膜裁切工装的具体结构，根据此设备的结构，本发明提供的保护膜裁切工装的工作原理如下。

在本发明提供的保护膜裁切工装的初始状态：夹爪机构10中第一气动滑台17处于收缩状态，第二气动滑台19处于收缩状态，薄型气爪21处于张开状态，夹爪25处于张开状态；刀架机构12中第三气动滑台35处于收缩状态。

将保护膜放于保护膜放置机构13中，用PLC控制电缸5处于一固定的位置(电缸5带动保护膜粘贴流通座14运行至保护膜放置机构13的位置)，将保护膜一端拉出至在保护膜粘贴流通座14的保护膜粘贴板54上，然后按下开关按钮，夹爪机构10中第二气动滑台19伸出，第一气动滑台17伸出，薄型气爪21闭合，然后夹爪25夹紧，此时保护膜已夹住；然后第一气动滑台17收缩，第二气动滑台19收缩，第一气动滑台17再伸出，此时保护膜裁切工装中气缸8压下，将保护膜限位粘贴在保护膜粘贴流通座14上，夹爪25张开，薄型气爪21张开，第一气动滑台17收缩，第二气动滑台19伸出；然后第一气动滑台17伸出，薄型气爪21闭合，然后夹爪25夹紧，此时夹爪25上的保护膜与限位粘贴在保护膜粘贴流通座14上的保护膜绷紧；此时刀架机构12中第三气动滑台35快速伸出并收缩，保护膜裁断，然后夹爪机构10中第一气动滑台17收缩，保护膜裁切工装中电缸5在PLC控制下移动到下一位置，然后夹爪机构10中第二气动滑台19收缩，第一气动滑台17伸出，从而进行第二步裁切操作。

通过上述实施方式可以看出，本发明提供的保护膜裁切工装，能够实现不同端面的保护膜裁切，该设备结构简单，成本低，操作方便，相比手工裁切提高裁切效率；此设备还能保证保护膜裁切角度的一致性，精度较高，并且裁切的边角不会出现毛刺等不良，裁切完成后不影响保护膜的粘度。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的保护膜裁切工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的保护膜裁切工装，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。