一种提高生产效率的工件盒子的制作方法

技术领域

本发明涉及一种工厂生产线上盛放物品的盒子，尤其是涉及盛放零件的盒子。

背景技术：

盛放物品的普通盒子，通常是由等高的侧板构成，工厂中的零件加工时，放置在普通盒子中，为了能多放置零件，通常选用较高的盒子，工人在存取盒子底部的零件时，很不方便。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种提高生产效率的工件盒子，其中一块侧壁的高度可以升降，方便存取零件。

本发明的技术方案是：

一种提高生产效率的工件盒子，其特征是，该盒体包括：

底板；

侧板，两块，对称设置，与底面连接，侧板上开设手提孔；

背板，与底板、两块侧板连接；

导轨，两根，由竖直段、弯曲段和水平段构成，竖直段固定在两块侧板上，水平段位于底板的下方，导轨的竖直段开设有通孔；

活动板，由宽板和多片窄板串接而成，活动板的宽板能沿着导轨的竖直段移动，活动板的窄板能沿着导轨的竖直段、弯曲段和水平段移动，宽板的两侧开设有圆柱空腔、中部开设有菱形空腔，圆柱空腔和菱形空腔连通；

定位杆，两根，分别放置在圆柱空腔内，定位杆具有向下的缺口；

旋钮，位于菱形空腔的中部，外端从宽板伸出，内端插入宽板的内孔；

转条，中心与旋钮固定；

联动杆，两根，一端与定位杆铰接，另一端与转条铰接；

限位柱，两根，固定在菱形空腔内，对转条的转动角度进行限位；

当人工转动旋钮，定位杆能插入或退出导轨的通孔，从而能调节活动板的高低，定位杆插入通孔时，缺口能卡在通孔上。

零件多时，活动板的位置调节高一些，零件少时，活动板的位置逐渐下移，方便存取零件。

为了防止两块侧板朝外变形，还包括横杆，固定在所述盒体两块侧板的顶部。

为了增加强度，所述两块侧板上分别连接有短前板且两者呈90度夹角，部分所述导轨固定在短前板上。

为增加容量，同时减少缝隙，还包括过渡底板，倾斜设置，一端与所述底部连接，另一端接近所述活动板。

作为优选，所述宽板和多片窄板串接时，由连接线穿孔而过固定。

作为优选，所述连接线为弹性绳。

作为优选，所述宽板和多片窄板由竹片、木材、塑料制成。

作为优选，所述导轨的顶部设置有盖板。

所述横杆一端设置有钩子，所述短前板中的一块固定有定位销，横杆的另一端与短前板中的另一块铰接，钩子能钩住定位销。当需要时，钩子可以脱离定位销，横杆的一端沿着活动板的内壁下垂，无阻碍存取零件。

本发明具有结构合理、成本低、使用方便、提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明活动板位置最高时的结构示意图。

图3为本发明活动板位置最低时的结构示意图。

图4为本发明定位杆相关结构示意图。

图5为本发明横杆相关结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种提高生产效率的工件盒子，该盒体包括：

底板；

侧板14，两块，对称设置，与底面连接；

背板13，与底板、两块侧板14连接；

导轨2，两根，由竖直段、弯曲段和水平段构成，竖直段固定在两块侧板14上，水平段位于底板的下方，导轨2的竖直段开设有通孔22；

活动板，由宽板3和多片窄板4串接而成，活动板的宽板3能沿着导轨2的竖直段移动，活动板的窄板4能沿着导轨2的竖直段、弯曲段和水平段移动，宽板3的两侧开设有圆柱空腔32、中部开设有菱形空腔37，圆柱空腔32和菱形空腔37连通；

定位杆30，两根，分别放置在圆柱空腔32内，定位杆30具有向下的缺口36；

旋钮35，位于菱形空腔37的中部，外端从宽板3伸出，内端插入宽板3的内孔；

转条34，中心与旋钮35固定；

联动杆38，两根，一端与定位杆30铰接，另一端与转条34铰接；

限位柱33，两根，固定在菱形空腔37内，对转条34的转动角度进行限位；

当人工转动旋钮35，定位杆30能插入或退出导轨2的通孔22，从而能调节活动板的高低，定位杆30插入通孔22时，缺口能卡在通孔22上。

还包括横杆10，固定在盒体两块侧板14的顶部。

两块侧板14上分别连接有短前板12且两者呈90度夹角，部分导轨2固定在短前板12上。

还包括过渡底板11，倾斜设置，一端与底部连接，另一端接近活动板。

宽板3和多片窄板4串接时，由连接线41穿孔而过固定。

连接线为弹性绳。

宽板3和多片窄板4由竹片、木材、塑料制成。

导轨2的顶部设置有盖板21。

横杆10一端设置有钩子，短前板12中的一块固定有定位销120，横杆10的另一端与短前板12中的另一块铰接，钩子能钩住定位销120。