一种新型电动扳手辅助换向工具的制作方法

本发明涉及换向工具的技术领域，特别是一种新型电动扳手辅助换向工具。

背景技术：

辅助换向工具，顾名思义就是一种能够改变旋转方向、前进方向或者运动方向的器具，本部分现讨论一种电动扳手的辅助换向工具。轻卡底盘与货箱装配时，常出现U型螺栓倒装困难的情况，由于U型螺栓与货箱底板距离较近，工人采用普通扳手装配耗时较长，也很不方便，若采用电动扳手，货箱底板与U型螺栓的螺母处空间狭小无法装配，电动扳手被货箱底板阻挡，给生产带来了很大的麻烦。为解决上述问题，一种用于新型电动扳手辅助的换向工具有待出现。专利“具有套环致动的换向机构的棘轮扳手（专利号：CN201080029785.5）”提出了一种能够换向的棘轮扳手，它包括细长手柄、棘轮外壳、驱动体、轭状物、方向选择器等，该扳手能够实现扳手纵向方向的换向，无法实现横向换向，因此无法解决上述技术问题，而且该扳手的基本结构也比较复杂；专利“横向拨动的换向棘轮扳手（专利号：CN200810126849.8）”公开了一种以横向拨动方式进行换向的棘轮扳手，它主要包括扳手本体、棘动件、卡掣装置、换向开关、控制件等，该扳手也能够实现纵向的换向，其缺点同上述的“具有套环致动的换向机构的棘轮扳手（专利号：CN201080029785.5）”一样，无法解决前述的根本技术问题。由上述可见，对前述的根本技术问题的解决办法目前还没有相关专利技术出现，本发明的出现比较有效地解决了前述的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够实现扳手换向、简单方便、实用性强的电动扳手辅助换向工具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型电动扳手辅助换向工具，它包括支座、上封板、下封板、螺栓连接件、从动齿轮、六角头套筒、主动齿轮和方块头套筒，支座安装在上封板与下封板之间，上封板通过螺栓连接件与下封板对应安装；上封板的内表面上设置有环形套筒安装棱和螺栓孔，下封板的内表面上设置有环形挡棱和螺栓孔；六角头套筒与上封板一侧的环形套筒安装棱配合安装，下封板上的对应一侧的环形挡棱与六角头套筒接触，方块头套筒与上封板另一侧的环形套筒安装棱配合安装，下封板上的对应另一侧的环形挡棱与方块头套筒也接触，从动齿轮与六角头套筒固定配合安装，主动齿轮与方块头套筒固定配合安装，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

所述的支座上设置有多个通孔。

所述的主动齿轮与从动齿轮尺寸大小相等，主动齿轮与从动齿轮的传动比为:。

所述的六角头套筒和方块头套筒上均设置有环形凹部和环形安装槽，环形凹部与环形挡棱接触，环形安装槽与环形套筒安装棱配合安装。

所述的六角头套筒和方块头套筒均能沿环形套筒安装棱转动。

本发明具有以下优点：

1、本发明解决了货箱底板处U型螺栓与U型螺母的由于空间狭小而难以装配的技术问题，其能够实现电动扳手的换向，能够将用电动扳手难以直接装配的零件转化为容易装配的情形。

2、本发明所述的一种新型电动扳手辅助换向工具与现有的一些扳手的换向结构或者辅助换向工具相比具有结构简单，更加方便的特点。

3、本发明所述的一种新型电动扳手辅助换向工具通过更换六角头套筒可以应用于多种规格大小的螺栓连接件的螺母装配，同时本发明能够应用于多种安装工具的辅助换向领域，具有极强的实用性。

附图说明

图1 为本发明的外观结构示意图；

图2 为本发明去除下封板后的内部结构示意图；

图3 为图1中上封板2的内表面的结构示意图；

图4 为图1中下封板3的内表面的结构示意图；

图5 为图2中六角头套筒6的后部轴测示意图；

图中：1-支座，2-上封板，3-下封板，4-螺栓连接件，5-从动齿轮，6-六角头套筒，7-主动齿轮，8-方块头套筒，9-通孔，10-环形套筒安装棱，11-螺栓孔，12-环形挡棱，13-环形凹部，14-环形安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图5所示，一种新型电动扳手辅助换向工具，它包括支座1、上封板2、下封板3、螺栓连接件4、从动齿轮5、六角头套筒6、主动齿轮7和方块头套筒8，支座1安装在上封板2与下封板3之间，上封板2通过螺栓连接件4与下封板3对应安装；上封板2的内表面上设置有环形套筒安装棱10和螺栓孔11，下封板3的内表面上设置有环形挡棱12和螺栓孔11；六角头套筒6与上封板2一侧的环形套筒安装棱10配合安装，下封板3上的对应一侧的环形挡棱12与六角头套筒6接触，方块头套筒8与上封板2另一侧的环形套筒安装棱10配合安装，下封板3上的对应另一侧的环形挡棱12与方块头套筒8也接触，从动齿轮5与六角头套筒6固定配合安装，主动齿轮7与方块头套筒8固定配合安装，从动齿轮5与主动齿轮7相互啮合。操作者可以根据实际需要，将本辅助换向工具进行应用，将难以安装的部件或结构转化为容易安装的情形，以方便安装过程。

所述的支座1上设置有多个通孔9；所述的主动齿轮7与从动齿轮5尺寸大小相等，主动齿轮7与从动齿轮5的传动比为1:1；所述的六角头套筒6和方块头套筒8上均设置有环形凹部13和环形安装槽14，环形凹部13与环形挡棱12接触，环形安装槽14与环形套筒安装棱10配合安装；所述的六角头套筒6和方块头套筒8均能沿环形套筒安装棱10转动。

本发明的安装过程和使用过程如下：将本发明的各个零部件按照图1和图2所示的装配关系进行安装，本发明的安装过程完成。当货箱底板处U型螺栓与U型螺母的由于空间狭小而难以装配的时，应用本辅助换向工具进行换向装配；将本辅助换向工具上的六角头套筒6套在需要装配的U型螺母上，将电动扳手的输出端套装在方块头套筒8内；此时启动电动扳手，电动扳手的输出端带动方块头套筒8沿上封板2上的环形套筒安装棱10转动，继而方块头套筒8带动主动齿轮7转动；主动齿轮7带动从动齿轮5转动，从动齿轮5又带动六角头套筒6转动，六角头套筒6带动U型螺母旋转，从而拧紧或放松U型螺母以达到U型螺母与U型螺栓装配或拆卸的目的。支座1上设置的多个通孔9既减轻了整合换向工具的质量，又方便了换向工具的手持和使用；主动齿轮7与从动齿轮5的传动比设置为1:1，能够比较方便和原生态地感知U型螺母的安装松紧程度；上封板2上设置的套筒安装棱10和下封板3上设置的环形挡棱12有效地保证了六角头套筒6和方块头套筒8的安装、定位以及旋转功能，从而实现了换向的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。