本实用新型涉及角磨机设备技术领域，特别是涉及一种无刷角磨机。
背景技术：
对于目前的角磨机而言，角磨机中的电机在定子内圈连接一凸缘，该凸缘的头部插入橡胶套，并和橡胶套周向过盈配合。定子内圈和线圈槽隙封闭。粉尘可以进入定子线圈，但不能进入定子内圈即定子内圈与定子外圈的槽隙。这样能够实现电机的密封，保证电机的防尘效果。但是，角磨机的定子线圈需要全部封胶，以保证定子线圈的密封，但封胶工艺复杂且成本高，同时，凸缘的连接也比较复杂，需要用胶连接，工艺上比较困难，进而影响电机的防尘效果，缩短电机的使用寿命。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前的角磨机通过定子内圈的凸缘进行密封导致的防尘效果不佳问题，提供一种能够保证电机的防尘效果、便于电机装配的无刷角磨机。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种无刷角磨机，包括：
壳体组件，包括头壳及与所述头壳连接的机壳，所述头壳与所述机壳围设成腔室，所述头壳中安装有工作头；
电机，设置于所述腔室中，并靠近所述工作头设置；及
防尘机构，罩设于所述电机的定子的轴向两端的外缘，所述防尘机构能够密封所述定子线圈及所述定子与所述转子之间的槽隙。
在其中一个实施例中，所述防尘机构包括第一防尘盖及第二防尘盖；
所述第一防尘盖设置于所述电机的一侧，且所述第一防尘盖与所述电机的定子的外缘抵接；
所述第二防尘盖设置于所述电机的另一侧，且所述第二防尘盖与所述电机的定子的外缘抵接。
在其中一个实施例中，所述无刷角磨机还包括支撑机构，所述支撑机构安装于所述机壳中；
所述支撑机构包括轴承及轴承支架，所述轴承支架固定于所述机壳的内壁上；
所述电机具有电机轴，所述轴承套设于所述电机轴上，且所述轴承安装于所述轴承支架中。
在其中一个实施例中，所述第二防尘盖的一端与所述电机的定子的外缘抵接，所述第二防尘盖的另一端与所述轴承支架抵接。
在其中一个实施例中，所述第一防尘盖上设置有通孔；
所述第一防尘盖通过所述通孔套设于所述电机轴上，且所述第一防尘盖与所述电机轴之间存在密封元件。
在其中一个实施例中，所述电机还具有端板，所述端板设置于所述定子的外缘上，所述第一防尘盖与所述第二防尘盖分别通过所述端板与所述电机的定子相接触。
在其中一个实施例中，所述防尘机构还包括海绵垫，所述海绵垫设置于所述第一防尘盖与所述电机的定子的外缘之间及所述第二防尘盖及所述电机的定子的外缘之间。
在其中一个实施例中，所述电机的定子的外缘与所述腔室的内壁之间存在预设间隙。
在其中一个实施例中，所述头壳上设置有出风口，所述出风口设置于所述工作头的上方；
所述出风口对应所述预设间隙设置。
在其中一个实施例中，所述无刷角磨机还包括隔板，所述隔板设置于所述出风口的边缘位置，所述隔板的一端与所述头壳的内壁连接，所述隔板的另一端与所述第一防尘盖抵接；
所述隔板能够使所述预设间隙经所述出风口与外界环境连通。
在其中一个实施例中，所述电机设置于所述头壳或者所述机壳中；
或者，所述电机设置于所述头壳与所述机壳的连接处。
在其中一个实施例中，所述无刷角磨机还包括减速机构，所述减速机构位于所述电机与所述工作头之间；
所述减速机构的一端与所述电机轴连接，所述减速机构的另一端与所述工作头连接。
在其中一个实施例中，所述无刷角磨机还包括风扇，所述风扇设置于所述机壳中，所述风扇安装于所述电机轴上；
且所述减速机构与所述风扇分别位于所述电机的两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的无刷角磨机，结构设计简单合理，防尘机构罩设于电机的定子的轴向两端，使得防尘机构能够与电机的定子的外缘抵接，以密封电机的定子及定子与转子之间的槽隙。这样，无刷角磨机工作产生的粉尘和铁屑等杂质不能进入定子线圈中及定子与转子的间隙中，保证电机的防尘效果，以提高电机的可靠性，延长电机的使用寿命，继而保证无刷角磨机的可靠性。本实用新型的无刷角磨机通过防尘机构保证电机的防尘效果，有效的解决电机的防尘问题，避免粉尘与铁屑等杂质进入转子中，延长电机的使用寿命，提高无刷角磨机的可靠性，保证工作效率。同时，本实用新型的无刷角磨机通过防尘机构保证电机的防尘性能后，使得电机的封胶工艺及装配工艺更简单，成本低，使得无刷角磨机结构简单可靠。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的无刷角磨机的局部结构示意图；
其中：
100-无刷角磨机；
110-壳体组件；
111-头壳；
1111-输出轴；
1112-工作头；
1113-出风口；
112-机壳；
120-电机；
121-定子；
122-转子；
123-电机轴；
130-防尘机构；
131-第一防尘盖；
132-第二防尘盖；
140-支撑机构；
141-轴承；
142-轴承支架；
150-隔板；
160-减速机构；
161-第一伞齿轮；
162-第二伞齿轮；
170-风扇。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的无刷角磨机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型提供了一种无刷角磨机100，该无刷角磨机100能够对金属或者石材等工件进行切割、研磨、刷磨以及抛光等作业。并且，本实用新型的无刷角磨机100能够避免使用碳刷进行传导，节省碳刷带来的能源消耗，便于使用。本实用新型的无刷角磨机100能够解决电机120防尘的问题，避免无刷角磨机100工作时产生的粉尘和铁屑等杂质进入电机120的定子线圈及定子121与转子122的间隙中，提高电机120的可靠性，延长电机120的使用寿命，进而保证无刷角磨机100的可靠性，提高无刷角磨机100的工作效率。同时，本实用新型的无刷角磨机100的结构简单，成本低，操作可靠，便于使用。
在本实用新型中，无刷角磨机100包括壳体组件110、电机120及防尘机构130。电机120与防尘机构130均安装于壳体组件110中。壳体组件110是用来起防护作用的，这样能够避免操作人员在使用无刷角磨机100时触及壳体组件110内部的零部件，保证操作人员的使用安全，提高安全性能。同时，无刷角磨机100在工作时会产生灰尘，壳体组件110能够避免灰尘进入到壳体组件110的内部，进而避免灰尘积聚在壳体组件110内部的零部件上，延长无刷角磨机100的使用寿命，提高无刷角磨机100的工作效率。电机120为无刷角磨机100提供动力源，以使无刷角磨机100工作时能够正常运行，保证无刷角磨机100工作可靠。防尘机构130能够能够保证电机120的防尘效果，有效的解决粉尘和铁屑等杂质进入定子线圈及定子121与转子122的间隙中，延长电机120的使用寿命，保证无刷角磨机100的可靠性，使得无刷角磨机100能够平稳运行。
壳体组件110包括头壳111及与头壳111连接的机壳112，头壳111与机壳112围设成腔室，头壳111中安装有工作头1112。头壳111中安装有输出轴1111，工作头1112安装于输出轴1111上，输出轴1111能够带动工作头1112转动。这样无刷角磨机100在工作时，输出轴1111带动工作头1112转动以实现无刷角磨机100的切割、磨削与抛光等操作。无刷角磨机100的各个零部件均安装于腔室中，通过头壳111与机壳112起到防护作用。同时，头壳111与机壳112连接还能够起到密封作用，能够防止部分灰尘进入到腔室中，延长无刷角磨机100的使用寿命。
电机120设置于腔室中，并靠近工作头1112设置。也就是说，电机120是位于无刷角磨机100的头部的。这样，能够减少电机120扭矩的输出路径，避免扭矩在传递过程中损失，提高电机120的输出扭矩，继而保证无刷角磨机100的输出扭矩。防尘机构130罩设于电机120的定子121的轴向两端的外缘，防尘机构130能够密封定子121及定子121与转子122之间的槽隙。防尘机构130能够密封电机120的定子线圈及定子121与转子122之间的间隙，使得粉尘和铁屑等杂质不能进入定子线圈及定子121与转子122的间隙，有效的避免转子122吸入铁屑等杂质，延长电机120的使用寿命，进而延长无刷角磨机100的使用寿命。
具体的，防尘机构130包括第一防尘盖131及第二防尘盖132。第一防尘盖131设置于电机120的一侧，且第一防尘盖131与电机120的定子121的外缘抵接。第二防尘盖132设置于电机120的另一侧，且第二防尘盖132与电机120的定子121的外缘抵接。第一防尘盖131与第二防尘盖132分别设置于电机120的两侧，保证电机120两侧的密封性，避免粉尘和铁屑等杂质分别从电机120的两侧进入，保证电机120的防尘效果，提高电机120的可靠性。这样能够避免粉尘和铁屑等杂质从电机120的两侧进入到定子线圈及定子121与转子122的间隙中，提高电机120的可靠性，延长电机120的使用寿命，进而保证本实用新型的无刷角磨机100的工作的可靠性。
进一步地，无刷角磨机100还包括握持部，握持部设置于机壳112的外周面上。握持部是用来便于操作人员在使用无刷角磨机100时握持的，以便于无刷角磨机100的操作。同时，握持部与电机120之间存在预设距离。即电机120设置在无刷角磨机100的头部，以避免电机120设置于握持部中。这是因为，电机120在工作时会产生一定的热量，该热量会通过机壳112传递给握持部，操作人员在手持握持部使用无刷角磨机100时，热量会传递到操作人员的手上，影响操作人员使用时的舒适度，影响用户体验，部便于操作人员在握持。并且，电机120设置在无刷角磨机100的头部时，能够减小握持部的周向尺寸，便于操作人员长时间握持。
更进一步地，机壳112与握持部的连接处圆滑过渡，这样能够减小无刷角磨机100的整机尺寸。同时还能够减小握持部的尺寸，而且，握持部可以前移，朝向头部移动，即操作人员的手可以更靠近工作头1112，这样能够减小操作人员的手与工作头1112之间的距离，进而减少操作人员受到的作用力，提高用户体验。当然，圆滑过渡的部分也可以为握持部，这样能够使得握持部更靠近工作头1112，减小操作人员握持无刷角磨机100时与工作头1112之间的力臂，提升用户体验。
对于目前的角磨机而言，角磨机中的电机在定子内圈连接一凸缘，该凸缘的头部插入橡胶套，并和橡胶套周向过盈配合。定子内圈和线圈槽隙封闭。粉尘可以进入定子线圈，但不能进入定子内圈即定子内圈与定子外圈的槽隙。这样能够实现电机的密封，保证电机的防尘效果。但是，角磨机的定子线圈需要全部封胶，以保证定子线圈的密封，但封胶工艺复杂且成本高，同时，凸缘的连接也比较复杂，需要用胶连接，工艺上比较困难，进而影响电机的防尘效果，缩短电机的使用寿命。本实用新型的无刷角磨机100的防尘机构130罩设于电机120的两侧，使得防尘机构130能够与电机120的定子121的外缘抵接，以密封电机120的定子121及定子121与转子122之间的槽隙。这样，无刷角磨机100工作产生的粉尘和铁屑等杂质不能进入定子线圈中及定子线圈与转子122的间隙中，保证电机120的防尘效果，以提高电机120的可靠性，延长电机120的使用寿命，继而保证无刷角磨机100的可靠性。本实用新型的无刷角磨机100通过防尘机构130保证电机120的防尘效果，有效的解决电机120的防尘问题，避免粉尘与铁屑等杂质进入转子122中，延长电机120的使用寿命，提高无刷角磨机100的可靠性，保证工作效率。同时，本实用新型的无刷角磨机100通过防尘机构130保证电机120的防尘性能后，使得电机120的封胶工艺及装配工艺更简单，成本低，使得无刷角磨机100结构简单可靠。
作为一种可实施方式，无刷角磨机100还包括支撑机构140，支撑机构140安装于机壳112中。支撑机构140是用来支撑电机轴123的，以使电机轴123能够平稳转动，避免电机轴123的位置发生窜动而影响工作头1112的工作效果。支撑机构140包括轴承141及轴承支架142，轴承支架142固定于机壳112的内壁上。电机120具有电机轴123，轴承141套设于电机轴123上，且轴承141安装于轴承支架142中。轴承支架142能够使电机轴123的位置固定，同时轴承141能够避免轴承支架142与电机轴123之间发生干涉，保证电机轴123转动平稳。
进一步地，第二防尘盖132的一端与电机120的定子121的外缘抵接，第二防尘盖132的另一端与轴承支架142抵接。第二防尘盖132是安装在轴承支架142的，第二防尘盖132的一端与电机120的定子121的外缘密封，第二防尘盖132的另一端与轴承支架142密封，避免粉尘和铁屑等杂质从电机120的两侧进入到定子线圈及定子121与转子122的间隙中，提高电机120的可靠性，延长电机120的使用寿命，进而保证本实用新型的无刷角磨机100的工作的可靠性。
再进一步地，第一防尘盖131上设置有通孔。第一防尘盖131通过通孔套设于电机轴123上，且第一防尘盖131与电机轴123之间存在密封元件。通孔能够避免第一防尘盖131与电机轴123之间的干涉问题，保证电机轴123能够平稳运行。同时，为避免灰尘通过通孔进入第一防尘盖131与电机120之间，还在第一防尘盖131与电机轴123之间设置密封元件，以保证第一防尘盖131的密封效果，同时还能够避免第一防尘盖131与电机轴123之间的干涉。
作为一种可实施方式，电机120还具有端板，端板设置于定子121的外缘上，第一防尘盖131与第二防尘盖132分别通过端板与电机120的定子121相接触。端板能够起到一定的防尘作用，并与第一防尘盖131和第二防尘盖132配合后，能够进一步提高电机120的防尘效果，有效的解决电机120防尘的问题，避免粉尘和铁屑等杂质进入定子线圈及定子121与转子122的间隙，延长电机120的使用寿命。
进一步地，防尘机构130还包括海绵垫，海绵垫设置于第一防尘盖131与电机120的定子121的外缘之间及第二防尘盖132及电机120的定子121的外缘之间。海绵垫能够起到减震的作用，同时还能够保证第一防尘盖131及第二防尘盖132与定子121的外缘之间接触可靠，保证密封效果。
作为一种可实施方式，电机120的定子121的外缘与腔室的内壁之间存在预设间隙。由于电机120在工作时会产生热量，该预设间隙能够便于电机120的散热，避免电机120过热而烧毁电机120，提高电机120的可靠性，延长电机120的使用寿命。同时，该预设间隙还能够便于灰尘和粉尘等杂质的流动，避免杂质积聚于腔室中。
进一步地，头壳111上设置有出风口1113，出风口1113设置于工作头1112的上方。出风口1113对应预设间隙设置。无刷角磨机100工作时，腔室的内部会有气流流动，气流能够带动热量在预设间隙中流动。气流带动热量经过预设间隙通过出风口1113送出腔室，能够降低腔室中的温度，有效的保证电机120的散热效果。同时，粉尘和铁屑等杂质还能够在气流的带动下经预设间隙通过出风口1113排出头壳111，避免杂质积聚于腔室中，保证电机120的防尘效果，延长电机120的使用寿命。
再进一步地，无刷角磨机100还包括隔板150，隔板150设置于出风口1113的边缘位置，隔板150的一端与头壳111的内壁连接，隔板150的另一端与第一防尘盖131抵接。隔板150能够使预设间隙经出风口1113与外界环境连通。隔板150能够将头壳111分割成两个容纳腔，其中一个容纳腔是用来放置减速机构160的，另一个容纳腔是用来连通出风口1113与预设间隙的。这样能够避免粉尘和铁屑等杂质进入到减速机构160中，保证无刷角磨机100运行平稳，避免出现卡死现象，提高无刷角磨机100的可靠性。无刷角磨机100在工作时，腔室中的气流能够带动粉尘和铁屑等杂质经过预设间隙和容纳腔通过出风口1113进入到外界环境中，避免粉尘和铁屑等杂质积聚于腔室中。由于腔室中的粉尘和铁屑等杂质少了，再通过防尘机构130罩设于电机120的两侧，能够明显提高电机120的防尘效果，提高电机120的可靠性。
作为一种可实施方式，无刷角磨机100还包括减速机构160，减速机构160位于电机120与工作头1112之间。减速机构160的一端与电机轴123连接，减速机构160的另一端与工作头1112连接。减速机构160为伞齿轮减速机构。本实用新型的无刷角磨机100通过伞齿轮减速机构实现电机120输出扭矩的增加，进而提高无刷角磨机100的输出扭矩，满足操作人员的使用需求。具体的，伞齿轮减速机构包括第一伞齿轮161及与第一伞齿轮161相啮合的第二伞齿轮162。第一伞齿轮161设置于电机120的输出端上，第二伞齿轮162设置于与工作头1112连接的输出轴1111上。第一伞齿轮161与第二伞齿轮162的轴线相互垂直，第一伞齿轮161与第二伞齿轮162啮合后能够实现运动方向的改变，进而实现无刷角磨机100的扭矩的输出。
进一步地，第一伞齿轮161与第二伞齿轮162均为弧齿轮。这样能够增大第一伞齿轮161与第二伞齿轮162的接触比，也就是增加了重迭系数，减轻了冲击，使第一伞齿轮161与第二伞齿轮162的传动更加平稳，降低了运行时噪音，提高舒适性体验。同时，为弧齿轮的第一伞齿轮161与第二伞齿轮162还能够使负荷比压降低，使得第一伞齿轮161与第二伞齿轮162的磨损较均匀，相应增大了第一伞齿轮161与第二伞齿轮162的负载能力，延长第一伞齿轮161与第二伞齿轮162的使用寿命。再进一步地，第一伞齿轮161的直径小于第二伞齿轮162的直径。这样能够增加电机120的输出扭矩，进而提高无刷角磨机100的输出扭矩，满足操作人员的使用需求。
当然，在本实用新型的其他实施例中，减速机构160还可以为蜗轮蜗杆减速机构蜗轮蜗杆减速机构也能够实现电机120的输出运动的方向改变，使得电机120的运动能够传递给工作头1112，保证无刷角磨机100的工作性能。
作为一种可实施方式，电机120设置于头壳111或者机壳112中；或者，电机120设置于头壳111与机壳112的连接处。也就是说，电机120可以位于头壳111中。电机120也可以位于机壳112中，且电机120邻近头壳111设置。电机120还可以位于机壳112与头壳111的连接处。这样能够使电机120输出扭矩的路径减少，降低损耗。电机120的位置只要不位于握持部中即可满足使用要求。本实用新型的无刷角磨机100通过将电机120的位置前置并配合减速机构160来解决输出的扭矩小的问题，提高无刷角磨机100的输出扭矩，满足操作人员的使用需求。
作为一种可实施方式，无刷角磨机100还包括风扇170，风扇170设置于机壳112中，风扇170安装于电机轴123上。减速机构160与风扇170分别位于电机120的两侧。也就是说，本实用新型的无刷角磨机100的风扇170不设置在头壳111中，而是设置在机壳112中的。如果风扇170设置在头壳111中，由于风扇170具有一定的宽度，这样风扇170能够增加头壳111的轴向宽度，继而增加头壳111的整体尺寸。本实用新型的无刷角磨机100为减小头壳111的轴向尺寸将风扇170设置在机壳112中，这样能够减小头壳111的整体尺寸，继而减小整机尺寸。同时，由于头壳111的轴向尺寸减小，相应的机壳112更靠近头壳111的工作头1112设置，进而使得机壳112上的握持部相对于目前的角磨机而言更靠近工作头1112，这样能够使得握持部的位置前移，继而减小握持部与工作头1112之间的距离，减小操作人员握持无刷角磨机100时的力臂，便于操作人员握持无刷角磨机100，使得握持更舒适，提升人机体验。
同时，无刷角磨机100在工作时，电机轴123能够带动风扇170转动，风扇170能够加速腔室中的气流流动，进而能够加速电机120的散热，同时还能够便于粉尘和铁屑等杂质的流动，使得粉尘和铁屑等杂质能够通过出风口1113进入外界环境中，避免粉尘和铁屑等杂质积聚于腔室中，保证电机120的冷去效果及防尘效果，提高电机120的可靠性，延长电机120的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。